安全施工组织设计方案45574.docx
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安全施工组织设计方案45574
安全施工组织设计方案
编制：
审核：
批准：
实施单位：
第一篇、编制依据
一、施工组织设计
1、编制依据
1.1根据本工程的施工合同及本工程图纸设计内容。
1.2中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，钢构安装施工及设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定。
1.3《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
1.4《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）
1.5该工程现场及周围环境的实际情况。
2、编制原则
2.1严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准.。
2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
2.3严格遵循招标文件条款的原则。
2.4坚持施工全过程严格管理的原则。
2.5坚持推广应用“四新”技术成果的原则。
二、主要法规
类别
名称
编号
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国环境法
建设工程安全生产管理条例
第二篇工程概况
本工程为秦皇岛和顺园供热有限公司（原众鑫热力有限公司）2x70MW锅炉脱硝、除尘、脱硫升级改造工程。
其中：
2台70MW锅炉除尘器制作安装调试、2台70MW锅炉脱硝设备设计制作安装调试、1套脱硫塔改造。
引风机、设备土建、基础、设备房甲方自己施工，乙方负责整个工程安装调试合格达到环保要求。
第三篇施工组织方案
一、施工组织
1、项目部组织机构
2、项目部岗位职责
2.1项目经理岗位职责
2.1.1.制定项目阶段性目标和项目总体控制计划项目总目标一经确定，项目经理的职责之一就是将总目标分解，划分出主要工作内容和工作量，确定项目阶段性目标的实现标志如形象进度控制点等。
2.1.2.组织精干的项目管理班子，这是项目经理管好项目的基本条件，也是项目成功的组织保证。
2.1.3.及时决策项目经理需亲自决策的问题包括实施方案、人事任免奖惩、重大技术措施、设备采购方案、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更、索赔等。
2.2工程负责人岗位职责
协助项目经理工作，具体负责整个除尘、脱硫及脱硝改造项目的管理工作。
组织实施公司质量、环境、职业安全健康体系文件，对整个除尘、脱硫及脱硝改造项目的质量、环境、职业安全健康负责。
负责除尘、脱硫及脱硝改造项目管理范围内环境、安全、消防工作的检查和管理工作，组织编制应急响应预案。
负责轻伤、重伤事故调查处理后需要实施的整改。
参加由甲方、监理、设计主持召开的施工协调会，保证业主、监理的意见得到有效的贯彻。
审核整个安装项目的作业人员计划、施工机具计划、测量设备计划、采购计划；负责工程的前期工作，与甲方、设计院联系，完善设计方案，确定开工日期，组织各级交底工作。
2.3技术负责人岗位职责
组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及施工方案。
贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件。
组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。
监督栓查工程质量、参加工序隐检，组织分部分项工程质量验收。
组织一般质量事故评定，并负责质量问题的纠正措施实施情况进行验证。
负责施工中对本项目的技术、质量、测量、试验工作进行管理。
审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。
组织开展科研改革和推广新技术。
2.4安全负责人岗位职责
坚持“安全第一，预防为主”的原则，经常对作业人员和新上岗人员进行安全生产、文明施工的思想教育。
督促本工地人员严格遵守执行登高作业规定和各工种安全生产的规章制度。
负责督促和检查在生产过程中个人防护用品的发放和使用。
协助施工负责人制订和落实安全措施，检查本工地的设备、电器的安全使用情况。
及时发现事故隐患，与工地负责人一道采取有效措施，防止事故的发生。
及时报告工伤事故，做好事故调查工作，和安全检查原始记录。
有权制止违章指挥和作业，带头执行安全法规。
总结经验教训，协助项目经理落实杜绝事故的措施。
经常保持工地安全标语牌及各种安全禁令标志的完好无损，督促文明施工的有序进行。
2.5技术准备工作
（1）项目部组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。
（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）做好技术交底，指导工程施工。
（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作。
二、施工方案及方法
1、基础中间交接
1.1土建单位将基础交给安装单位时，必须具备下列文件：
