城郊煤矿岗位危险源辨识与控制通防专业.docx
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城郊煤矿岗位危险源辨识与控制通防专业
目录
1．瓦斯检查工操作3
2．风筒工操作8
3．通风设施施工11
4．爆破工操作13
5．钻探作业15
6．注浆作业17
7．钻场搬家19
8．皮带运料21
9．爆炸材料运送21
10．仪器发放21
11．测风员、测尘员21
瓦斯检查工操作
内容
序号
危险源
自我辨识
控制方法
1
未检查瓦检仪完好性，未调零。
瓦斯检查不准确，不能及时发现瓦斯积聚，造成瓦斯超限。
1.瓦检员入井前必须开机检查便携仪器的电量和读数，若发现电量不足，读数误差超过0.1％，立即更换。
2.瓦检员入井前必须对光学瓦检仪的电路、气路、光路、药品进行检查，确保完好后方可入井。
3.瓦检员入井前必须检查探仗、胶管、手册是否齐全。
4入井后瓦检员必须在主要进风巷进行换气，而后将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合，并盖好护盖。
2
空班、漏检、脱岗、假检及记录不完善。
瓦斯检查数据不真实，不能反应现场情况，不能发现瓦斯积聚，造成瓦斯超限。
1、下井检查人员及通风队检查人员随机对瓦检员操作进行检查，每发现一次空班、假班、漏检、脱岗，对瓦检员严肃处理；2、每次检查完毕后，瓦检员必须及时填写原始手册及牌板，做到“三对口”。
3
未按规定进入盲巷。
可能造成人员缺氧甚至窒息死亡。
瓦检员在进入盲巷前必须携带完好的便携式CH4、O2、CO检测仪和光学瓦检仪，并认真检查瓦斯及有毒有害气体浓度。
4
发现瓦斯超限或者局部通风机停止运转，未及时断电、撤人、设警标等，未向调度中心汇报。
瓦斯逐渐积聚，达到爆炸范围，最终造成瓦斯事故。
加强瓦检员培训，局部通风机突然停风或瓦斯超限时，瓦检员必须责令停风区工作人员撤至全负压巷道内，并切断电源，及时向调度中心汇报，同时在停风区入口设置警标、栅栏。
5
恢复通风前，未检测瓦斯及有害气体浓度。
瓦斯及有害气体浓度过大，造成恢复通风时瓦斯超限，或者人员进入巷道内缺氧或者窒息死亡。
现场管理人员、安检员对瓦检员检测工作进行监督，发现未按规定检查，对瓦检员进行相应处罚。
6
排放瓦斯后，未检查瓦斯就通知送电。
巷道内瓦斯涌出，造成瓦斯超限事故。
现场管理人员、安检员对瓦检员检测工作进行监督，发现未按规定检查，对瓦检员进行相应处罚。
7
未按规定检查通风设施。
通风系统不稳定，风流短路。
瓦检员要巡回检查局部通风机、通风设施的完好情况，防止挡风墙损坏，风门打开，发生风流短路。
风筒工操作
内容
序号
危险源
自我辨识
控制方法
1
顶板和巷帮不完好、冒顶、片帮。
吊挂风筒时，可能造成人员伤害或者风筒吊挂脱落。
必须将危矸活石挑尽，才能吊挂风筒，淋水处要遮盖旧风筒布，防止锈蚀。
2
梯子支设不稳，扶梯子不专心。
梯子倒地，人员受到伤害。
梯子应架设在底板完好平整的地方，扶梯子人员应专心致志。
3
风筒吊挂不平直、有死弯、接头不严、破口多、漏风严重。
导致供风地点风量不足。
吊挂风筒时，严格按质量标准化标准吊挂风筒，保证平直、逢环必挂、接口严密，无破口、无反接头，要双反压边。
4
背风筒时跨越运转中的设备。
被皮带或溜子带倒。
风筒工行走时要注意力集中通过机械设备时要走过桥。
5
风筒延接不到位或不及时，导致风量不足。
工作面瓦斯超限或者温度过高，影响人员作业。
风筒距工作面距离不得超过规定。
风筒工接班后，必须在第一时间到达工作面，并向通风队汇报。
通风设施施工
内容
序号
危险源
自我辨识
控制方法
1
施工地点顶帮不好。
通风设施不接顶或接顶不实，质量不符合要求，造成漏风或者瓦斯涌出。
