高压旋喷桩专项方案.doc
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洪武路污水干管工程一标段高压旋喷桩专项方案
目录
一、工程概况
二、项目管理体系
三、质量目标
四、施工进度计划
五、施工部署
六、施工方案
七、质量、安全、环境保证措施
一、工程概况
本工程为洪武路污水干管工程中的第一标段，隶属于江心洲污水收集系统，污水管管径为600mm～1800mm，主管长约2270米，其中d600球墨铸铁污水管19米，钢筋砼d600为238米，d800钢筋砼污水管长度262米，d1000钢筋砼污水管长度137米，d1500钢筋砼污水管长度704米，d1800钢筋砼污水管长度1420米，污水检查井一共27座，圆形工作井共6座，矩形工作井共6座。
本工程高压旋喷桩止水帷幕为双排双重管直径为800mm，桩搭接300mm，井壁止水帷幕有效桩长13.3-21.4m，坑底加固有效桩长5m进出洞加固有效桩长8.4m。
本工程施工沿线地处交通干道，主要考虑地下管线复杂，各种管线交错在一起，施工难度大，须采取一定的方法及措施，保证高压旋喷桩施工过程中即满足设计要求，同时确保地下管线的稳定及安全。
二、项目管理体系
1、项目部结构
项目经理
施工负责
安全负责
后勤负责
技术负责
食堂
材料
排污
机修
辅助
机台
测量
质检
2、管理人员名单
序号
姓名
任职
职务、职称
职责
2
舒平洲
高压旋喷技术负责人
工程师
3
张新根
高压旋喷安全负责人
安全员
4
施美华
高压旋喷施工负责人
施工员
5
齐发
高压旋喷测量、放线
测量员
6
汪志勇
高压旋喷质量、后勤
质量员
7
吴来兰
高压旋喷资料、档案
资料员
三、质量目标
本工程严格按设计要求和国家颁发的有关质量验收规范，精心组织，文明施工，确保高压旋喷桩施工质量，经验收和质量评定，一次性验收合格，即工程质量一次合格率达到100%。
四、施工进度计划
本工程除了作好充分的物质和人员准备外，必须合理安排施工程序和场布，选择科学、合理的施工流程，将工期缩短，以满足甲方对施工总工期的要求，达到最佳经济效益。
本工程高压旋喷桩每台设备每天可施工80m3，工程工期进度安排在进场后根据场地情况提供周计划和月计划。
五、施工部署
1、机械设备
本工程暂投入3套高压旋喷桩设备（可视工期情况增加设备），施工主要设备见下表：
高压旋喷桩施工主要机械配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用电量（KW）
1
旋喷桩机
GS500-4
台
3
15×3=45
2
高压清水泵
XZ
台
3
55×3=165
3
三柱塞泥浆泵
BW-200
台
3
15×3=45
4
排污泵
7.5DNP-120
台
6
7.5×6=45
5
泥浆搅拌泵
UB3
台
3
4.5×3=13.5
6
拌浆机
UB3
台
3
4.5×3=13.5
7
空压机
6m3
台
3
37×3=111
8
储浆桶
3
合计功率：
438
2、高压旋喷施工人员安排
工种
人数
工种
人数
项目部管理人员
7人
普工
8人
钻机操作员
8人×3=24人
挖掘机司机
2人
钻机后台操作员
6人×3=18人
保洁人员
4人
发电机看护
2人
工地守卫
4人
电工
2人
汽车驾驶员
2人
合计：
73人
3、工程测量主要仪器配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
测量精度
1
全站仪
拓普康102N
台
1
2″
2
经纬仪
J2
台
1
2″
3
水准仪
索佳
台
1
1公里往返水准误差1.5mm
六、施工方案
1、工程测量方案
1.1、场内坐标控制点引测
根据提供坐标控制点（2个以上），利用拓普康102N型全站仪建立控制导线引测至场内，在场地四周用钢筋头埋设坐标控制点，将坐标引测至场内控制点上。
控制点埋设在场地通视范围内的不变形物上或用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压或混凝土运输车碰撞而产生位移。
1.2、场内高程点引测
根据提供的水准点，利用DSZ2水准仪建立水准路线引测至场内，在场地周围用钢筋头埋设水准控制点（2个以上），将高程引测至场内水准点上。
水准点埋设在场地不变形物上或用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压或混凝土运输车碰撞而产生沉降和位移，并经常复核。
用于测量定位的全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须经检测单位检定合格后才可使用，确保放样定位的精度。
场内所有施工用坐标控制点、水准点和房屋轴线必须经监理的复核无误后才可进行围护定位。
2、高压旋喷桩方案
拉森钢板桩施工完成后，进行高压旋喷作业，高压旋喷施工内容包括：
拉森桩外围2排高压旋喷止水，坑底固结，进出洞口加固；其中，进出洞加固主干管方向为4延长米，支管方向为2延长米，加固厚度为管顶4米到管底4米范围；坑底加固为开挖面以下5米范围。
2.1、高压旋喷桩主要参数
施工部位
直径（mm）
搭接（mm）
长度（m）
备注
井外壁止水
800
300
17-18．5
双排
坑底加固
800
300
4
从开挖面往下4米
进出洞加固
800
300
7.5-7.8
宽度7.5-7.8
单个工作井高压旋喷主要工作量（m3）
顶管直径
井壁止水
坑底加固
进出洞加固
单个支管出洞口加固
-