⑴基础施工实际中心，标高及几何尺寸的实际测量图表；
⑵表明基础质量合格的竣工记录。
⑶在基础上应明显的画出：
标高基准线及基础的纵横中心线。
1.2基础中间交接需复检的内容：
⑴基础各不同平面的标高允许偏差0—（-20）毫米；
⑵基础上平面水平度允许偏差5毫米/米，全长小于10毫米；
⑶基础上平面外形尺寸允许偏差+20—（-20）毫米；
⑷地脚螺栓孔中心允许偏差+5—（-5）毫米；
⑸地脚螺栓孔垂直度允许偏差10毫米；
⑹平面凹凸部分允许偏差+10—（-10）毫米；
1.3基础经上述复测检查合格且强度符合规定要求后，即可办理基础中间交接。
2、除尘施工方案
2.1除尘器制作及安装
1）根据施工蓝图绘制除尘器加工草图，除尘器分为三部分：
下箱体、中箱体和上箱体。
单台除尘器总重：
130t。
2）下箱体制作：
支撑腿（H型钢250x200mm）、横梁（工字钢200x100mm）和灰斗（δ=5mm）；中箱体制作：
孔板（δ=6mm）及箱体隔板（δ=4mm）；上箱体制作：
托架（方管100x100mm）及顶盖（δ=3mm）。
2.2设备安装
利用汽车吊将除尘器逐台吊入施工层面。
施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的安装方案。
2.3施工作业要求
除尘系统管道安装充分考虑管道预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度及甲方设备安装进度，与设备到货情况相协调。
2.4除尘系统设备运输安装
1）设备、材料运输路线
为确保设备二次运输过程完好无损，设备准备安装方可进行开箱检查，以免损坏设备。
2）设备安装
本工程主要设备有：
除尘器及烟道等。
A、基础检查及验收：
基础的检查应按下列各项加以检查核实。
a.领取基础检查表（由土建施工单位提供）。
b.中心标记原点、基准点的位置及高度。
c.打墨线（各中心线、行列线）。
d.基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平整。
e.以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
f.各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。
g.测量工具：
钢尺和水平仪。
B、支柱框架安装
a.检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。
b.核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。
把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
c.框架在基础上组装：
根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。
C、灰斗安装
待相对位置调整结束并符合图纸要求后焊接。
D、除尘器本体方型箱体安装：
在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。
从下往上的顺序分别进行吊装，调整平面平整度并焊接。
E、平台、梯子、栏杆现场安装：
按安装图将角钢、槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。
F、喷吹系统、短管及阀件安装：
根据甲方提供的详细图纸，结合现场实际情况，制定相应的施工方案，然后按照详细的施工方案进行施工安装。
G、压缩空气管路等其它管路安装。
根据图纸制定详细的施工方案，确保管路安装质量。
H、温度、压力检测仪、物位计等检测安装；根据图纸及技术人员指导下进行安装。
I、设备的焊接补漆
现场焊处，焊后清理残渣及飞溅等杂物，并补漆。
J、滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装：
a.检查花板是否变形。
b.将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。
c.滤袋及袋笼的安装：
安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。
除尘器外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固。
除尘器安装时起吊固定点必须确保能承受起吊设备的重量，起吊时设备下方严禁站人。
除尘器安装完毕后要用水平尺测量，保证除尘器处于水平状态。
如有不平处必须垫平后方能固定除尘器。
除尘器安装好后，需将所有检修门关闭，以防止灰尘污染过滤袋。
3、脱硫施工方案
3.1脱硫塔的制作安装
3.1.1新增6m高脱硫塔的制作
增高脱硫塔：
Ø7100x6000mm（δ=8mm）。
包括两层除雾器的托架（矩形管200x150mm）、喷淋管的支撑及人孔等。
壳体、托架及平台扶梯总重15t，施工现场由80t汽车吊吊装,整体吊装一整节。
3.1.2原脱硫塔的改造
拆除原喷淋层，并按设计图样新设三层喷淋层。
包括人孔的位置、喷淋托架的位置必须安装设计的尺寸安放。
喷淋托架的支撑件需提前做好防腐。
为了方便施工及焊接，安装过程中逐层搭设内外脚手架。
吸收塔塔体安装完毕后脚手架暂不拆除，内部脚手架可以用于防腐和内部结构的安装。
外部脚手架可以用于管道安装及涂料。
