染整.docx

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染整

第一章前处理

印染厂一般分为哪几个车间？

练漂、染色、印花、整理

–水质对印染厂生产的重要性

硬水中的钙镁盐类与肥皂作用生成难溶的钙镁皂，沉淀在织物上，在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前处理设备上（如机槽内壁、阀门、导辊），妨碍生产正常进行。

水中含有铁、锰盐类的量超标时，在煮练过程中会产生锈斑及催化氧化棉纤维。

用氧化剂漂白时，铁、锰盐也起催化分解漂白剂的作用，使棉纤维脆损。

锅炉用水必须是软水，否则水垢沉淀在锅炉管壁上，降低了锅炉壁的导热系数，增加燃料的耗废；水垢沉积还会引起锅炉爆炸事故。

第二节棉织物前处理工艺

印染厂产品的种类：

漂白布、染色布、、印花布

　　漂白布：

由原色坯布经过漂白处理而得到的洁白外观的棉织物。

分为丝光布和本光布。

丝光布表面平整光泽好，手感滑爽；本光布表面光泽暗淡，手感粗糙。

漂白布一般用来制作内衣、床单等。

染色布：

指单一颜色的棉织物，一般经丝光处理后匹染。

　印花布：

由纱支较低的白坯布经印花加工而成。

印花布多为正面色泽鲜艳，反面较暗淡。

适合制作妇女、儿童服装。

本光漂布工艺流程

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→（开轧烘）→上蓝加白→拉幅→轧光→检码→成品分等→包装;

纯棉布染色工艺流程

原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→（开轧烘）→丝光→染色→柔软整理→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检码→成品分等→包装;

纯棉布印花工艺流程

原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→（开轧烘）→丝光→印花→拉幅→（轧光）→检码→成品分等→包装

一、原布准备

原布检验、翻布打印、缝头

①原布检验包括：

原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力、纺疵、织疵、各种斑渍及破损等。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时解决。

通常抽查总量的10%左右。

②翻布打印：

将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

③缝头：

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

二、烧毛

烧毛是为了除去布面上的绒毛，使布面光洁美观，防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，

即已离开火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又

不损伤织物的目的。

涤/棉混纺织物在穿着时很容易起毛，故烧毛尤为重要。

•工艺流程:

进布→刷毛→烧毛→灭火→落布。

三、退浆

去除织物上浆料的过程叫退浆。

经纱上浆常用的浆料有天然浆料和化学浆料两大类。

天然浆料有淀粉和海藻胶等天然胶类。

化学浆料有聚乙烯醇（PVA）、羧甲基纤维素（CMC）、聚丙烯酸酯类（PA）等。

棉织物上的浆料可采用酶退浆、碱及碱酸退浆和氧化剂退浆等方法。

1）酶退浆

酶是蛋白质类生物催化剂。

酶作用效率高、作用条件温和、快速。

酶作用具有专一性。

淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。

酶的活性受温度、pH值、活化剂、阻化剂等影响。

水中的氯离子（Cl-1）、钙离子（Ca2+）对酶有催化作用，因此酶退浆液中常加入工业食盐；但铜、铁离子使淀粉酶活性降低，必须采取措施防止。

2）碱及碱酸退浆

①织物在烧毛机的灭火槽内平幅浸压碱液，烧碱浓度3-5g/L，温度80-85℃;

②轧去多余碱液的织物通过导布圈成为绳状,接着在绳状轧洗机上第二次轧碱,烧碱浓度5-10g/L，温度70-80℃，碱液中含有少量润湿剂;③退浆池内堆置6-12h④热水、冷水充分洗涤；⑤浸压5g/L硫酸液，堆置1h，水洗。

碱酸退浆法适用于含杂较多的低级棉布和紧密织物。

对去除棉纤维杂质和矿物质效果较好，能提高半制品白度及吸水性。

碱酸法退浆率达60%-80%。

3）氧化剂退浆

采用强氧化剂如过硫酸铵、亚溴酸钠、过氧化氢等，使浆料大分子断裂降解，从而容易从织物上洗除。

双氧水-烧碱退浆法：

退浆液配方

双氧水4-6g/L

烧碱8-10g/L

润湿剂适量

织物浸轧退浆液后，100-102℃汽蒸1-2min，接着80-85℃

热水洗净。

四、煮练

煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳等发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上去除。

