第一篇 基础工程.docx
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第一篇基础工程
第一篇基础工程
审定：
赵玉纯
审查：
李纯纪
编写：
崔铉德 魏清河 樊 志
杨庆海 郭兴洲 朱亿伦
1基础开挖
1.1工程概况
1.1.1工程规模
工程的基础开挖范围包括大坝坝基开挖、消能防冲工程基础开挖、厂房基础开挖等，基坑最大长度近450m，最大宽度近190m，总面积8万余m2，由Ⅰ标承包商中水四局负责施工。
其中，Ⅰ标右岸坝肩开挖，Ⅱ标厂房基础保护层开挖及其下游尾水渠开挖为承包商水电六局施工。
砼重力坝基础开挖工程，设计将左、右岸坝肩，左、右岸坝基划分为四个部分。
（1）左岸部分（包括1#～3#坝段）挖至高程▽982.0m～▽894.0m，自上而下分▽982.0m、
▽950.0m、▽928.0m、▽903.0m四个台阶。
（2）右岸部分（包括20#～22#坝段）挖至高程▽1012.0m～▽907.0m，自上而下分▽1012.0m，▽982.0m，▽939.0m三个台阶。
（3）左岸坝基（4#～11#坝段）坝基挖至高程▽891.0m左右，护坦基础挖至高程▽895.0m～▽896.0m。
坝基覆盖层挖除厚度0.5～2.0m，岩石开挖厚度6～7m；护坦基础覆盖层开挖厚度0～2.0m，岩石开挖厚度0.5～3m。
（4）右岸坝基（12#～19#坝段），坝基挖至高程较为复杂：
甲块和乙块一般挖至高程▽892.0m～▽894.0m，左岸丙块挖至高程▽891.5m，右岸丙块挖至▽882.0m，丁块挖至▽877.0m，为坝基最低点。
厂房基础挖至最低高程▽975.0m左右。
坝基和厂房基础挖除覆盖层厚度0.5～2.0m，坝基岩石自上游至下游挖除厚度3～19m。
厂房岩石挖除最大厚度达22.0m左右。
另外，在两岸又开挖了灌浆排水平硐：
左岸▽912.0m、▽928.0m、▽950.0m、▽982.0m；右岸▽910.0m、▽939.0m、▽982.0m以及左、右岸坝轴线下游▽912.0m、
▽910.0m岸边排水平硐。
1.1.2 主要工程量
基础开挖工程量，土石方合计88.95万m3：
1.1.3 施工主要时段
基础开挖施工过程主要分为四个时段：
（1）左岸坝肩开挖（包括1＃～3＃坝段）
1994年3月开工至1994年11月完工。
（2）右岸坝肩开挖（包括20＃～22＃坝段）
1994年3月开工至1995年8月完工。
（3）左岸坝基和护坦基础开挖（4＃～11＃坝段）
1994年12月开工至1995年6月完工。
（4）右岸坝基和厂房基础开挖（12＃～19＃坝段）
1995年12月开工至1996年7月完工。
（5）左、右岸灌浆排水平硐开挖施工，在左、右岸坝肩开挖后期完成。
（6）尾水渠基础开挖：
1998年3月开工至1998年9月完工。
1.2监理的质量控制工作
1.2.1质量控制依据的设计文件和规程规范
（1）设计文件
①黄河万家寨水利枢纽工程，左、右岸坝肩、坝基开挖与基础处理施工技术要求。
②左、右岸坝肩开挖平、剖面图
③4＃－19＃坝段坝、厂基开挖图
④左、右岸平硐开挖图
⑤厂房基础Ⅱ期开挖图及尾水渠开挖图
（2）主要规程规范
①水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SDJ211－83
②水工建筑物地下开挖工程施工技术规范SDJ212－83
1.2.2 审查施工组织设计、确定施工技术措施
承包商根据设计定的坝基开挖四个部分，视开挖区工程位置、特征、施工时段，先后向监理报送过四个区段的施工组织设计和技术措施。
左、右岸坝肩，对百余米的高、陡边坡采取自上而下分层开挖，用100潜孔钻和42手风钻造孔，予裂爆破和松动爆破方式视情况予以配合，在保证设计边坡、平台、边线的高程、范围的基础上进行开挖施工。
