省煤器作业指导书文档格式.docx
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倒链10T
6
省煤器找正
8
倒链5T
9
倒链3T
10
倒链2T
11
手锤1.5磅
把
常用
12
角向砂轮机
打磨焊口
13
电磨头
14
割具、氧气、乙炔表
套
15
玻璃管水平（50m）
检查标高
16
盘尺50m
检查、划线
17
铁水平200mm
找正、划线
18
样铳
件
做标记
19
盒尺3m
20
钢板尺1m
根
21
逆变电焊机
4.2人力计划
工种
焊工
起重
电工
管工
壮工
备注
人数
5.作业条件
5.1使用的机械设备和工机具能随时投入使用，且能满足施工需要。
5.2锅炉厂供设计文件、技术资料及图纸能满足施工需求。
5.3锅炉厂供设备已到货，经四方检查在质量和数量上能满足施工要求，并确保连续作业。
5.4测量器具如钢板尺、盘尺、合尺等已检测合格，且在有效期内，同时已建立使用管理台帐。
5.5现场施工道路应畅通无阻，能确保设备材料运输到位，夜间施工照明能满足施工要求。
5.6现场施工用电、用水、用气能满足施工要求。
5.7施工用安全设施如安全网、安全绳、平台护栏已到位。
5.8施工用记录表格能满足施工质量记录要求。
5.9施工用图纸已经设计厂家、业主、监理、施工单位四方会审完毕，并且已向施工班组进行技术（安全/环境）交底，使每个施工人员了解施工工艺流程，施工质量要求，确保施工过程规范作业。
6.作业顺序
图纸会审→安全技术交底→设备运输→设备清点、检查、编号→合金元件光谱分析→管子通球→省煤器蛇形管排校正→省煤器蛇形管排组对→省煤器防磨罩安装→省煤器集箱清理划线→省煤器集箱吊装、固定找正→省煤器蛇形管排吊装→高空对口→省煤器整体找正→省煤器验收。
7.作业方法
7.1设备清点、检查、编号
认真对照图纸对设备进行清点、编号、检查。
检查范围：
集箱、管子外观检查，集箱及管接头内部清洁；
根据图纸设计复查集箱管孔、管接头位置及外形尺寸、省煤器蛇形管排及防磨装置的数量，并做好记录。
对设备进行外观检查，要求设备外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；
允许麻坑深度：
管子≤10%设计壁厚，集箱≤1mm；
各部件几何尺寸符合图纸设计；
集箱、管接头及管子内部无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物）。
7.2集箱划线
集箱两端划出纵横中心线，且有明显的标记（铳眼）；
以集箱管座中心为基准，用钢板尺、玻璃管水平进行复核，并用油漆作色标（集箱划线可以按厂方集箱图纸标示进行）。
7.3集箱清理及管子通球
7.3.1组合前，对集箱内部进行清理，管座用钢丝绳进行验证检查是否有眼镜片，并用压缩空气对集箱及接管座进行吹扫，用反光镜、手提灯检查清理集箱内部至清洁。
7.3.2用压缩空气吹扫省煤器蛇行管、悬吊管的每一根管，把尘土、细小的杂物吹干净，然后放入球。
用压缩空气做动力，提高通球速度。
伸入设备管的压缩空气胶管出口加装一段钢管，钢管上套入圆形厚胶垫，通球时把管伸入设备管，胶垫与设备管口贴紧，减少气体压力损失。
对省煤器蛇行管、悬吊管进行通球，球径必须符合《规范》标准。
通球试验的球径:
单位：
mm
管子外径
弯曲半径
D1≥60
32<
D1<
60
D1≤32
R≥3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
2.5D1<
R<
3.5D1
1.8D1<
2.5D1
0.75D0
1.4D1<
1.8D1
1.4D1
0.65D0
D0—管子内径（进口管子D0应为实测内径）；
D1—管子外径；
R—弯曲半径
省煤器蛇行管管径规格：
Φ45×
4.5mm，弯曲半径共分两种，R=45、67。
弯曲半径R=45时，选用Φ23.4mm的球；
弯曲半径R=67时，选用Φ25.2mm的球。
省煤器悬吊管管径规格：
Φ51×
6.5mm，弯曲半径R=115，选用Φ28.5mm的球。
接球必须用专用工具,取一短节管φ89×
5mm，L=200mm，侧面焊一手柄，一侧焊堵。
每通一根管必须用石笔标记，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也应在管端作好标记，以防出错，球射出伤人。
通球时发球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球时不得正对着管口，防止球吹出伤人。
通完球的管子，必须用管盖封死，缺管盖的管子用塑料布包扎。
通球过程中，必须有质监人员、班组技术员跟踪监督。
通球用球由专人发放，做好记录，班组领取时与保管签字认可，球必须编号，用钢字头打号。
在通球过程中若球数目减少，应该及时查找，直到找到为止；