通风设施工检查作业地点顶、帮完好情况，确认无隐患后方可施工。
2
施工密闭时未掏槽或掏槽深度不够。
通风设施不接顶或接顶不实，质量不符合要求，造成漏风或者瓦斯涌出。
基槽深度见实煤后，帮槽不小于200mm，底槽不小于200mm，顶槽不小于100mm；基槽深度见实岩后，帮槽不小于100mm，底槽不小于200mm。
3
脚手架架设不平稳、不牢靠，平台上堆放物料过多。
脚手架上人员可能掉落，发生人身伤害事故。
必须将脚手架架设在底板坚硬处，要牢固可靠，不得歪斜、晃动。
平台上堆放的物料不得超过600kg。
4
施工人员脚踏不稳或登高作业人员配合不当。
脚手架上人员可能掉落，发生人身伤害事故。
在脚手架上作业时，必须站在脚手架中部，保持脚手架清洁、不留杂物，施工人员精力集中、配合密切、互相照应，不得盲目乱扔。
5
通风设施未按要求勾缝、抹裙边。
设施质量不过关，墙体漏风。
密闭墙砌好后,要勾缝、抹裙边,裙边宽度不小于0.1m，要抹平、打光、压实。
墙体严密不漏风，做到手触无感觉，耳听无声音，设施施工好后要组织人员验收。
6
构筑墙体时，未放线。
墙体歪斜，容易倒塌。
在砌筑风门墙垛前，必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、纵向铅垂，不歪斜。
7
风门安设不牢固。
风门脱离墙体，设施损坏，砸伤人员。
安装风门过木，将墙垛砌到上门框时，保证门墙与上门框保持同一水平，并牢固地镶嵌入墙垛中。
8
风门安装时不规范。
风门容易损坏，施工时容易伤人。
密闭工安装风门时，立门框要向顺风方向倾斜5℃～10℃，并用拉杆将门框各部位固定。
9
拆除永久密闭未使用专用工具，或操作不当。
容易造成瓦斯爆炸事故。
必须使用专用的铜锤或者木槌。
10
推车时不吹哨。
发生矿车碰人事故。
推车必须指明责任人，推车吹哨。
爆破工操作
内容
序号
危险源
自我辨识
控制方法
1
雷管与炸药储存、运送间距不符合规定。
雷管与炸药容易发生爆炸。
雷管与炸药必须保持10～25m，不得小于此距离。
2
火工品装卸时受到撞击。
火工品易发生爆炸。
爆破工保管雷管时，必须轻拿轻放。
炸药运送时，爆破工必须严格监督背药工。
3
雷管未按规定扭结短路，雷管与导电体接触。
雷管受杂散电流影响，发生误爆。
领取雷管、加工引爆药卷、连线时，必须每一都将雷管脚线拧接成短路。
4
没有按规定清退火工品，私藏火工品。
火工品流入社会，造成不稳定隐患。
爆破结束后，必须及时退库。
上井时，执行搜身制度。
5
爆破材料不合格。
爆破材料不合格，会引起残爆、拒爆。
领取爆破材料时，要认真检查雷管脚线是否破皮，炸药是否结块、破损。
6
缓爆、拒爆检查、处理不当。
造成爆破事故，引发人身伤害。
加强职工培训，掌握出来残爆、拒爆的方法。
7
爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆破地点。
引发爆破事故，发生残爆伤人。
必须在规定时间后，方可进入，安检员、爆破工有权阻止人员进入，并汇报。
8
炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛。
引起残爆、拒爆。
爆破时，必须严格按照作业规程执行。
装药人员必须经过培训，操作规范。
9
未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”爆破管理制度。
操作不规范，引发残爆、拒爆或者瓦斯爆炸事故。
严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”，并签字。
10
未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短。