左、右岸灌浆，排水平硐的开挖施工，在平硐周边采用光面爆破结合中间掏槽和打坍落孔爆破，关键是控制好设计开挖边线，每茬炮掘进3～4m，利用气腿式风钻造孔。
硐挖均在相应边坡削坡基本完成后，及时进行开挖施工。
左、右岸坝基和厂房、护坦基础岩石开挖方法，采用以风钻为主配合潜孔钻造孔手段，在基坑上游壁采用光面爆破，下游边坡采用予裂爆破，坝基中部按2～3m厚采用分层爆破。
予留保护层1～2m厚，开挖采用0.4～1.5m的浅孔，火花引爆，建基面以上0.2～0.3m厚结合人工撬挖等。
对以上各开挖区的施工措施。
监理工程师审定认为基本上可以实施，关于两岸坝肩、坝基厂房基础不同爆破参数，可在各区施工开挖开始阶段，结合生产进行试验，视实际情况适当调整。
监理工程师还认为：
两岸坝肩开挖，现场既陡又高，陡岩上作业人员首先应考虑到“施工安全第一”，必须系安全带，以防万一。
坝基和厂房基础开挖，高程较低，施工过程中，应考虑充足的排水设施，做好基坑排水工作，以免造成被动。
基础保护层开挖，采用手风钻打浅孔（0.3～1.0m），火花引爆，结合人工撬挖。
严禁炮孔深入建基面，做到少超挖、不欠挖。
按标书要求：
挖到保护层上限时，要按设计通知布设物探孔，检测声波波速，以了解浅层SCJ01＃－SCJ10＃剪切带和建基地层的波速指标。
爆破工必须持证上岗。
承包商应建立健全严格的质量保证体系，做到“三检”,严把质量关。
1.2.3施工过程中的质量控制
对测量放线→炮孔布置→钻孔→清孔→装药→安装→放炮→安全处理→出碴所有工序，监理工程师全面实行现场巡视监控。
对建基面，保护层开挖实行旁站监理。
按照前述左、右岸坝肩，左、右岸坝基四个开挖施工区分述如下：
（1）左岸坝肩（包括1～3＃坝段）开挖，开挖高度78.8m，高程▽981.8m－▽903.0m，水平开挖一般6～8m，靠近▽928.0m平台处宽达17.0m，设有▽982.0m、▽975.0m、▽950.0m、▽928.0m、▽903.0m五个平台。
岩石性质，以中厚层灰岩为主，夹有薄层灰岩，泥灰岩，局部夹少量页岩。
1＃～3＃坝段分六层削坡到▽903.0m高程：
其中▽981.8m～▽975.0m和▽960.0m～▽948.0m两段采用风钻造孔；▽975.0m～▽960.0m，▽938.0m～▽931.0m，▽931.0m～▽915.0m，▽915.0m～▽903.0m四段采用潜孔钻造孔，梯段爆破。
开挖边界采用予裂爆破控制边坡。
采用微差爆破，最大一响不超过400kg药量。
手风钻予裂孔孔径42，孔距40cm，线装药量250g/m，用导爆索连接一次起爆或分段起爆，主炮孔用火花单孔起爆，潜孔钻予裂爆破孔径100mm，孔距100cm，线装药量400g/m，用导爆索连接分段起爆。
孔深10～16m，孔距1m,排距2～3m，单耗0.4～0.5kg/m3，分段起爆。
监理工程师从爆破效果看，比较理想，未造成不良后果，局部出现倒悬和尾石及时进行了处理。
经监理、设计和公司工程处到现场全面检查，开挖后的平、剖面尺寸满足设计要求。
另外，在高程▽976.5m～▽979.0m，面积190m2，软弱岩面喷砂浆处理后，监理检查合格。
左岸坝肩▽982.0m，▽950.0m，▽928.0m，▽912.0m高程四层平硐，随着坝肩开挖高程下降至相应高程时逐个开挖。
采用42mm孔径的手风钻打孔，周边光面爆破，逐段凿进。
出碴弃于河床。
施工方法及程序：
楔形掏槽孔－崩落孔－周边光爆孔。
①楔形掏槽孔：
每对炮孔距离0.8～1.0m，与工作面夹角70℃，孔底距离0.3m。
②崩落孔：
孔眼与开挖面垂直，眼底应落在同一平面上。
③周边光爆孔：
孔眼间距0.4m,岩爆厚度0.4～0.6m，底板孔超设计线0.15m开孔，孔斜控制在5℃以内，为保证掌子面平整，周边光爆孔超钻0.15m,超欠挖控制在20cm以内。