若球遗留在管箱内，应及时通知技术员、质监人员采取应急措施。
7.4省煤器组对、安装
一、二级省煤器蛇形管系在预制平台上进行组对焊接，防磨罩同时在预制平台上进行安装。
蛇形管管排共分58组，组对、吊装时以组为单位，每组蛇形管管排由三组管组组成，中间有两排需要焊接的管口。
蛇形管管排分为3类，4118kg（53组）、2085kg（1组）、4116kg（4组）。
组对完毕后可以用塔吊吊装就位。
组对蛇形管管排的过程中应经常检查、测量与校准蛇形管的偏差，并及时调整。
由于蛇形管管头弯曲及长短尺寸不同，在组合中要防止弄乱、用错装错。
蛇形管全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸复核，对管排的齐整，再进行一次调整，避免由于蛇形管的不整齐而影响烟气畅通。
防磨罩应在蛇形管排吊装之前装好，并应正确地留出接头处的膨胀间隙，直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端不焊接，特别注意的是防磨罩不能直接焊接在管子上，弯头护板安装尺寸应严格按图纸要求焊接，以免造成烟气偏流。
蛇形管管排就位对接前，先将集箱找正固定，再把最左侧蛇形管排作为基准管排。
基准蛇形管排安装中，应仔细检查蛇形管排与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管排端部的偏差，待将基准蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等调整到符合图纸要求固定后，再与集箱对接。
以基准蛇形管排为依据，按编号顺序，将其余蛇形管排依次就位。
7.5找正、对口
以炉膛纵横中心线为基准找正联箱纵横中心线，标高以锅炉汽包中心线为基准进行找正。
找正时控制管排的长度、宽度和对角的偏差，确保省煤器管排与包墙过热器之间的间隙符合图纸设计要求。
管子对口不能有错口、折口现象，对口偏折度≤2/200mm。
8.工艺质量要求
为了保证项目工程优质高效地完成，在施工安装过程中严格执行有关规范和规程，严格施工工艺程序，做到开工前必须图纸会审且对参加人员进行技术（安全/与环境）交底，明确质量要求。
确保在整个施工过程中，施工按图纸及规范要求，验收按质量评定标准，把好质量关。
8.1质量保证措施
8.1.1建立健全质量保证体系，使之正常运转；
技术人员、质量监督检查人员深入施工现场，进行技术指导和质量监督。
8.1.2加强图纸会审及技术交底制度的执行，认真分析图纸，合理安排施工工序。
8.1.3抓好教育培训，提高施工人员技能和工作责任感。
8.1.4认真检查设备，并作好记录，杜绝不合格产品投入工程。
8.1.5每次组件搬运后,及时复查组合平台尺寸及标高偏差，并进行校正。
8.1.6管子通球时设立专门监护人，并及时对管口进行可靠封堵。
8.1.7吊装作业严格按吊装程序进行，严禁损坏设备或构件，杜绝违章指挥、违章作业。
8.2技术质量要求
8.2.1省煤器联箱、管子在安装过程中,要保持清洁,严禁敞口，以防掉入杂物。
8.2.2管子管口应按规定要求加工坡口，管子对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
8.2.3吊挂装置表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷，吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好,吊杆负荷分配合理。
8.2.4防磨装置安装符合图纸，焊接牢固，片与片间均匀、平整且不影响热膨胀。
9.质量记录
9.1安装记录
9.1.1集箱检查记录
分部
工程名称
分项
受热面安装
省煤器安装（集箱检查）
设备图号
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
实际检测结果
设备检查
外观检查
一般
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层
外表局部缺陷深度
接管座
mm
≤10%设计厚度
联箱筒体
≤1
联箱接管座位置、外观尺寸
符合图纸
联箱、接管座内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
联箱划线
联箱两端面有纵横线中心线标志（铳眼）
合金钢元件材质
主要
符合厂家设计要求
联箱标高偏差
±
安装
联箱纵横水平度偏差
≤3
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差
吊挂装置
符合《验标》3.1表规定
联箱内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属作屑等杂物
9.1.2省煤器组合安装记录
