用磁性测厚仪检查防腐层厚度，每个截面上均布4点。
SY/T0413-2002，2.0.2、5.0.4
必查
5、粘接力检查
防腐层的粘结力按标准对剥离强度进行检验结果应符合标准的规定，每4h至少在两个温度下各抽测一次。
SY/T0413-2002，5.0.5
抽查
6、电火花检漏
防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25kV，无漏点为合格。
单管有两个或两个以下漏点时，可按标准的规定进行修补;单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。
SY/T0413-2002，5.0.3
必查
7、阴极剥离性能检验
每连续生产的第10km、20km、30km的防腐管，均应按标准进行一次阴极剥离性能检验，之后每50km进行一次阴极剥离试验且结果符合规范要求
SY/T0413-2002，5.0.6、5.0.7
抽查
8、堆放及支垫检查
支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面不得少于100mm，支垫与防腐管及防腐管之间应垫上柔性隔离物；堆放层数应符合标准规定。
SY/T0413-2002，6.0.3、6.0.4
抽查
9、管线下沟前检查
用电火花检测仪对管线全线进行捡漏，检漏电压为15kV，并填写检查记录。
SY/T0413-20028.0.2
必查
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
2.3环氧煤沥青冷缠带补口
1、补口部位
补口前，必须对补口部位进行表面处理，处理质量应达到有关标准要求。
SH3533-2003，6.3.5.6
必查
2、补口外观质量
防腐层表面应平整、无空鼓和皱折、气泡、压边和搭接粘接紧密。
SH3533-2003，6.3.9.2
抽查
3、补口处防腐结构厚度等级要求
补口处防腐结构厚度等级（特加强级≥0.8mm）符合有关标准规定。
（除直管段外，其它补口采用两布三油）。
SH3533-2003，6.3.4.1
必查
4、补口处与防腐层搭接要求
补口处与原防腐层搭接≥100mm，无纺布压边宽度≥50mm。
SH3533-2003，6.3.6.7
必查
5、电火花检漏、粘结力检查要求
电火花检漏试验等级符合有关要求，粘结力检查结果必须规范要求。
SY/T0447-96，5.4.1-5.4.3、5.5.1-5.5.4
必查
2.43PE防
腐层补口
1、材料及配套产品检查
直管段补口使用同一牌号的热收缩套及其配套底漆进行防腐，须按照要求进行检查。
弯头、三通处补口采用环氧煤沥青冷缠带“两布三油”结构防腐。
SY/T0413-2002，7.3.1
抽查
2、补口除锈处理的检查及外观质量
补口前，必须对补口部位进行表面处理，处理质量应达到有关标准要求。
表面平整、无皱褶、鼓包、气泡和卷边，表面无过烧现象等缺陷。
SY/T0413-2002，7.2.1
SY/T0413-2002，7.3.2
抽查
3、一般规定
各向收缩应均匀，底胶溢出均匀，无不溢胶处。
SY/T0413-2002，7.3.2
抽查
4、补口质量
补口质量无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧焦等缺陷。
SY/T0413-2002，7.3.2
抽查
5、电火花检漏仪检测
3PE防腐层补口应通过15KV电火花检漏仪的检测。
环氧煤沥青冷缠带补口应通过5KV电火花检漏仪的检测。
SY/T0413-2002，7.3.2
必查
6、粘结力检查要求
粘接力应按照每100个抽查一个，且粘接力≥50N/cm的有关
标准要求。
SY/T0413-2002，7.3.2
抽查
7、补口厚度
热收缩片（套）补口厚度为1.3~2.2mm，胶粘带补口厚度为1.0~1.4mm。
SY4058-93，5.3.2
SY/T0413-2002，7.1.2
抽查
8、补口处与防腐层搭接要求
与管体防腐层粘结严密牢固，热缩套（片）与原防腐层搭接≥100mm，采用固定片固定周向搭接宽度≥80mm。
SY/T0413-2002，7.2.3
抽查
2.5回填
回填质量检查
防腐管下沟后，先用软土回填，厚度应符合SH3533-03规范要求，3PE防腐管道回填后，应对全线进行地面检漏，发现漏电及时进行修补。
SY/T0413-2002，8.0.4、8.0.5
SH3533-2003，5.4.2
必查
3、防腐施工资料质量
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
3.1防腐管资料检查
1、材料质量证明文件
钢管、防腐原材料检查其出厂质量证明书及复验报告。
SH3022-19994.1.9
SY/T0413-2002，3.2、3.3
抽查
2、施工记录（隐蔽工程记录）
防腐层等级及结构、除锈等级采用实测检查和检查防腐层、除锈施工记录。
SH3503-2001-J115
SH3503-2001-J117
抽查
3、电火花检测报告
3PE防腐钢管、环氧煤沥青防腐管现场实测和检查测试报告。
SH3503-2001-J119
必查
4、回填土测试报告
回填土压实度检测报告
SH3533-2003，5.4.2.7
必查
4、涂料防腐质量
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
4.1施工方案
施工方案审核会签
施工方案应经审核会签
SH3022-19994.1.1
必查
4.2系统要求
设备和管道防腐涂装前的系统要求
①涂装应在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行
SH3022-19994.1.6
抽查
②如在①前进行涂装，必须将全部焊缝留出
SH3022-19994.1.6
抽查
4.3涂料
产品
配套使用
底漆、面漆、中间漆应根据设计文件或产品说明书配套使用
SH3022-19994.1.8
抽查
产品质量文件
应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准
SH3022-19994.1.9
抽查
4.4施工前的保护
施工前的保护
涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护
SH3022-19994.3.1
抽查
4.5金属表面处理
金属表面除锈要求
除锈的方法和质量应符合设计要求，并按规定进行检查
SH3514-200113.5.6
抽查
4.6涂层施工
1、施工环境
相对湿度不宜大于80%
SH3022-19994.3.3.5
抽查
2、刷涂、滚涂和喷涂
层间应丛横交错，涂刷均匀，不得漏涂
SH3022-19994.3.3.1
抽查
3、涂膜干燥
前一道涂膜实干后方可涂下一道漆（手压法）
SH3022-19994.3.2
抽查
4、涂层总厚度和涂装道数
应符合设计要求，其干燥涂膜厚度不小于设计规定厚度。
表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、起皱、粉化和破损
SH3022-19994.3.4
抽查
5、交工资料完整性
有完整的施工记录