④防震孔：
为减轻洞挖开口时对周围岩石破坏，在开挖断面的设计边线以外0.1～0.15m处打一排孔距0.3m，孔深比爆破孔深0.3m的防震孔。
为确保洞挖质量，监理工程师在现场控制：
a、定准孔位；b、控制好钻进方法；c、保证打眼深度；d、孔位应由专门技术人员标定，确保孔位尺寸。
（2）右岸坝肩（包括20#～22#坝）开挖，按设计平、剖面施工图，监理工程师严格控制边坡和平台开挖线。
右岸坝肩开挖上、下游宽度140.25m（其中坝肩宽33.6～58.71m），高度105m，其间留有▽981.8m，▽937.0m，▽907.0m三个平台，开挖边坡坡度约1：
0.17。
施工顺序及开挖分区：
根据自上而下分层开挖的原则，结合钻孔设备及开挖断面情况，承包商与监理研究确定：
右岸坝肩削坡分五个区，十一层梯段爆破开挖。
A区▽1012m以上（Ⅰ层）
B区▽1012m～▽983.8m（Ⅱ－Ⅳ层）
C区▽983.8m～▽938.5m（Ⅳ－Ⅵ层）
D区▽938.5m～▽910m（Ⅶ－Ⅸ层）
E区▽910.0m～▽903.0m（Ⅹ－Ⅺ层）
施工采用YQ－100型潜孔钻进行梯段爆破和予裂爆破钻孔，配合使用YT－25手风钻进行浅孔予裂爆破钻孔。
施工中A区采用了YT－25型手风钻进行浅孔爆破，边坡为浅孔予裂，人工翻碴至坡脚。
其他部位均采用潜孔钻进行边坡予裂爆破，钻孔角度按图确定为72°～80°，开挖自上游往下游扩展。
在设计台阶面上予留2.0m厚的保护层，分层进行浅孔微差爆破，最下为人工撬挖。
根据（1994）G第2号设计通知，实际施工中在▽960.0m高程增设了一道2.0m宽的平台。
予裂爆破孔直径为42mm和100mm两种，炮孔间距为50cm和80cm，最大钻孔深度为33m。
装药结构为空气间隔装药，底部加强装药梯段爆破和浅孔微差爆破为塑料导爆管起爆，予裂爆破为导爆索起爆。
2m保护层开挖，监理控制：
开挖分三层，第一层爆破孔深1.2m，第二层爆破孔深0.6m，采用浅孔微差爆破。
第三层为风镐撬挖炮孔直径φ4.2mm，钻孔角度为85°。
施工中，监理工程师对关键工序，主要是予裂孔的钻孔角度控制。
经常用罗盘检测钻孔角度，并要求钻杆加导向器，施工过程中严格控制钻孔质量。
对于边坡出现的松动石块和局部欠挖，及时放小炮，予以清除。
经设计、监理和业主组成的验收小组，进行认真检查，建基面无松动岩块，基本无爆破裂隙，据测量专业监理6个断面的检测结果，开挖平、剖面尺寸，坡度和高程均满足设计要求，仅▽937.0m～▽907.0m间个别孔斜控制不好，局部超差0.5～1.0m，基本无欠挖。
关于右岸坝肩▽982.0m，▽939.0m，▽910.0m高程三层灌浆排水平硐开挖，亦随削坡工程的进展，视妥当时间实行逐个开挖，采用Φ42孔径手风钻造孔，周边用光面爆破，上部弧形挖导坑、中间打孔掏楔形槽配合，逐段凿进。
弃碴于河边。
为确保平硐开挖质量，监理工程师在技术要求上严加控制，比如对孔位孔深、孔径、钻进方法的检查，并要求施工单位对孔位布置要专门人员标定，掌握楔形掏槽孔－崩落孔－周边光爆孔的施工程序。
右岸平硐开挖工程质量效果表
洞名称
（按高程分）
欠挖
平洞径向超挖值（cm）
半孔率
爆破对围岩的影响
982高程平洞
无
12.8
90％
无
939高程平洞
无
9.7
95％
无
910高程
0＋003
无
17.6
90％
无
0＋024
无
13.5
90％
无
0＋060
无
13.3
90％
无
（3）左岸坝基开挖（4＃～11＃坝段）
4＃－11＃坝段基础原设计开挖高程大面积为▽894.0m。
开挖深度仅3m左右，采用手风钻按保护层开挖。
边线开挖采用手风钻予裂爆破方式，中间按分层开挖。