省煤器安装
省煤器组合安装记录
设备检查记录：
组合和安装方法：
检查项目
允许误差（mm）
实测
划线、通球、对口、焊接情况记录：
划线正确;
通球试验合格;
对口、错口符合《验标》规定;
焊接金相检测合格率98﹪
组件宽度误差
组件对角线差
联箱中心距蛇形管
弯头端部长度误差
组件边管不垂直度
边缘管与炉墙间隙
9.1.3省煤器管系通球试验签证记录
分部（项）工程名称
受热面（省煤器）安装
部件名称
省煤器蛇行管片
被通球的
管件规格
外径（mm）
φ
管件件数
内径（mm）
通球试验：
钢球直径（mm）
钢球编号数量
进球人及日期
接球人及日期
通球清理及回收钢球情况：
钢球无遗失
结论
通球复查：
木球直径（mm）
木球编号、数量
复查清理及回收木球情况：
木球无遗失
结
论
通球后的封闭措施
原出厂堵片封闭
封闭人
锅炉受热面管通球试验已于年月日完成，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047－95）第3.1.4条规定的要求。
特此签证。
9.2质量评定记录
9.2.1省煤器组合、安装允许偏差：
mm
允许偏差
省煤器联箱标高；
联箱纵横水平度
3；
集箱中心距蛇形管弯头端部长度
组件宽度
组件边管垂直度
符合图纸要求
管排平整度
≤20mm
10.安全管理、文明施工及环境保护
10.1安全措施
10.1.1向参加施工的所有人员进行安全教育及培训，加强劳动防护用品正确使用。
10.1.2根据风险控制措施选项结果制定相应的方案和办法。
10.1.3安全设施投入及时并布置到位。
10.2文明施工
10.2.1高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，且要挂在上方牢固可靠的地方。
10.2.2高空作业所需的小型工具，一定要用工具袋装好，严禁乱扔乱放，以免落物伤人。
大型工具如千斤顶等必须加保险。
10.2.3参加吊装作业的工作人员，必须经过身体检查，不适合高空作业的人员，不得参加吊装。
10.2.4施工用平台、架板等脚手架搭设、绑扎牢固。
10.2.5组件吊装时所带的倒链一定要捆绑好，不得发生坠落事故；
手拉葫芦悬挂重物时，必须将手链拴在起重链上，并加保险。
10.2.6现场应设置可靠的消防设施，配备灭火器，并保证道路畅通，且保证有良好的排水沟。
10.2.7蛇形管片摆放牢固，移动时作业人员离开滑动方向，防止挤伤。
管子通球时，必须先用0.4～0.6MPa压缩空气吹扫后方可通球（吹扫→确认→通球）。
接球人员采用专用接球网罩接球，且站在管子的侧面，严禁钢球飞落伤人，每通一件应及时做好标记和施工记录。
10.2.8省煤器吊装作业时,必须确认放置、挂接牢固可靠，方可松钩；
重物绑绳的棱角处，用半圆管作防磨，以防割断绳子。
10.2.9省煤器吊装作业时，如果安全带不够长，应选用5M或10M长（依实际需要）的差速器。
10.2.10起吊重物的钢丝绳必须有10倍的安全系数，滑轮组的钢丝绳应有6倍的安全系数；
任何人不得在起吊物件下行走或停留，不准随吊件上下。
10.2.11氧气瓶、乙炔瓶采用专用架进行放置，且距离不小于5米，氧气瓶、乙炔瓶放置距离火源不小于10米；
氧气乙炔带、电源线、电焊把线统一规划系统铺设，不得影响通道，不得互相交叉及混杂铺设。
切割时，被切物体下面垫薄铁皮，防止火星飞溅。
特别在高空切割时必须执行该安全措施。
切割完毕后必须把边角废料及氧化铁清理干净放入废料通道。
10.2.12组合平台搭设牢固，构件放置稳固，施工现场要有足够的照明设施。
10.2.13移动电源盘上应接有漏电保护器，并且必须经常检查电源线、电源盘。
10.2.14使用电动工具时要戴绝缘手套，电动工具接地，以防漏电伤人。
10.2.15非电工一律不准从事接电源及电动工具修理作业。
操作电源开关时，站在电源盘的侧面。
10.3环境保护
为了确保施工人员有一个良好的工作环境，必须做到施工现场的包装纸壳、塑料袋、废边角料分类放入垃圾箱并定期外运处理，废液废水必须排入地下排污系统；
高空作业切割的边角料必须随时放入放在平台上的肥料箱内，并定期用塔吊吊下，严禁锅炉成品部件放入垃圾废料箱。
11.成品保护要求
11.1省煤器蛇行管片组件在装卸车过程中拴接钢丝绳时要注意选好吊点位置，运输过程中要放置平稳，防止产生不必要的变形、损坏；
运至现场后，为防止变形，将其直接放置在组合平台上（平台上不得有毛刺等杂物，谨防划伤设备），或卸在地面上，但需用方木垫平；
体积较小的构件，放置时用方木衬垫即可。
11.2组合平台搭设符合规范，需要经过验收，使平整度符合标准。
11.3裸露的电焊线用石棉布绑扎，以防打伤管子。
11.4当天打磨完的管口,未进行对口的,用塑料布包扎好,以防生锈。
11.5管子通球后，用塑料盖及时封堵，严禁出现朝天口、敞口现象。
11.6管排组合好后，堆放整齐有序，每排之间用方木垫匀。