SH3514-200113.5.5
SH3503-2001-J117
必查
5、防火层施工质量
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
材料
所用材料质量证明文件
所用材料必须符合设计规定，并有质量证明书及复验报告
SH3514-200113.7.3
SH3514-200113.7.4
必查
原材料配比
原材料的配比应符合图样和规范规定
工件表面
工件表面清理
表面无油污、铁锈、杂物等，并达到设计要求
SH3514-200113.7.6
抽查
固定件
固定件施工质量
①钩钉布置符合图样要求
SH3514-200113.7.7
抽查
②钩钉与铁丝网捆扎牢固，丝网搭接量均匀
防火涂层
涂层外观质量
表面平整，无收缩缝和局部剥落，无中空缺陷，涂层牢固
SH3514-200113.7.8
抽查
涂层允许偏差（mm）
①钩钉或支持板间距（±5）
SH3514-200113.7.9
②防火层厚度与设计厚度差（0~3）
交工资料
完整性
有完整的施工记录
SH3514-200113.7.5
必查
6、隔热施工质量
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
6.1施工方案
施工方案审核会签
施工方案应经审核会签
SH3010-20005.1.1.2
必查
6.2材料
材料质量证明文件
必须具有产品质量证明书或出产合格证，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定
SH3010-20005.1.1.4
必查
材料保管
在保管中应根据材料的品种不同，分别采用防潮、防水、防冻、防挤压变形等措施
SH3010-20005.1.1.5
抽查
6.3施工准备
施工准备工作
①设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表管部件等均已安装完毕
SH3010-20005.1.2.4
抽查
②对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续
SH3010-20005.1.5
抽查
6.4隔热层的施工
一般规定
①设备法兰两侧应留出3倍的螺母厚度的距离
SH3010-20005.2.2.1
抽查
②隔热制品的拼缝宽度：
当作保温层时不应大于5mm，当作为保冷层时不应大于2mm
SH3010-20005.2.11
抽查
③水平的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45O范围内
SH3010-20005.2.12
抽查
④干式砌筑拼缝应采用性能相近的软质材料填塞严密，湿式砌筑带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。
灰缝应饱满
SH3010-20005.2.14
抽查
⑤施工后的隔热层不得覆盖设备铭牌
SH3010-20005.2.19
抽查
⑥保冷设备上的裙座、支吊架、仪表管座等附件必须进行保冷
SH3010-20005.2.16
抽查
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
6.5隔热层的施工
固定件、支承件的安装
①直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须采用不锈钢制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板
SH3010-20005.2.4
抽查
②保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐
SH3010-20004.2.9
抽查
③勾钉、销钉其间距不应大于350mm
SH3010-20005.2.8.1
抽查
捆扎法施工
①硬质隔热制品的隔热层可采用14号～16号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不应大于400mm。
每块隔热制品上的捆扎不得少于两道
SH3010-20005.2.20.1
抽查
②半硬质及软质隔热制品的隔热层采用14号～16号镀锌铁丝捆扎。
其捆扎间距，对半硬质隔热制品不应大于300mm；对软质隔热制品不应大于200mm
SH3010-20005.2.20.2
抽查
③不得采用螺旋式缠绕捆扎
SH3010-20005.2.20.8
抽查
④封头隔热层应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设
SH3010-20005.2.23.3
抽查
6.6保护层的施工
金属保护层
①保护层应采用抽芯铝铆钉或自攻螺钉紧固，其间距为150~200mm，且在1米长度内不应少于5个
SH3010-20005.4.5
抽查
②设备的金属保护层遇到障碍物时，应开出合适的孔眼，其开口的误差不得超过3mm。
开口的缝隙应予以密封
SH3010-20005.4.7
抽查
③立式设备封头包完后，应用宽60~80mm的圆环将中心管开口压实，上部封头应作防水处理
SH3010-20005.4.9.4
抽查
④保护层不得松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑
SH3010-20006.1.8
抽查
6.7施工记录
施工记录
应有完整的施工记录
SH3514-200113.6.5
SH3503-2001-J118
抽查
5.0参考文件
1）《工程质量监督工作导则》、《中华人民共和国合同法》、《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》
2）GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3）GBJ126-89《工业管道、设备绝热工程施工及验收规范》
4）SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
5）SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》
6）SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》
7）SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》
8）SY/T0413-2002《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
9）SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术规范》
10）SY4058-93《埋地钢质管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范》
11）天津石化100万吨/年乙烯及配套项目管理手册及相关规定
6.0本检查细则解释权和修改权为质量部。
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