使织物获得良好的润湿性和外观，以利于后加工顺利进行。

（1）纤维素共生物：

棉纤维中含有90%的纤维素，10%左右的天然杂质。

1.果胶物质

果胶物质影响纤维的色泽和润湿性，果胶物质存在不利于染色、印花加工，对染色产品的色牢度有不良影响。

2.含氮物质

棉纤维中的含氮物质主要以蛋白质形式存在。

3.蜡状物质

蜡状物质通常存在棉纤维的表层，蜡状物质的存在数量与在棉纤维中的分布，对棉纤维的润湿性能有重要影响

4.灰分（无机盐类）

无机盐的存在对纤维的吸水性、白度和手感有影响，而且某些盐类和氧化铁等，对漂白剂的分解有催化作用，因此应该去处。

5.色素

漂白的目的就是破坏棉纤维的天然色素

6.棉籽壳

在煮练工段去除棉籽壳。

（2）煮练液的成分及作用

烧碱：

棉及棉型织物煮练的主要助剂，在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质作用；

亚硫酸氢钠：

防止煮练时纤维素被空气氧化，协助烧碱除去木质素。

水玻璃：

吸附和凝集铁质及杂质，避免织物上产生斑渍，防止杂质重新吸附在织物上，还能

增加织物的白度和润湿性；磷酸三钠：

软水剂润湿剂：

使织物煮练匀透

毛效的高低是评价半制品煮练的效果和能否进行染色或印花的重要指标之一。

•棉布的煮练效果可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。

•测试时将煮练后洗净干燥的织物一端垂直浸在水中，测量30min后水在织物上上升高度，即为毛效。

一般要求达到8～10cm/30min。

五、漂白

漂白的目的就在于去除色素，赋予织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。

棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法等。

1）次氯酸钠漂白

工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。

•次氯酸钠漂白方式主要有淋漂及连续轧漂两种。

•棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下：

轧漂液→堆置（→轧漂液→堆置）→水洗→轧酸液→堆置→水洗。

影响次氯酸钠漂白的因素：

（A）pH值:

在生产中实际pH值在9.5～10.5之间。

（B）温度：

一般控制在20～30℃

（C）浓度:

印染工厂一般采取降低漂液有效氯浓度、延长漂白时间的方法，避免纤维强力过多损失。

2）过氧化氢漂白

双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物的漂白。

氧漂比氯漂有更大的适应性，但氧漂成本高于氯漂。

印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法，此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境污染。

过氧化氢漂白工艺：

•漂白时金属离子的影响及稳定剂作用：

水中铁盐、铜盐及铁屑、铜屑以及灰尘等，对过氧化氢都有催化分解作用，使过氧化氢分解为水与氧气，从而失去漂白作用。

氧气渗透到织物内部，在漂白时的高温碱性条件下将使纤维素纤维严重降解，常在织物上产生破洞。

为防止上述疵病，可在漂液中加入适量稳定剂，以降低过氧化氢的分解速率。

水玻璃价格低廉易得，稳定效果好，但长期使用，容易在导辊等处形成难以除去的硅垢，影响织物质量。

目前国内外都在研究使用非硅酸盐稳定剂，大都属于有机膦酸盐，效果也较好，不产生积垢，但价格高于硅酸盐，因此水玻璃仍在生产上继续使用。

有时将含磷化合物与硅酸钠拼混使用，也取得较好效果。

★练漂

棉纤维的天然杂质（纤维素共生物如油蜡、果胶质和棉籽壳等），在纺织加工过程中加

入的浆料、油剂、沾染污物等妨碍染整加工的顺利进行，影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

练漂工序分为退浆、煮练、漂白。

六、丝光

棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。

如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。

若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。

由于烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此大为增加。

•棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况：

•一）在织物经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理，一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；