1000
220
470
150
-
1000
220
470
150
高压旋喷桩止水，按照实际标高和设计图纸施工；加固深度为从地表到坑底加固齐平的位置。
高压旋喷坑底加固，根据设计图纸，加固区域为开挖面以下5米范围；
进出洞加固：
进出洞加固为顶管方向2.3延长米，宽度4.8米，加固深度为8.4米，加固范围为管道中心线为中心，上下对分的方法确定。
2.2、施工技术措施
高压旋喷施工顺序：
采取从外到内，
（1）设计要求：
高压旋喷桩止水帷幕为双排双重管直径为800mm，桩搭接300mm，水灰比为1：
1.5，水泥掺量为25%。
（2）标高控制
正式施工前，应对提供的测量控制图中的各点位及高程进行复核。
（3）制作浆液
旋喷桩浆液的固化剂选用PO42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比应根据土体加固强度的需要选为1:
10~1.5。
水泥浆拌制系统配有可靠的计量装置；喷浆系统配备流量表、压力计等检测装置；在喷浆过程中对提升速度有控制装置，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升速度等进行标定。
（4）桩机垂直度
钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆倾斜度不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm；
（5）成孔
成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm；
（6）喷浆
水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在10~25%；相邻两桩施工间隔时间应不大于48小时，间距应不大于1m；在高压喷射注浆过程中出现异常情况时，应及时会同甲方查明原因并采取措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm。
2.3、围挡外部分高压旋喷桩施工措施
部分止水围护桩超过围挡宽度，超过围挡宽度的高压旋喷桩施工在夜间进行，避开车流高峰，根据计算，单侧围挡超过部分为8根桩，按单根1.5小时计算，需要12小时就可完成，可安排在夜间8点开始围挡外移，次日7点围挡回复，以保证高压旋喷桩的连续施工。
2.4、高压旋喷施工工艺
压旋喷桩施工工艺流程如下：
设备调试
旋喷机就位
放样定位
钻机成孔
清冼机具就新孔位
旋喷提升
下旋喷管
排污
配送浆液
（1）障碍物清理及沟槽的开挖：
止水帷幕要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
在施工过程中，对土体起加固作用，但在旋喷时，会产生较多的置换土，必需在施工的区域进行开设沟槽，保证施工的连续性。
（2）测量放线
根据现场的钻孔桩位置的外边线整体向外平移40cm即为旋喷桩的中点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好标志，用废钢筋把将要施工的桩位按点插好。
（3）定位：
因旋喷桩加固位置重要，放样时由现场测量人员根据钢板桩桩位置进行测量放样，确定旋喷桩桩位，桩位放样误差小于5cm。
（4）钻机成孔：
旋喷桩位放好并经复核合格后，先用风动锤清除上部障碍物，再用G2-A工程钻机成孔，钻头直径150mm，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。
确保桩间距和邻桩桩体搭接。
（5）旋喷注浆作业：
下喷管前先检查，气嘴及喷浆口是否完好畅通。
下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转，当喷管下至设计深度以下10cm左右开始拌送水泥浆，然后开启压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提升。
喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷注，保证加固体垂向连续性。
（6）废土的处理：
旋喷桩废土（置换土）若高于施工工作面，则用挖机运到已施工的区域，保证旋喷的连续性。
（7）资料：
有专人进行详细的施工记录，包括：
测量定位、浆液配比、喷降压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度、或需复喷等
2.5、高压旋喷质量保证体系
序号
质量项目
标准
保证质量优良措施
实施部门
主要负责、质检
1
材料
符合标准
检验质量、数量、测试复验
材料员、质检员
2
桩位中心偏差
50mm
准确测定轴线、桩位
测量员
调整钻机水平、固定钻机
成孔班
班长
轨道平整、旋喷管对准中心
井口
班长
3
钻孔垂直度
≤1.5％
调整钻机水平、按规程操作
成孔班
班长
4
旋喷参数检查
符合要求
水嘴、气嘴口径，水气压力符合要求，送浆量正常，管道密封性良好
旋喷班
班长
5
旋喷桩桩底深度
+100mm
准确测量地面、井口标高
测量员
准确核定下杆深度
技术员
沿钻孔中心稳步下杆至桩底调整旋摆装置正常运转，浆水、气旋喷到位后提升
旋喷班
班长
6
施工技术参数
符合施工技术要求
高压水、压缩空气、水泥浆的压力、流速、流量和水灰比严格按技术要求操作
旋喷班
班长、技术员、质检员
7
桩分段搭接
≥100mm
喷浆管分节时保证节间搭接