爆破时，冲击波或者飞石伤人。
班组长严格执行警戒，警戒人员设置好警戒后，必须签字确认。
11
爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等进行妥善保护。
爆破崩坏机电设备、造成漏电或停风等事故。
爆破前，跟班队长必须按照规程对爆破范围内的设备、设施进行可靠保护。
钻探作业
内容
序号
危险源
自我辨识
控制方法
1
调整钻机方位、倾角，稳固钻机
（1）压柱歪倒砸伤人员；
（2）钻机歪倒伤人；
（3）人员自钻机上掉落摔伤。
（1）严格按照钻场的“十字”方向线，调整钻机的方向和倾角；
（2）钻场底板平整，四根压柱打齐打牢，并拴好防倒绳。
2
开孔
给压过大跑钻伤人。
（1）严格按生产科提供的开孔序号开孔；
（2）钻孔开孔时要予置孔窝，钻进时给压要适中，并且要均匀；
（3）钻孔开孔达到设计深度后，要将孔内岩粉清洗干净，防止孔口管下设困难。
3
下管固管
（1）孔口管掉入孔内事故；
（2）牙钳松动挤伤手；
（3）钻机将管压弯，无法拔出，造成钻孔报废事故。
（1）下设孔口管时，要用至少两付管牙钳交替使用下入孔口管，以防止孔口管掉入孔内；
（2）要求孔口管的外漏长度不得超过0.1米；
（3）固管压力达到2-3MPa左右停止注浆。
4
扫孔试压
扫烂孔口管事故。
（1）钻孔固管水泥凝固12小时以上方可扫孔；
（2）扫孔前必须对正钻机；
（3）扫孔后进行压水耐压试验，压力达到10MPa且持续时间不少于30分钟，孔口管四周不漏水，孔口管牢固不动时，可视为对孔口管的固定合格。
否则，重新注浆固管，直到试压合格为止；
（4）扫孔时，钻场平整及钻机平稳时可以不打压柱，但扫孔深度不能超过35米，否则必须打齐压柱，正常钻进时压柱为4根，压柱要压实压牢，防倒绳拴牢。
5
孔深50-60米拔钻预注浆
跑浆伤人。
（1）钻进至第一层含水层之前，必须进行一次预注浆，水灰比为1：
0.7～1：
1，注浆终压要求达到10Mpa；
（2）注浆后及时冲洗井下注浆泵及管路；
（3）预注浆12小时后方可扫孔。
6
扫孔钻进，准备揭露含水层
（1）塌孔事故；
（2）断钻杆事故。
（1）钻孔安设防喷装置；
（2）水沟、水仓清淤，水仓积水抽净；
（3）排水设备完好，排水能力不小于100m3/h；
（4）供电系统、备用电源确保可靠。
7
揭露含水层出水20m3/h或钻进至终孔拔钻注浆
（1）水冲巷道事故；
（2）接拔钻杆人员挤伤手，或被水压顶出的钻杆顶伤人员。
（1）拔钻时钻机操作人员要和接拔钻杆人员密切配合，只有钻机旋转部位停稳后，接拔钻杆人员方可用工具夹持钻杆；当接拔钻杆人员准备完毕离开后，钻机操作人员方可开机；
（2）拔钻时，若钻机的夹持器磨损严重需要更换而又不能及时更换时，或钻杆粗细不均匀，钻机不能自动卸钻杆时，人员可手拿管牙钳站在钻机的左侧，待钻机旋转部位停稳后，从钻杆的下方用管牙钳卡住钻杆，卡稳后通知钻机司机开钻卸钻杆；
（3）接拔钻杆人员要站在钻机的侧后方，不能正对钻机的后方；
（4）钻孔出水超过20m3/h，必须拔钻，并详细记录出水位置、钻孔深度、水压、水温、出水量等参数。
注浆作业
内容
序号
危险源
自我辨识
控制方法
1
注浆设备、注浆管路检修
电器设备漏电伤人。
（1）注浆泵能够正常工作，备用泵完好；
（2）拌浆设备完好；
（3）注浆管路与软管接头使用专用u型卡；（4）注浆管路与软管接头进行二次连接。
2
井上、下电话协调，注浆前联系确认
注错钻孔或压力表失灵导致管路爆裂。
（1）确认预注钻孔名称、水量、水压；
（2）做好钻孔参数记录；
（3）向注浆站汇报预注钻孔名称、水量、水压；
（4）压力表灵敏可靠。
3
管路压水试验
（1）排空气时注浆软管打伤人员；
（2）注浆管路中高压水喷出伤人。