•二）织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布的加工。

棉织物丝光的作用：

1）获得耐久性的光泽；2）提高吸收染料的能力；3）提高成品尺寸的稳定性。

棉织物丝光工艺流程：

进布→浸轧碱液→绷布透风→浸轧碱液→扩幅→冲洗→蒸洗→水洗→酸洗（中和）→水洗→烘干→落布

七、热定型

•热定型是涤/棉混纺织物印染加工主要工序之一。

它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适当的拉伸，然后很快冷却，从而改善涤纶纤维分子的整列度以及分子结构紧密不匀等缺点。

所以通过定型，可以消除涤纶织物在纺织及印染加工过程中造成的内应力和产生的皱折，并提高织物尺寸稳定性，并且对织物的光泽、手感、强力、抗起毛球等性能都有一定程度的改善。

•热定型加工过程就是将织物在适当张力条件下，加热到所需温度，并在此温度保持一定时间，使纤维大分子链在新的位置上重新调整，然后冷却，将其受热的状态固定下来，因而不仅能消除织物上原有的皱痕，还能防止再产生新的折皱。

在染整加工中热定型有时分两次进行，即先在前处理阶段进行预定型，再在后整理阶段进行热定型。

•工艺流程：

浸轧增白液→烘干→定型

第三章织物整理

•织物整理是通过物理或化学的方法采用一定的机械设备，改善织物手感和外观，提高服用性能，或赋予某种特殊功能的加工过程。

•按照整理的目的，织物后整理分为四类：

（1）使织物幅宽整齐，尺寸形态稳定：

拉幅、防缩防皱和热定型等，称为定型整理。

（2）改善织物手感：

如硬挺整理、柔软整理等。

这类整理可采用机械方法、化学方法或两者共同作用处理织物。

（3）改善织物外观：

光泽、白度、悬垂性等如轧光整理、增白整理等。

（4）其他服用性能的改善：

如棉织物阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物亲水整理、防静电整理、防起毛起球整理等。

按加工方式，织物后整理分两类：

•1.机械整理：

利用湿、热、力（张力、压力）和机械作用来完成整理目的的加工方法；

例如：

拉幅、机械预缩整理等。

•2.化学整理：

利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的整理。

纺织品的化学整理具有如下特征:

一是使用合成的化学品；二是整理效果的耐久性；三是能赋予纺织品新的服用功能。

例如，硬挺整理、增白整理等。

第一节织物一般整理

一、手感整理

（一）硬挺整理（也称为上浆整理）

硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。

织物硬挺整理要达到的服用效果：

滑、爽、挺硬挺剂分为天然浆料、合成浆料两类。

1.浆料种类

淀粉及淀粉转化制品的糊精，以及海藻酸钠、牛胶、羧甲基纤维素（CMC）、纤维素锌酸钠、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸等。

2.浆液组成：

1）浆料

2）填充剂：

用以增加织物重量，填塞布孔，使织物具滑爽、厚实感。

常用滑石粉、高岭土和膨润土等为填充剂。

3）防腐剂：

加入苯酚、乙萘酚等防止浆料腐败。

色布上浆时应加入颜色相类似的染料或涂料。

•用淀粉整理剂上浆后不耐洗涤，只能获得暂时性效果。

•采用合成浆料上浆，可以获得较耐洗的硬挺效果。

用纤维素锌酸钠浆液处理织物，再通过稀硫酸处理，纤维素锌酸钠便分解析出纤维素，沉积在织物表面，可获得耐洗性好、硬挺的仿麻整理效果。

此外，一些热塑性树脂乳液，如聚乙烯、聚丙烯酸的乳液，织物浸乳这类乳液，烘干后在织物表面形成不溶于水的连续性薄膜而牢固附着，随树脂品种不同可赋予织物以硬挺或柔软的手感，合成浆料也可与天然浆料混合应用。