旋喷班
班长、技术员
8
障碍处理
每次停喷处理障碍后，都要求桩体搭接≥10cm
旋喷过程中，遇特殊情况如机械设备故障，水、气、浆提升速度、旋转速度等不能达到技术要求时，应立即停止旋喷，排除故障，直至达技术要求后，重新旋喷，并保证搭接长度
旋喷班
班长、机修、
电工、技术员
9
桩顶标高
+300mm
为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，应继续旋喷（冒浆回灌，二次注浆）30cm以上
旋喷班
班长、质检员
10
试验和原始记录
符合要求
按要求及时做好各种试验、试块和取样工作，对原始记录要求认真、准确、齐全
技术员、质检员
2.6、双重管高压旋喷技术参数
（1）浆液压力：
因本工程旋喷桩径800mm，为保证水泥浆液有足够的供应量，在不影响水泥浆液喷射效果的前提下，选择适当的喷嘴直径及相应降低喷浆压力，水泥浆液压力控制在1.0～1.5Mpa；
（2）气压：
为有效保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.6～0.8Mpa；
（3）浆嘴：
φ8.0mm×2；
（4）喷气嘴：
φ10mm×2；
（5）提升速度：
12cm/min；
（6）旋转速度：
12R/min；
（7）高压水流量：
75L/min；
（8）浆液流量：
120L/min；
（9）水泥掺入量：
450Kg/m3（普硅42.5级水泥）；
（10）水灰比：
1：
1.5
（11）浆液比重：
1.60
3、管线保护方案
本工程施工区域已探明一根直径1500mm的雨水管，在管线附近进行高压旋喷桩施工作业时必须小心谨慎，施工时现场必须有管理人员进行监督，下管及提升作业时应放慢速度，降低喷射压力及浆液流量速度，严格控制各道工序，一旦出现险情，应立即停止施工，第一时间报项目部及监理，严禁出现隐瞒、谎报等情况，应避免各类危害地下管线的状况。
为更好的保护地下管线在施工中的安全，避免被破坏，管线单位和施工单位应积极沟通，互相协调配合，采取积极、有效的措施保护地下管线，主要应做好以下几方面的工作：
3.1施工准备阶段采取的措施
1、开工前建设单位组织相关管线单位和施工单位、监理单位参加管线综合调度交底会。
管线责任单位将管线的性质、走向、埋深、管径以及管线的变化情况尽量向施工单位交底清楚；并对施工现场派出监护人员。
施工单位项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，要从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线安全。
2、施工单位取得各种地下管线资料后，对照现场与图纸资料互相校核验证。
建立健全地下管线安全保证体系，项目部设专职安全员，作业队伍进行三级安全教育和安全技术交底，挑选技术水平过硬的机械操作人员，并对操作人员进行安全施工技术交底。
制定安全生产责任制，明确奖惩措施，责任落实到人。
3、现场地下管线详细调查，可采用的方法主要有：
⑴挖探坑：
这是长期以来市政施工企业探明地下管线的主要方法，探坑采用人工开挖，开挖时应采用铁锨薄层轻挖，不宜使用羊镐、钢钎等尖锐工具。
根据现场情况确定探坑的间距，通过两处以上探坑暴露的管线情况来推断该种管线的大致走向和埋深等信息。
⑵采用管线探测仪探测：
在对地下管线的勘测中，采用科学的手段人工开挖结合现代测绘技术、仪器，如加拿大noggin公司生产的noggin250系列管线成像雷达，即可有效的探测电力、电信、燃气、供热、供水、排水和有线电视等各类地下管线的准确位置和埋设深度等数据，在旧路开挖前进行全面探测，与现有管线图纸资料对照复核,以获得地下管线的准确信息。
⑶与各专业管线单位监护人员进行交流，请他们介绍一下管线的分布情况，施工中应该注意的事项，对工程的安全、进度十分有利。
⑷根据经验，仔细观察，合理判断分支管线的埋设位置和种类。
重点观察部位：
大路口处四周集中穿路管线，沿线单位处支管接入情况，一般从检查井盖位置可以看出管线的大致走向；电线杆引下线、配电柜至附近电力检查井之间应小心地下敷设的电力电缆。
4、绘制管线分布图。
对调查出的各种地下管线叠加绘制在同一张平面分布图上，注明每种管线的埋设方式，张贴在办公室显要位置，组织施工管理人员交底学习，随时提醒相关人员注意管线安全。
5、现场做好警示标志。
对已查明的地下管线，在施工现场应做好醒目的警示标志，方法是沿管道走向插小红旗，旗杆上设置方向标和标志牌，标志牌上注明管道名称、管径、根数、埋深等信息，小红旗之间洒白色石灰连成线，提示施工人员和机械操作人员注意保护地下管线安全。
对于埋设较浅，受到重压会有危险的管线，还应采用设置警戒线的方式禁止一切重型机械通过。
3.2、施工过程中采取的措施
1、机械开挖沟槽、路槽作业时，应有专人指挥，在地下管线位置安全距离外洒白色石灰线，线内禁止机械作业，避免因管道两侧土体受到挤压而损坏管道。
管道位置采用人工薄层轻挖，管道暴露后应采取临时保护和加固措施，随时检查是否存在安全隐患。
2、对开槽中发现的没有标明的地下管线，或虽有竣工资料，但管线的位置、走向与实际不符合时，要及时会同有关单位召开专门的会议，制定专门的保护方案。
3、机械操作人员必须服从现场管理人员的指挥，小心操作，挖掘动作不宜太大，防止盲目施工，施工机械行进路线应避开已标明的地下管道位置。
4、常见的供水、电缆、燃气管道等遇到障碍物时，为了避让障碍会突然抬高，或者走向突左突右、很不规则的现象。
