格构柱技术交底Word文件下载.doc

格构柱技术交底Word文件下载.doc

《格构柱技术交底Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《格构柱技术交底Word文件下载.doc（5页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

根据设计图纸要求，设置临时中立柱共4个。

临时中立柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为4L140*14等边角钢和440*300*12（mm）矩形钢板组合的钢构件，下部立柱桩为ф800mm钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。

立柱桩混凝土等级为C30水下混凝土，保护层厚度为50mm。

3施工准备

（1）根据现场实际情况，合理布置施工场地，平整场地。

（2）配备25t吊车1台，旋挖钻机1台，交流电焊机2台，钢筋对焊机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，进入现场前先做一次检修，保证施工期间能够正常运转。

（3）配备专职技术员、施工员和安全员。

4施工工艺

立柱桩采用反循环成孔，泥浆护壁的施工工艺。

施工步骤如下：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位

5施工方法

（1）测量控制方法

现场采用全站仪放桩位，并采用“十字交叉法”引到四周作好护桩点。

（2）护筒埋设

据桩位标志，开挖护筒孔，护筒应使用4～8mm钢护筒，护筒内径比钻头直径大10cm，且上部开设1个溢浆孔，护筒宜高于地面50cm。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

（3）泥浆护壁

泥浆拌制材料采用膨润土配制浆液。

施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；

注入口泥浆比重指标定为≤1.15，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；

浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；

含砂率不得大于8%；

黏度不得大于28s。

（4）钻进成孔

钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。

保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

当孔深已达到设计要求时，应立即工程部技术人员到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在+30cm以内。

沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，需不大于10cm。

（5）清孔

清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。

第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。

采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于5cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收记录，清孔后半小时内应灌注砼。

（6）立柱桩钢筋笼制作及吊放

钢筋笼采用整体制作成型，钢筋规格有Φ16、ф8。

内环定位箍筋直径为Φ16@2m,设在主筋内侧，外侧设置直径φ8螺旋箍筋,基坑下6m螺旋箍筋间距为100mm，其余间距为200mm；

在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位直径为14cm的砼垫块，每道断面对称放置3个。

螺旋箍筋与主筋采用50%交错点焊连接，钢筋笼笼口处100%焊接。

钢筋加工严格按照设计图纸和规范要求加工，在加工中不得擅自更改。

钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内，钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定。

钢筋笼加工与制作具体要求如下表：

钢筋笼制作与吊放允许偏差

项目

偏差

检查方法

竖向主筋长度

±

100mm

用钢尺量

竖向主筋间距

10mm

箍筋间距

20mm

钢筋笼吊入槽内标高

水准仪

钢筋笼定位偏差

不大于20mm

钢筋笼垂直度偏差

不大于0.3%

用超声波检测仪

（7）格构柱制作与安装

部格构柱采用4L140*14等边角钢和440*300*12（mm）矩形钢板组合的钢构件，角钢长度13.75m，钢材型号采用Q235钢，焊条采用E43型。

格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。

角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。

格构柱加工允许偏差如下表所示：

格构柱加工允许偏差表

规定值及允许偏差（mm）

下料长度

5

钢尺量

局部允许变形

2

水平尺测

焊缝厚度

≥10

游标尺量

柱身弯曲

h/250且不大于5mm

水平尺量

同平面角钢对角线长度

对角点用尺量

角钢接头

≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。

缝处表面平整度

格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部，将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。

在格构柱每边的钢筋笼主筋上每米各焊接2根Φ20钢筋（共8根）与格构柱焊接（单面焊接长度≥20cm，双面焊接长度≥10cm,焊缝高10mm），使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀、位置准确柱身铅垂。

如下图所示：

钢筋笼与格构柱连接

连接钢筋

固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心，中心线与桩位中心线误差≤±

5mm，垂直度偏差≤L/500且≤15mm。

（8）砼浇筑

灌注桩砼采用C30水下混凝土，坍落度为18cm，导管选用Ф300，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，首批混凝土量应保证导管埋管深度不小于2m，防止泥浆回流入导管。

砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～6m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。

提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。

为保证地下墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高出30～50cm。

砼灌注桩质量验收标准如下：

砼灌注桩质量验收标准

浇筑前孔深

0～+300mm

用重锤量

浇筑前沉渣厚度

0～+50mm

桩位偏差

不大于100mm

桩径偏差

50mm

垂直度偏差

不大于1%

用超声波检测

（9）孔口回填

立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。

6安全文明施工

（1）进入现场的机械在使用前，必须向项目部安质部报验，待检查验收合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

（2）钢筋加工机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

（3）夜间施工项目必须办理夜间施工许可证，并控制施工噪声，减少人为的噪声扰民。

（4）钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品、半成品堆放整齐。

（5）格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全事故发生。

（6）废弃泥浆应进行处理，不得污染环境。

7职业健康安全管理措施

（1）进入现场施工现场必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，必须遵守安全生产六大纪律及施工安全操作规程。

（2）对进入施工现场作业的人员逐一进行安全“三级教育”，提高现场作业人员的安全意识。

附：

立柱桩钢筋配筋图

钢格构柱大样图

交底人：

复核人：

接受人：