3.1.3新增脱硫塔与原脱硫塔连接
原脱硫塔顶盖去除并在原脱硫塔顶部钢筋（Ø=22mm，L=350-400mm）织网，下一层环板（δ=12mm，内径6800mm，宽度300mm），与新增6m高脱硫塔焊接。
钢筋与环板需提前做好防腐。
3.1.4脱硫塔防腐
序号
设备名称
初步方案
衬里厚度
施工面积（㎡）
一吸收塔1台
除雾区（新增6m脱硫塔）
1
塔壁
HCM-1D底漆
HCM-2鳞片胶泥
HCM-2M面料
2.00mm（1.5-1.8）mm
2
支撑
HCM-2D底漆
HCM-2鳞片胶泥
两层450g/㎡短切毡
FRP玻璃钢用树枝MFE-32
HCM-2M面涂
2.00mm
喷淋区
支撑
HCM-2D底漆
HCM-2鳞片胶泥
两层450g/㎡短切毡
FRP玻璃钢用树枝MFE-32
HCM-2M面涂
2.00mm
浆液区2m至喷淋区
出口烟道
烟道
HCM-1D底漆
HCM-2鳞片胶泥
HCM-2M面涂
2.00mm
进口烟道
进口烟道
HCM-1D底漆
HCM-1鳞片胶泥
2.00mm
HCM-1M高温胶泥
2.00m'm
3.1.5塔内喷淋管道、除雾器及反冲洗管道安装
3.1.6原水池子回流口扩大
本次设计液气比为5，循环水量增大，根据设计原水池子回流口需扩大（1000x1000mm）。
3.2泵安装
1、泵是整体安装，先将泵与电机放在底座上，用对中仪找同心度，然后把紧泵和电机。
2、将设备整体吊装在基础上，在机体下放置成组垫铁以便找正用，在机体上找一加工基准面，放上框式水平仪，用调整楔铁的方法使泵体粗找水平。
3、泵体找平后，将全部垫铁垫在机体下，对泵体进行精找。
4、精找后，适当拧紧地脚螺栓，将垫铁组点焊，以防走动。
5、通知有关单位用混凝土灌注地脚螺栓孔。
6、待混凝土干固后，用水平仪检查泵体水平度，并拧紧地脚螺栓。
7、通知有关单位进行二次灌浆。
（设备台板内部灌浆要充实）
8、待混凝土干固后，应精找泵与电机的同心度，并校核泵体水平度。
9、安装泵体附属设备、管线和仪表。
3.3试车与验收
1、单试电机合格，确认转向正确。
2、润滑油，冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
3、盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
4、离心泵严禁空负荷试车，按操作规程进行负荷试车。
5、轴承温度不大于70度，其振动标准符合要求。
6、运转平稳。
无杂音，冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
7、连续运转24小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生厂需要。
8、设备达到望完好标准，记录齐全准确，按规定办理验收手续。
3.4其他用电设备及罐体安装
未设基础的用电设备和罐体需打200mm的水泥地面。
4、脱硝施工方案
4.1锅炉的让管
4.2炉壁的开孔
每台锅炉布置12根喷枪，每台锅炉开12个孔（Ø=40mm）。
4.3管路安装工艺流程
计量泵混合器药液分配模块喷枪锅炉炉膛
压缩空气气体分配模块喷枪
5、管道制作安装
5.1管道制作
管道制作工艺流程中每一道工序在施工现场中都应当配置相应的熟练工人，形成一条制作生产线，提高工作效率。
5.2管道安装
管道安装流程图
5.2.1先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。
吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用汽车吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。
在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接。
5.2.2风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用导链临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。
5.2.3风门拼装时应注意介质流动方向。
连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。
风门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。
5.2.4烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。
6、钢构件的除锈和涂装
钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、冰层、积水、积雪及泥土等。
采用机械除锈时，除锈等级不低于Sa2½；采用手工除锈时，除锈等级应为St3。
其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。
表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。
涂装时，环境温度宜在5℃～38℃之间，相对湿度不大于85%，钢构件表面有结露时不得涂装。
每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被水浸和玷污。
安装焊缝附近、高强度螺栓节点板表面及节点板附近，暂不涂漆，待安装完毕后现场焊缝焊接后补涂。
