钢筋笼及格构柱技术交底.doc

钢筋笼及格构柱技术交底.doc

《钢筋笼及格构柱技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋笼及格构柱技术交底.doc（5页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

施工技术交底书

工程名称

珠江三角洲城际快速轨道交通广州至佛山段二期工程土建三标段

日期

2013/04/05

交底单位

中铁十四局集团有限公司广佛二期三标段土建项目经理部

主送单位

钢筋工班

交底名称

钢筋笼、格构柱制作技术交底

编号

GF203JD-QJB11

技术交底内容、附图及说明

一编制依据

1、世纪莲站~澜石站区间主体围护结构施工图

2、钻孔桩施工方案

二钢筋笼、格构柱制作

1、材料的存放

钢材必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。

钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，漏天堆置时，应垫高并加覆盖。

2、制作前质量检验

钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。

钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。

用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II及Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1％。

3、钢筋笼、格构柱的制作

①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。

②设置加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。

制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。

③主筋焊接及节与节之间焊接均采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。

在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％,。

要求焊缝高度为0.3d,焊缝宽度为0.8d，焊接饱满，无夹渣。

④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。

螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。

⑤钢筋骨架的保护层（钢筋保护层为）采用与保护层等厚度的预制钢筋定位筋或砼保护块，与钢筋笼主筋焊接，双面焊逢长度保证100mm,每1m设一道，每道4个。

⑥钢筋笼及格构柱的焊缝长度及高度要满足设计及规范要求。

⑦加工成型的成品分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防其滚落及变形。

4、成品的运输

用平板车水平运输钢筋笼及格构柱，并将其固定牢固。

吊车垂直运输，吊点设三个，在吊装过程中轻吊轻放。

5、钢筋笼、格构柱的吊放

①吊放之前再次检查成品的制作是否符合设计和施工规范要求。

②钢筋笼和格构柱采用搭接焊，全长加工分两段，用吊车分段吊起入孔。

③钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。

在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。

钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用绑条焊，按规范要求。

在焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。

吊放钢筋笼时，现场设置两台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。

最上端设四根钢筋笼定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，并由测量班根据定位筋的位置复核钢筋笼的中心及格构柱的方位，核对无误后再焊接定位。

在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中，也可以防止钢筋笼上浮。

6、钢筋笼制作允许偏差见下表。

钢筋笼制作允许偏差表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

主筋间距

±10

用尺量

2

箍筋间距

±20

3

钢筋笼直径

±10

4

钢筋笼整体长度

±100

5

主筋弯曲度

＜1%

6

钢筋笼弯曲度

＜1%

在钢筋笼和格构柱上用油漆打点标志钢筋笼的正确朝向，下放时加强检查。

7、钢筋笼、格构柱的下料及制作尺寸（详见附图）

三安全注意事项

1、电焊工必须持证上岗，实行定期检查教育制度。

2、施工区所有电线绝缘良好，导线不得随意拖地或绑在井架上。

3、配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器；无证人员严禁触摸，在配电箱及开关等危险源处设置明显标示牌。

4、钢筋工在施工作业时必须配备安全防护用品。

5、所有施工人员必须经过安全教育才能上岗，且实行定期检查教育制度。

编制：

复核：

交底人：

被交底人（施工班组）签字：

签收人：

年月日