因此施工人员要时刻保持警惕，不能依据某探坑处发现的管线位置、高程而想当然地认为全线如此。
5、开挖作业时根据土层的变化和土壤含水量的变化来推测管线位置，根据经验：
土壤突然变湿或局部翻浆应考虑可能因附近供水管道渗漏引起的；土壤突然变干应考虑附近可能有供暖管道；土层显示为原状土则比较安全，若显示为回填土或采用其它材料回填而成则应小心地下管线。
6、根据专业管线的常用包管材料来判断管道位置和种类。
供热管道常用黄砂包管；燃气管道常用石粉包管，并在管顶30cm处设置警示带；供水管道常用水泥石屑包管；电力直埋管常用混凝土包管。
所以路槽开挖时，当突然挖出以上材料时应小心地下管道。
7、在管线附近进行高压旋喷桩施工作业时必须小心谨慎，施工时现场必须有管理人员进行监督，下管及提升作业时应放慢速度，降低喷射压力及浆液流量速度，严格控制各道工序，一旦出现险情，应立即停止施工，第一时间报项目部及监理，严禁出现隐瞒、谎报等情况，应避免产生的各类危害地下管线的状况。
3.3、发生地下管线安全事故应采取的措施
1、项目部设安全领导小组，负责施工过程可能造成的煤气泄漏事故的处理。
2、当发生挖断电力、通信光缆、水管、燃气、管线事故时，现场人员应立即对现场周边进行烟火控制，封闭现场，疏散人员并立即通过电话通知相关管理部门，现场人员立即拨打自来水抢修电话、拨打供电抢修电话、拨打通信抢修电话、拨打燃气抢修电话；情况紧急时还应立即通过火警“119”、公安指挥中心“110”请求支援；防止事故进一步扩大。
3、对已着火的煤气管道应采取积极有效的消防措施，用黄泥、湿草袋及相应的灭火器进行灭火，并对现场隔离警戒。
4、切断火势威胁的电源。
5、夜间施工不能使用高温灯（如碘钨灯）。
6、可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故救援无关的人员进行疏散。
7、事故发生后，应立即上报应急指挥部。
事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和以采取的应急措施等。
8、应急信息的对外传递由应急指挥部按照规定的“上报程序”执行。
9、事故的预防由业务主管部门按照《事故、事件、不符和控制程序》的要求，做好日常工作的检查、纠正落实。
七、质量、安全、环境保证措施
1、质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。
施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。
运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。
喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.12m/min。
喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。
为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。
穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。
当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。
调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⑿配备一台备用发电机组。
旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。
若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
2、安全保证措施
根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：
如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。
在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。
严格执行国家法律、法规、作业标准和南京市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创南京市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。
2.1、施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。
⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
2.2、机械操作安全技术要点
⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
⑵钻机
①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。
⑶管路
①高压胶管：
在使用时不得超过容许压力范围。
②胶管：
弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
⑷清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清
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