（1）供水泵必须正常、蓄水池水量达到水位线；
（2）注浆管路空气必须排空；
（3）观测压力表变化，压力达到10Mpa且维持30min以上视为合格，并及时通知注浆站施工人员。
4
试压成功后开始注浆
浆液太稠堵塞管路。
（1）水泥罐内水泥要求充足；
（2）拌浆池干净无杂物；
（3）钻孔提前放水20分钟；
（4）球阀开闭自如有效。
5
井上下注浆上压信息保持联系畅通
跑浆伤人。
（1）控制水泥浆比重1.28-1.32；
（2）控制水灰比1：
1-1：
0.7，坚持稀稠稀原则；
（3）确认注浆软管用u型卡联接，并进行二次保护。
6
距终压1-2Mpa注浆泵换档至终压
注浆引起顶板来压、底鼓、煤层片帮等事故。
（1）询问注浆钻孔压力变化幅度；
（2）询问钻场注浆管路是否正常；
（3）要时刻观察压力表的变化情况，压力值每上升0.5Mpa即必须与地面注浆站的注浆人员取得联系；
（4）要观察钻孔和钻场周围有无浆液漏失，发现漏浆、底鼓、巷道来压等异状，及时通知地面注浆站停泵；
（5）根据井下压力变化幅度来确定大致拌浆量和更换注浆泵档位；
（6）根据压力情况及时通知地面注浆站注浆人员进行更换档位、停泵、压水等操作。
7
注浆结束，冲洗注浆管路
注浆管路冲洗时间短，造成注浆管路堵塞事故。
（1）地面清洗注浆泵、拌浆池；
（2）向钻场汇报钻孔注浆信息；
（3）钻孔注浆完毕后，要进行冲洗管路，清洗钻场；
（4）向队部汇报钻孔注浆信息。
钻场搬家
内容
序号
危险源
自我辨识
控制方法
1
钻场设备甩电
（1）触电伤人；
（2）误启动伤人。
（1）甩电前必须停移变和馈电，停电后挂牌；
（2）打开开关前必须先验放电；
（3）在开关处悬挂便携仪检测瓦斯情况。
2
拆卸设备管线，拆卸钻机
设备拆卸时碰伤、挤伤人员。
（1）钻机、注浆泵、油泵拆卸前必须先停电、闭锁，拆卸时要使用专用工具，严禁使用重物砸、敲、碰；
（2）所有油管拆卸后必须擦拭干净，用嘴吹拭，无杂物后将油管端头用干净的布包扎好。
3
人工将设备搬运至装车地点
（1）人员滑到擦伤；
（2）物件抬运时掉落砸伤人员；
（3）搬运大件设备挤坏巷道管路。
（1）人员在抬运物件时要协调好，要注意观察巷道情况，同时注意脚下防滑，防止人员摔倒，防止碰到巷道内的其他设备；
（2）人工搬运物件，下运较大物件如钻机、注浆泵、水泵、操作台时，物件下部严禁垫钻杆，在巷道坡度大于20°运件时，物件严禁用肩扛运，必须拉运；
（3）拉运注浆泵、钻机等大物件时，必须使用棕绳，前面有人拉，后面也有人保护，前面拉绳的人员距离物件不得小于2米，拉件时要口号统一，协调一致，在后面的人员发现异常情况及时通知前面的人员进行躲避。
大坡度上山拉运设备时设备后方严禁有人。
4
起吊设备，装车，封车
（1）起吊物件转动时挤伤人员；
（2）起吊点不合格时设备脱落伤人
（1）利用锚杆、锚索起吊物件时，起吊前要进行试吊，确认无问题后方可进行，并要用足够强度的起吊环或起吊鼻子与锚杆或锚索连接，以防滑脱；
（2）手拉葫芦的操作必须有至少二人以上方可进行，即：
一人操作导链，一人监视被吊物件和顶板；
（3）手拉葫芦固定时要选择在可靠的起吊点上进行，固定要牢固；
（4）装车时避免出现超长、超高、超宽、超重、偏重等现象，正确使用封车器封车；
（5）装车物件要捆扎牢靠。
5
运到指定地点，起吊卸车
卸车时未掩车车辆滑动碰伤人员。
（1）先掩车后卸车；
（2）选择可靠地起吊点；
（3）设备、物件、材料卸车搬运时要轻拿轻放，严禁摔扔。
6
人工将设备运至新施工地点
（1）人员滑到擦伤；
（2）物件抬运时掉落砸伤人员；
（3）搬运大件设备挤坏巷道管路。
（1）人员在抬运物件时要协调好，要注意观察巷道情况，同时注意脚下防滑，防止人员摔倒，防止碰到巷道内的其他设备；