（二）柔软整理

1.柔软整理方法：

机械法、化学法

1）机械法：

藉机械作用使纱线间或纤维间相互松动，从而织物手感变得较柔软；目前通常使用三辊橡胶毯预缩机，但不耐水洗。

2）化学法：

选用一些油脂、蜡质或表面活性剂等作为柔软剂对织物进行处理，使纤维之间磨擦系数降低，从而织物获得柔软的手感。

•耐洗性柔软剂有防水剂PF、有机硅等。

这类柔软剂结构的一端具有可与纤维素羟基反应的基团，反应后柔软剂分子固着在纤维表面，耐洗性良好。

•作为柔软剂的材料必须没有不良气味，而且对织物的白度、色光及染色坚牢度等没有不良影响。

二、定形整理

•定形整理包括定幅（拉幅）及机械预缩两种整理。

•定形整理作用：

消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。

•织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。

（一）定幅（拉幅）

定幅整理是利用纤维在潮湿状态下有一定的可塑性能，在加热的同时，将织物的门幅缓缓拉宽至规定尺寸（拉宽程度不宜太大），从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的状态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正以及获得较为稳定的尺寸（主要指纬向），以符合印染成品的规格要求。

涤／棉织物必须进行高温定幅。

棉织物定幅整理主要采用布铗式定幅机，涤/棉织物定幅整理主要采用针铗链式定幅机。

（二）机械预缩整理

经染整加工后的干燥织物，如果在松弛状态下被水润湿，则织物的经纬向均将发生明显的收缩，这种现象称为缩水。

经过预缩、防缩整理可将缩水率降至1%～2%，但成本增高，目前印染厂为了保持织物缩水率不超过国家标准，除了在前工序中尽量降低织物所受张力外，在整理车间常采用机械预缩法或化学防缩法，使织物缩水率符合要求。

1）机械预缩法

主要是解决经向缩水问题，使织物预先缩回，这样便能降低成品的缩水率。

机械预缩整理设备:

我国印染厂目前都采用三辊橡胶毯预缩机。

2）化学防缩法

采用化学方法降低纤维亲水性，使纤维在湿润时不能产生较大的溶胀，从而使织物不会产生严重的缩水现象。

常使用树脂整理剂或交联剂处理织物以降低纤维亲水性。

但棉织物经过机械预缩后，基本可以满足使用要求，因此很少专门采用化学防缩法，而是经过树

脂防皱整理的同时获得防缩效果。

三、外观整理

（一）轧光整理

在一定温度、湿度、机械压力条件下，借助于棉纤维的可塑性，使织物表面压平，纱线被压扁，竖立的绒毛被压伏，从而使织物表面变得平滑光洁，对光线的漫反射程度降低，以提高织物表面光泽及光滑平整度。

•普通轧光、电光及轧纹整理，均属改善织物外观的机械整理，前两种以增进织物的光泽为主，后者可使织物具有凹凸不平的立体花纹。

1）普通轧光整理

织物的轧光整理是通过轧光机完成的。

轧光机由一定数量重叠排列的软辊筒和硬辊筒组成。

软辊筒由羊毛、棉花或纸经加压后，车光磨平而制成。

硬辊筒一般由铸铁制成，表面光滑，中空，可用蒸汽、电或煤气加热。

轧光时，织物环绕经过各只辊筒，各只辊筒通过加压装置被此紧压，即可使织物烫平并获得光

泽。

轧光后的织物，手感也有改善。

将织物数层叠在一起，通过同一轧点时，织物间互相碾压，使织物产生波纹效应，并获得柔和的光泽和柔软的手感，织物纹路更为清晰。

•如要使织物获得强烈的光泽，可用摩擦轧光机加工。

•三辊摩擦轧光机上、下两只辊为铸铁制成的硬轧辊，其中上面的轧辊可以加热，称为摩擦轧辊；中间为羊毛、纸或棉花制成的软轧辊。

•在三辊摩擦轧光机上，上面的摩擦辊一般比下面的两根辊筒超速30%～300%，利用摩擦作用使织物表面磨光，同时将织物上交织孔压没并成一片（如纸状），可以给予织物很强的极光，布面极光滑，手感硬挺，类似蜡光纸，也常称作油光整理。