钢与混凝土组合钢梁顶面不得涂刷油漆，在浇筑混凝土以前应清除铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土和其他杂物。
7、吊装
7.1吊装步骤
吊装前的准备吊点、工具的选择试吊起吊松吊
7.2吊装前的准备
a.技术准备
学习和掌握作业方案及安全技术要求，听取技术与安全交底，掌握吊点位置及吊件的捆绑方法。
吊装人员必须正确佩戴安全帽，吊装工作区域应有明显安全标志，并设专人警界。
登高梯子、脚手架应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60°为宜，脚手架跳板应铺平绑扎，严禁出现跳头板。
b.工具与索具的准备
认真检查并落实作业所需工具、索具的种类、规格、件数及完好程度
c.现场准备
经对吊装现场的实地堪测，需进行如下准备工作：
a.将转运区域内的大包装桶及杂物清理干净。
b.在吊装区域设置好安全醒目标志，用安全胶带拉好作业区域。
7.3吊点的选择
本吊装物体为片状除尘器，采用平吊，吊点在重心之上。
7.4试吊、起吊
试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监控岗位进行监察的要点及主要内容。
试吊的过程中，起吊下方严禁站人，同时吊装人员要注意吊装物体是否碰撞墙壁及格栅，以及起吊中各机具的是否灵敏，发生异常声音。
吊装人员要统一指挥，坚持“十不吊”原则。
7.5松吊
1.起吊至安装高度时，放慢吊装速度，吊装人员提高警惕。
2.检查各项吊装工具是否发生异常，经检查正常后才能安装管道。
8、电气系统施工
8.1电缆线路
8.1.1电缆的检查
电缆及其附件到达现场或电缆敷设前应进行检查：
产品的技术文件应齐全；电缆的型号、规格、长度、电压等级均应符合设计及图纸要求，电缆外观应无损伤、扭曲，绝缘良好、电缆封端应严密，当对电缆的外观有怀疑时，应进行试验，直埋电缆应经试验合格方可敷设。
8.2.2电缆保护管的加工
1）电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。
2）电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。
3）单根保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过两个；弯曲处不应有裂缝和显著的凹凸现象。
4）保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
5）保护管的管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
6）电缆保护管连接时，不宜直接对焊，应采用大一级短管套接或采用丝扣连接。
管连接处短套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，连接应牢固，密封应良好，两连接管管口应对齐。
7）镀锌钢管如有镀锌层剥落处应涂防腐漆。
8）施工人员应根据设计施工图纸确定电气设备的安装位置以及管材的型号、规格，按照施工规范的要求进行明管和暗管的敷设，安装完成后质量检查员进行检查确认。
8.2电缆桥架安装
1）外观检查
电缆桥架的规格、防腐类型应符合设计要求；附件齐全，桥架应有产品合格证及出厂检验报告。
2）、桥架支、托架安装
重要桥架支撑要按设计的规格型式进行支架制作，其它需按现场实际情况制作的支架也要用料正确，下料后要将材料矫正、平直，支架制作要横平竖直、牢固美观，用砂轮机磨去毛刺；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
在现场安装支架时，支架间距离应均匀，支架间距根据现场实际情况定，一般水平距离以1～2米，垂直间距以1.5～2米为宜；支架在混凝土上用膨胀螺栓固定。
3）桥架接地
电缆桥架全长均应有良好的接地且金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处接地。
8.3电缆敷设
1）电缆敷设前应具备下列条件：
a设计交底及施工图会审已完成，与其它专业间的图纸核对无误。
b电缆已到现场且质量合格，随机技术文件和产品合格证书齐全。
其规格、型号、数量符合图纸要求，现场已复核完毕。
c电缆通道畅通，技术人员应根据每盘电缆的长度和现场实际情况编制好电缆敷设表册，按照电缆敷设表册进行电缆敷设。
2）电缆盘不应平放存贮和平放运输，严禁将电缆盘直接由车上推下。
3）电缆敷设
a电缆的最小弯曲半径：
聚氯乙烯绝缘电缆为其外径的10倍，交联聚乙烯绝缘电缆为其外径的15倍，多芯控制电缆为其外径的10倍。
b电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10米设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定间隔应符合规范要求，电缆的首、尾及分支处应装设标志牌。
c直埋电缆深度按图纸施工，设计无说明时，表面距离地面不应小于0.7m，直埋电缆的上下部应铺设不小于100mm厚的细砂或软土，并加盖砖头，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，直埋电缆回填土前，须共检合格后方可回填，回填土应分层夯实，及时做好隐蔽工程记录。