（2）人工搬运物件，下运较大物件如钻机、注浆泵、水泵、操作台时，物件下部严禁垫钻杆，在巷道坡度大于20°运件时，物件严禁用肩扛运，必须拉运；
（3）拉运注浆泵、钻机等大物件时，必须使用棕绳，前面有人拉，后面也有人保护，前面拉绳的人员距离物件不得小于2米，拉件时要口号统一，协调一致，在后面的人员发现异常情况及时通知前面的人员进行躲避。
大坡度上山拉运设备时设备后方严禁有人。
7
组装设备，接电,设备运转
（1）设备安装时挤伤人；
（2）触电伤人；
（3）误启动伤人。
（1）接电前必须停移变和馈电，停电后挂牌；
（2）打开开关前必须先验放电；
（3）在开关处悬挂便携仪检测瓦斯情况。
皮带运料
内容
序号
危险源
自我辨识
控制方法
1
皮带托辊、皮带滚筒进行排查
（1）皮带托辊掉落；
（2）皮带滚筒有异物。
（1）沿途仔细检查皮带托辊，及时整改掉落托辊；
（2）仔细检查皮带滚筒，发现异物及时处理。
2
皮带操作人员与物料装卸人员进行电铃或电话确认，并拉好警戒
（1）人员装料期间皮带运行；
（2）物料运输期间滚落、碰伤职工。
（1）调试电铃、电话，有问题及时更换或修理；
（2）皮带运料区间撤离所有人员，严禁人员进入；
（3）运料区间端点拉好警戒。
3
按皮带装料规定进行装料
（1）电铃、电铃无信号，无法联系；
（2）皮带物料掉落。
（1）电铃或电话确认，点动皮带并确认；
（2）按矿皮带管理规定进行装载允许物料。
4
卸料人员严密监视皮带物料到达预卸载位置
（1）欠距离运料造成人员劳动量加大；
（2）超距离运料造成设备损坏。
集中注意力接受电铃或电话信息。
5
物料到达预卸载地点前10米范围后，立即通知皮带司机停皮带
（1）误启动皮带；
（2）超长、超重物件拉伤皮带。
（1）及时传递信息；
（2）密切监视物料到达情况，及时发送停止皮带信息。
6
确认皮带司机停止皮带，卸载物料，码放整齐
（1）卸料期间皮带运行造成人员伤亡；
（2）物料码放乱，影响行人。
（1）皮带开关停电、闭锁、挂牌；
（2）轻卸物件，严禁猛拉、猛拽物件和野蛮操作。
7
沿皮带运料路线查看，是否有掉落物件；检查皮带托辊、皮带滚筒，是否有托辊掉落、滚筒有异物情况，并立即现场整改
运料造成皮带损伤，发生机电事故；
（1）物料损坏皮带托辊等，及时处理隐患；
（2）沿途检查皮带掉落物件，并及时搬运走。
爆炸材料运送
内容
序号
危险源
自我辨识
控制方法
1
火源
引发火灾或爆炸。
确定周围环境安全，按规定装卸。
2
爆炸材料
装卸车扔、掷、碰、撞发生事故。
使用专用车辆运送，装卸时轻拿轻放。
3
装运爆炸材料的车辆
超速，车辆掉道，碰撞发生爆炸。
运输车辆按规定速度行驶。
4
顶板
顶、帮支护失效，活矸危岩掉落砸伤人员。
行走时观察支护情况，避开危险地点。
仪器发放
内容
序号
危险源
自我辨识
控制方法
1
电器设备
触电伤人。
定期校验绝缘用具，使用前认真检查完好情况。
2
仪器仪表
仪表维修不合格或不及时，导致功能失效。
严格按规定维修维护。
3
线路接头
充电线路接头漏电造成事故。
按规定接线，杜绝明接头。
4
电源
私接私拉电线触电伤人。
不得擅自拉接电线。
5
过压
电压过高损坏仪器。
必须使用安全电压。
测风员、测尘员
内容
序号
危险源
自我辨识
控制方法
1
带电架空线
触电伤人。
测风时风表与架空线保持10cm以上距离。
2
机械设备
行走、工作时被机械设备砸伤或碰伤。
严禁靠近设备转动部位，避免在设备可能倾倒或掉落的地方行走。
3
顶板
顶板离层，砸伤人员。
行走时注意观察，避开离层的顶板。
4
仪器仪表
不能准确检测。
定期校验，检测前认真检查仪器仪表。
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