织物轧光时应控制织物含水率为10%～15%。

2）电光整理

电光整理是在电光机上进行的，电光机多为一硬一软的两辊式，其中的硬轧辊不但可以加热，而且表面上刻有与轧辊轴心成一定角度的相互平行的斜线。

在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射，获得如丝绸般的高光泽表面。

3）轧纹整理

轧纹硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊则刻有与硬辊相对应的阴纹花纹，两者互相吻合。

织物通过刻有对应花纹的软硬辊，在湿、热、压力作用下，产生凹凸花纹。

轻式轧纹机又称为拷花机，硬辊为紫铜辊，软辊为丁腈橡胶辊筒（主动辊筒），拷花时硬辊刻纹较浅，软辊没有明显对应的阴纹，拷花时压力也较小，织物上产生的花纹凹凸程度也较浅，有隐花之感。

（二）增白处理

1）上蓝

应用能吸收黄光的蓝、紫色染料或涂料将织物着色，看起来织物的白度提高了，实际上是使织物上原来有的黄褐色转变为苍白色，亮度有所降低，略有些灰暗感，而且不耐水洗。

2）荧光增白

荧光增白剂的主要特点是能在紫外光的激发下，发射出肉眼看得见的蓝紫色荧光，与织物本身反射出来偏重的黄色光混合成为白光。

由于反射光的总强度提高，亮度增加，但在缺少紫外光的光源条件下，布面也会显得灰暗。

第二节树脂整理

棉织物天然的柔软和吸水特性，近年来成为消费者最推崇的环保面料。

但是，在自然舒适的同时，人们又不得不忍受棉织品易起皱、尺寸不稳定等缺点。

为此，防皱免烫整理成为时尚，而免烫树脂及织物上的残留甲醛，也成为一个热门话题。

•树脂整理目的是改变纤维的永久折皱量，防皱防缩。

二、树脂整理工艺

（一）一般树脂整理工作液组成

（1）树脂初缩体，2D树脂35～45g/L；

（2）催化剂，一般为氯化镁10～12g/L；

（3）柔软剂；（4）润湿剂。

催化剂可使树脂初缩体与纤维素起反应的时间缩短，可减少高温处理时纤维素纤维所受损伤。

柔软剂可以改善织物手感，提高树脂整理织物的撕破强力和耐磨性。

润湿剂应要具有优良的润湿性，与工作液内其他组分有相容性。

如渗透剂JFC等。

第三节特种整理

•纺织物品经过拒水、阻燃、防静电、防污等特殊的整理加工具备特殊的性能，这类整理方法称为特种整理。

一、防水整理

按加工方法不同可分为两类：

1）用涂层方法在织物表面施加一层不溶于水的连续性薄膜，这种产品不透水，不透气，适用于制作防雨篷布、雨伞等。

2）改变纤维表面性能，使纤维表面的亲水性转变为疏水性，而织物中纤维间和纱线间仍保留着大量孔隙，织物保持透气性，又不易被水润湿，只有在水压相当大的情况下才会发生透水现象，适宜制作风雨衣类织物。

这种透气性防水整水也称为拒水整理。

二、阻燃整理

•织物经阻燃整理能够阻遏火焰蔓延，当火源移去后不再燃烧，并且不发生残焰阴燃。

•阻燃整理织物用于军事部门、工业交通部门、民用产品，如地毯、窗帘、幕布、工作服、床上用品及儿童服装等。

•选用阻燃剂时，必须考虑阻燃效果和耐久程度，注意对织物的强度、手感、外观、织物染料色泽及色牢度有无不良的影响；对人体皮肤有无剌激，阻燃剂在织物受热燃烧时有无毒气产生，与其他整理剂的共容性等。

•目前国内外阻燃品种较多，大都是卤素、磷、氮的化合物。

•阻燃剂所起作用因品种不同而异，或起隔离织物与空气接触，如硼砂、硼酸混合物；或阻燃剂本身受热分解放出难燃或不燃气体冲淡可燃气；或改变纤维热分解物的成分；或生成高熔点灰烬，起到阻燃烧蔓延的作用。