11.7锅炉受热面有大量的箱件和小型散装件，如保护不当，将造成设备丢失，并对施工造成直接的负面影响。
为此须采取严格、周密的保护措施：
箱件和小型散装件的领用、保管及发放由专人负责，设立专门的台帐，分批、分类的有序摆放在专用的库房内，做好标识，下面用木板垫起（防潮防雨）。
11.8组合件在运输或吊装过程中，严防碰伤、磕伤管子，如发现有损伤，必须立即向有关技术人员、监理等相关部门反映，经研究后定出方案，按该方案执行，不得隐瞒不报或私自处理。
在安装全过程中将所有敞口封堵好，防止杂物进入管子。
11.9高空找正挂钢丝绳时应该垫防磨，严禁直接将钢丝绳挂在联箱或管子上。
11.10严禁直接在联箱上焊接物件。
12.常见质量通病及防止措施
为了有效地防止常见质量通病的发生，减少返工及不必要的损失，使工程安装顺利进行，从而确保工程质量，并针对本工程省煤器安装的具体特点，特制定本措施。
常见质量通病及防止措施一览表
常见质量通病
防止措施
焊接后不清除电焊药皮
焊接后及时把电焊药皮清除干净
坡口清理达不到焊接要求就开始焊接
焊接前必须把坡口两侧各10～15mm内的油、锈、漆清理干净
焊接外观成型质量差
对焊接外观成型质量差的焊口及时进行打磨修整
在管子、管件等被焊物表面上随意打火引弧，损伤母材
严禁在管子、管件等被焊物表面上随意打火引弧
焊接后不清理飞溅物
焊接后及时把焊口周围的飞溅物清理干净
在管道上焊接防磨罩
严禁在管道上焊接防磨罩
待安预制管子及收工前已安装的管口不封堵
待安预制管道及收工前已安装的管口必须及时封堵
13.十项安全违章行为及防止措施
为了确保安全生产提高生产效率，现将十项安全违章行为及防止措施列表如下：
常见（十项）安全违章行为及防止措施
十项安全违章行为
进入施工现场不戴安全帽（或安全帽不系带）
进入施工现场必须戴好安全帽系好帽带
且设置警示牌
酒后作业
严禁酒后上班
高处作业不系安全带
高处作业必须挂牢安全带
（高挂低用）
在禁火区内随意动火或吸烟
禁火区内动火必须办工作票，要有专人监护（禁火区内严禁吸烟）且配置消防器材
手持电动工具不配漏电保护器
手持电动工具必须配漏电保护器
预留洞口与临边作业不设防护
预留洞口与临边作业必须设防护栏及安全警示牌
脚手架板没有绑扎
脚手架板必须绑扎牢固
临时工上岗前没进行安全教育
临时工上岗前必须进行安全教育及培训
塔机未经当地政府主管部门进行安全检验就投入使用
塔机必须经当地政府主管部门进行安全检验合格才能投入使用
锅炉底层没有设置安全网、平台内侧超过15厘米空隙处没有进行封堵或设置安全网
锅炉底层必须设置安全网、平台内侧超过15厘米空隙处必须进行封堵或设置安全网且挂安全警示牌
14.省煤器作业危险源辨识与风险评价及控制对策表
《省煤器作业危险源辨识与风险评价及控制对策表》
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
设备清点
绊倒
摔伤
要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放
设备运输
设备装车不牢靠
设备掉落、翻车、人员伤亡
36
设备装车时妥善摆放、支垫；
重心偏心
重心与车中心一致；
未刹车
妥善刹车；
设备超限
84
超限运输时办理安全作业票并多人监护运输
吊车刹车失灵
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
42
吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护，确保刹车装置的可靠性
使用角磨
触电
人身伤亡
出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨
砂轮片碎片飞出
遵守安规
碎屑飞溅
眼睛伤害
24
砂轮旋转
使用手拉葫芦吊物
超重
设备掉落、人员伤亡
检查起吊重量不应超过其额定起重量
限位失效或无限位
设备掉落
使用时随时注意轨道限位。
吊物脱落
绑钩牢固，吊具、索具先用合理
刹车失灵
设备掉落、员伤亡
定期检查葫芦转动灵活，刹车正常。
使用电焊机
45
接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。
电焊弧光
刺伤眼睛
焊接施工过程中做好自我保护措施
有毒气体
损伤呼吸道、中毒
30
保证通风良好
焊接
火灾
人员伤亡
规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。
烫伤
施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条
使用空压机
遵守安规,使用前检查
开关起弧
电弧灼伤
管排通球
砸伤他人
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