干砌块石施工方案.doc
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目录
1、编制依据 1
1.1、合同文件及有关资料 1
1.2、规范及标准 1
2、工程概况 1
3、施工进度计划 1
3.1、工程量 1
3.2、进度计划 2
4、干砌块石施工 2
4.1、施工概述 2
4.2、施工工艺流程 3
4.3、施工总体安排 3
4.4、测量放样 4
4.5、施工工艺 4
4.6、施工技术质量控制 4
5、安全保证措施 5
6
1、编制依据
1.1、合同文件及有关资料
1.1.1《乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计图集》（2010年10月）。
1.1.2《乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计说明及施工技术要求》（2010年10月）。
1.2、规范及标准
1.2.1《港囗及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300—2000）
1.2.2《防波堤设计与施工规范》（JTJ298—98）
1.2.3《海港水文规范》（JTJ213—98）
1.2.4《水运工程测量规范》（JTJ203—2001）
1.2.5《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268—96）
1.2.6《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239—2005）
1.2.7《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL239—1999）
1.2.8《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）
1.2.9其他交通部现行港口工程技术规范
2、工程概况
本工程堤线总长为4163.9m，其中正堤长3257.3m，1#隔堤长709.8m，2#隔堤长196.8m。
干砌块石厚度30cm，位于正堤和2#隔堤的一级平台至堤顶外侧的坡面上，干砌块石正堤部分为13630m3、2#隔堤482m3。
3、施工进度计划
3.1、工程量
工程量汇总表表
（一）
序号
名称
工程量
备注
1
正堤干砌块石
13630m3
2
2#隔堤干砌块石
482m3
3.2、进度计划
干砌块石计划分A围区、B围区两个施工作业面，计划施工时间为2012年3月20日～2012年6月30日。
4、干砌块石施工
4.1、施工概述
干砌块石在镇脚砼施工完成后进行施工，并应与铺设无纺布、袋装碎石配合施工，随铺随砌，在施工时必须结合验收标高、现在到验收时的时间间隔、堤身目前的沉降速率以及对后期的沉降量预判，在施工干砌块石时预留沉降，根据目前的堤身沉降情况，考虑堤顶预留沉降量为1m。
根据确定的预留沉降量，用GPS放样，放样断面间隔10m，放出坡脚和坡顶的特征点，在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉出砂棱体、袋装碎石、干砌块石的外轮廓线。
根据设计要求，袋装砂棱体外轮廓线与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距为60cm。
对于砂棱体与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距大于60cm的部位，先铺设无纺布、袋装碎石，再用二片石找平后施工干砌块石；对于砂棱体外轮廓线与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距小于60cm的部位，本着尽量少破砂棱体袋体的原则，在局部干砌块石与砂棱体外轮廓线之间的厚度大于55cm但不足60cm的情况下，砂棱体不破袋挖砂，在保证袋装碎石30cm厚度的情况下，适当调整干砌块石的厚度（块石厚度≥25cm）；对于间距不足55cm的部分则割开袋体挖除多余部分的砂后再把袋体缝制起来，再施工袋装碎石和干砌块石，施工完成后砂棱体与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距为60cm。
干砌块石的主要工序包括以下几个步骤：
确定预留沉降为1m砂棱体斜坡面找坡铺设无纺布施工袋装碎石反滤层施工干砌块石施工
4.2、施工工艺流程
施工准备
测量放样
砂棱体斜坡面找坡
原材料送检
铺设无纺布
验收
反滤层施工
验收
原材料送检
干砌块石砌筑
验收
4.3、施工总体安排
4.3.1施工段落划分
考虑干砌块石的施工时间先后以及现场的道路运输情况，大体上分两个工作面，A、B围区各一个工作面。
4.3.2人员、设备配备
石料采用汽车运送至现场，配备PC200型挖机2台，用于外斜坡面上翻运石料，每个工作面安排工人20人。
4.4、测量放样
1）、测量放样采用全站仪放线。
2）、施工前对施工段的砂棱体断面进行测量，画出砂棱体、袋装碎石和干砌块石横断面图并且与加高预留沉降1m后的设计断面比较，确定砂棱体斜坡面贴坡还是削坡，处理后的坡度符合预留沉降后设计断面的要求。
3）、用GPS放样，放样断面间隔20m，放出坡脚和坡顶的特征点，在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉出砂棱体、袋装碎石、干砌块石的外轮廓线，用于指导施工。
4.5、施工工艺
4.5.1干砌块石在镇脚砼施工完成后施工，并应与铺设无纺布、袋装碎石配合施工，随铺随砌，首先完成砂棱体的找坡工作，再进行袋装碎石反滤层和干砌块石的施工。
4.5.2干砌块石施工顺序为：
选石、试放、修凿和安砌。
要求块石大面朝下，即宽面与坡面平行，表面平整，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石与垫层之间的空隙用二片石填紧，砌石表面应与样线齐平，砌缝必须相互错开。
4.5.3干砌块石采用人工砌石、挖机配合翻料的方法进行施工，砌石面采用450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，砌筑时要求略低于样线，以免容易顶线出现鼓腰。
4.6、施工技术质量控制
1）、石料采用质地坚硬、无风化剥落和裂纹现象且有良好的抗风化能力。
2）、石料饱和抗压强度不低于50Mpa。
3）、单块重量要求30～60kg，长边尺寸不小于设计的砌石厚度，形状大致方正，具有2个大致平行的面。
4）、干砌块石砌筑时长边应垂直于坡面。
5）、干砌块石应与反滤层、垫层配合施工，随铺随砌；块石与镇脚砼接触面必须接触抵实。
6）、干砌块石护面宜采用450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，块石间应紧密嵌固、互相错缝，块石与垫层衔接处块石间的空隙应用二片石填紧，不应从坡面外侧用二片石填塞块石间的缝隙。
7）、干砌块石砌缝最大宽度不宜大于30mm，三角缝最大宽度不宜大于70mm，通缝长度不宜大于1000mm。
干砌块石施工允许偏差、检验数量和方法表
（二）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元及数量
单元测点
检验方法
1
表面平整度
40
每10延米一处
2
用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向
2
相邻块顶面高差
30
1
用钢尺测量，取大值
5、安全保证措施
1）、现场施工负责人和专职安全员对施工现场的安全生产进行管理和监督，确保现场安全处于受控状态。
2）、对施工人员进行技术交底的同时进行安全交底，以教育施工人员遵守安全技术操作规程，并分析安全薄弱环节，落实安全措施。
3）、所有进入施工区域的人员均需戴好安全帽。
4）、驾驶员必须持证上岗，严格遵守道路交通安全法律法规；运输车辆必须证件齐全，车况良好，严禁超载。
5）、车辆进入施工场区内限速15公里/小时，注意相互避让。
6）、各类机械操作人员必须持证上岗。
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