纤维燃烧的特点

•纤维素纤维属于易燃纤维，受强热时分解出可燃性气体CO、CH4、C2H6及焦油与固体炭，引起有焰燃烧及阴燃，致使燃烧迅速蔓延。

但纤维素纤维没有熔融性，经阻燃剂整理后阻燃效果较好。

热塑性纤维如涤纶、锦纶必须达到比熔点更高的温度才会着火燃烧，离开火源后，燃烧部分因呈熔融态会自行脱落，火焰即时熄灭。

在涤棉、涤粘、涤麻等混纺或交织物中，则可熔融纤维被不熔融纤维所支持，离开火源后仍能继续燃烧且更猛烈，这就是“支架现象”。

一）无机阻燃剂

（1）硼砂、硼酸类阻燃剂

a.将硼砂（Na2B4O7•10H2O）与硼酸（H3BO3）按照7：

3比例混合溶解于水，织物浸渍干燥后，增重6%～10%就可获得阻燃效果。

b.磷酸氢二铵、硼砂、硼酸按照5：

3：

7比例混合应用有同样的效果。

经这种阻燃剂处理的织物受热燃烧时，阻燃剂会熔融形成薄膜包覆在纤维表面，将纤维与火源、空气隔离，阻止燃烧进行，达到阻燃目的。

铵盐受强热分解出难燃的氨气，起冲淡织物受热分解出的可燃气作用。

但此类阻燃剂不耐水洗。

（2）锑钛络合物：

将氯化钛与氧化锑的混合液浸轧织物，烘至半干，用氨气处理后可与纤维素反应，生成纤维素锑钛络合物，同时水解生成的氢氧化钛与氢氧化锑沉积在纤维上。

纤维受强热燃烧时，有脱水作用，降低了纤维热分解时产生的可燃性气体及焦油物质，因而具有优良及较耐久的阻燃效果，同时还有防霉功能，但整理后织物的手感较差，强力下降较多。

（二）有机阻燃剂

1）普鲁本阻燃剂：

一种稳定的四羟甲基氯化膦-尿素化合物，即THPC-尿素初缩体。

阻燃性能良好，耐洗性好，并能较好地保持织物原有特性，强力降低少。

工艺流程如下：

织物浸轧工作液→烘干→氨熏→氧化→碱洗→皂洗→水洗→烘干。

（2）派罗伐特克斯CP（PyrovatexCP）

一种含有机磷与氮化合物的阻燃剂

工艺流程:

轧→烘→焙法

整理后的织物耐洗，手感好，阻燃性能好，但织物强力降低较多。

（3）十溴联苯醚和三氧化二锑协合阻燃剂：

主要用于涤纶或涤棉混纺织物。

这种阻燃剂无毒无污染，阻燃效果好，也较耐洗。

（四）高吸水性整理

•常应用的方法是采用高吸水性树脂整理。

•高吸水性树脂分类：

1）按化合物分:

聚丙烯酸、聚乙醇类、聚氧乙烯类等合成高分子物、淀粉和纤维素接枝共聚物类;

2）按交联方法分:

交联剂交联、自身交联、辐射交联

3）按产品形态分:

粉末状、薄膜状、纤维状；4）按高分子聚合方法分:

热引发聚合、接枝聚合、

反相悬浮聚合、水溶液静置聚合的吸水性树脂等。

•高吸水性树脂应具备两个功能:

一是吸水的功能，二是保住水的功能。

第二章染色

把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料从水相向纤维中移动，水中的染料量逐渐减少，纤维上染料逐渐增加,经过一段时间，达到平衡状态。

水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。

在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中行为，就是染色。

一、染色定义:

染色是把纤维材料染上颜色的加工过程。

它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。

染色产品不但要求色泽均匀，而且必须具有良好的染色牢度。

二、染色牢度

1.染色牢度定义

印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。

2.染色牢度分类

①日晒牢度，也称耐光牢度分为8级，以1级最不耐晒，8级牢度最好。

②耐洗牢度，分为褪色和沾色两种分5级进行