d电缆与厂区道路交叉时，应敷设电缆保护管G100，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米。
e电缆敷设时的最低温度不得低于0℃。
4）电缆头的制作
a电缆敷设后应进行电缆头制作安装，电缆终端头的制作应严格遵守电缆头制作工艺，配件齐全，并符合要求，相位正确。
b电缆头制作完成后进行绝缘电阻的测试，直流耐压试验和直流泄露试验，并复查电缆相位正确后进行安装。
c制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时注意不要损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
d电缆终端上有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
第四篇质量保证
一、售后服务及质量保证
我公司售后服务机构设置于秦皇岛海港区，为本地区提供售后服务，售后人员共计8人，包括设计人员2名，管理人员2名，施工人员4名。
设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场进行验收和交接工作。
需甲方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。
在安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
我方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，保证用户正常使用每一台设备。
在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备不符或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及提供。
需方在要求提供补充和部件时，我方尽快帮助解决。
设备合同生效后，我方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。
设备制造期间需方可随时要求到我方制造厂里进行设备监制，我方给予支持和配合。
设备质量保证期自性能测试合格后，按需方有关规定执行。
设备交接验收后并不解除我方对设备保证期内应承担的保证责任。
二、工程质量通病防控措施
1、预防外表工艺通病措施
（1）增强施工人员的责任感，增强其质量意识。
（2）认真检查到货设备有无缺陷。
（3）制定合理的施工作业指导书，严格按照施工图纸及作业指导书施工。
（4）横杆在焊缝处应预先清除铁锈、氧化皮污垢，经砂轮打磨后方能对接。
（5）栏杆弯头安装要求焊接接头牢固，且易于打磨平整；弯头连接要求过渡圆、合理、美观且有安全感。
（6）扶梯安装时，不应随意割短或接长梯子，或改变梯子斜度。
（7）不准任意切割平台扶梯设备，不得在平台扶梯上任意施焊。
（8）质检人员应及时检查施工质量，出现问题及时处理。
（9）所发现的缺陷本着谁施工谁负责的原则，逐项认真消除，达到质量优良后方可结束此工作。
2、设备系统泄漏点的防范措施
系统泄漏点如果过多，会严重影响热力公司的经济运行，为了有效防止泄漏，特制定如下措施：
（1）严格按照各分项工程作业指导书施工。
（2）阀门如无特殊要求，必须进行水压试验，合格后方可使用。
（3）法兰连接时，接合面必须平整，不准有纵向的划痕。
管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；必要时衬垫两面涂抹密封涂料。
螺栓紧固时应对称施力，使其受力均匀。
（4）管道和设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。
（5）系统安装完毕后，全系统应进行水压试验及水循环试验。
（6）系统管道安装过程中，管件安装要符合设计要求，衬垫及填料要填加正确，保证循环畅通，内部清洁。
3、密封创优措施
密封处理不好，会严重影响复合固态脱硝剂脱硝效率，而且污染环境，故特制定措施如下：
（1）项目开工前，应检查密封件是否符合图纸设计尺寸要求。
（2）严格按照图纸的焊接要求进行焊接，防止错焊。
（3）施工人员不得随意改动胀力的位置。
（4）施工过程中，注意焊接次序，防止密封板变形，并采取有效的防范措施。
（5）施工人员在焊工施工过程，必须监督，防止漏焊，错焊现象的发生。
（6）安装吊架时，必须保证成排吊架在一条线上，管部标高一致，生根牢固。
（7）密封件与管子及联箱直接焊接时，禁止损伤管子及联箱。
（8）所有密封件焊接完毕后，不准有局部隆起或凹陷的地方。
4、管道施工外表工艺措施
（1）项目开工前，技术员根据厂家系统图进行实地测绘出详细的施工图，做好技术交底工作。
（2）管道走向布局合理、短捷，不影响管道及其它设备、管道的热膨胀。
（3）安装接管座应符合设计要求，管道开孔应采用钻孔。
（4）管道本身应按介质流动方向有2/1000的疏水坡度，不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内。
（5）阀门应集中布置，便于操作，横平竖直，间距相同。
（6）所有管道支吊架必须采用“U”形螺栓固定，严禁焊接在管道上。
支吊架生根部件平整光洁，采用机械切割及钻孔。
5、风门档板安装调整准确无误
（1）
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