下游护坦原设计高程▽896.0m，平均开挖深度1.5m，按保护层开挖。
上述开挖于1995年3月中旬已基本完成，接着在4＃～11＃坝段开挖面上（高程▽894.0m～▽894.5m）由物探声波孔（每坝段自上游至下游均匀布六个孔）测试波速，发现基础下面SCJ07＃剪切带波速为2500～3500m/s，达不到设计4000m/s的要求。
后又在6＃、9＃坝段开挖了竖井验证，经监理和地质工程师分析判断，的确SCJ07＃剪切带比较破碎，风化较甚，且内夹有一层（厚1～3cm）泥化夹层，在4＃～11＃坝段延续性还比较好，其埋藏深度在原建基面▽894.0m高程以下2.5～3.5m。
后经4月初召开的大坝基础鉴定会专家意见确定，将SCJ07＃剪切带以上岩体挖除。
设计下了（1995）G1第06号修改通知：
要求把4＃～11＃坝段SCJ07＃剪切带挖除，建基高程降至▽891.5m左右。
护坦基础改为▽895.5m。
挑流鼻坎下游增设防冲板，建基高程▽894.0m左右。
根据上述设计修改通知，承包商（水电四局）又编制了4＃～11＃坝段坝基、护坦及防冲板开挖施工措施，经监理审批后开始进行第二次开挖。
SCJ07＃剪切带是个软弱层，相当于予裂面。
为加快施工进度，采取潜孔钻和东风300型占机造孔，周边采用予裂爆破或光面爆破，控制开挖边线和边坡。
中间爆破孔间距3m，排距2m，药卷底距SCJ07＃剪切带0.5m，采用乳胶炸药，分段起爆，最大一响不超过150kg。
经监理工程师检查爆破效果良好。
保护层采用手风占结合人工撬挖，小炮浅孔炮破效果也较好。
据测量专业监理工程师对每个单元工程建基岩石面的验收检测结果：
大坝、护坦、防冲板的边线开挖尺寸，满足设计要求，平面开挖高程基本合格，仅在厚层岩石出露线处有超差现象，在清基时将岩石棱角打成圆状，基本满足设计要求。
坝基和护坦等基础基本无欠挖，平均超挖厚度9cm，主要是发生在小背斜分布范围。
（4）右岸坝基开挖（包括12～20＃坝段和厂房、尾渠开挖）。
按（1996）G1第05号设计通知和原设计施工图：
12＃～19＃坝段甲、乙块开挖到高程▽894.0m，20＃坝段和主安装间建基高程▽898.0m，12＃～18＃坝段丙块建基高程▽882.0m，丁块▽877m。
厂房最低高程挖至▽875.0m。
尾水渠自上游至下游挖至▽879.0m～▽894.0m。
厂房右端集水井井底挖至▽871.40m。
监理工程师要求从实际开挖厚度出发，采用相应施工方法和爆破方式。
12＃～19＃坝段甲、乙块开挖厚度小于3m，采用手风钻分层开挖，上游边线采用光面爆破技术，大于3m厚的地段保护层以上岩石用潜孔予裂开挖。
厂房基础开挖与12＃～20＃坝段基础开挖连续进行。
厂房上、下游边坡开挖采用潜孔钻造孔，预裂爆破；两端采用手风钻造孔，光面爆破，中间岩体采用分层开挖。
对坝基和厂房基础：
保护层按设计要求，采用手风钻结合人工撬挖。
监理要求严禁钻孔深入基础面。
最后坝基座落在灰岩上，厂房基础大部分建在砖红色页岩上，满足设计要求。
根据测量监理工程师对每个单元工程的检测结果，开挖的平、剖面尺寸，基础面高程均满足设计要求。
基本上无欠挖，在设计开挖线下坝基岩石平均建基面下超挖深度23cm。
超挖主要发生在12＃～18＃坝段的丙、丁块，个别处超挖1.0m左右。
厂房基础岩石平均建基面下超挖深度39cm。
另外在厚层岩层出露线处，平面有超差现象，清基时将岩石棱角用锤打成圆状，基本满足要求。
尾水渠开挖较晚，开挖边线距尾水管底板砼距离仅有2m，设计要求岩石开挖放炮时砼的振速最大允许7cm/s。
监理和承包商共同研究，采取了有效措施：
浅孔、密孔、少装药，分解延时雷管起爆等办法进行松动爆破。
由天津院科研所震动监测10次，结果最近砼震动速度均小于3cm/s。
满足设计要求。
为防止岩石滚下和飞石砸坏尾水管和中墩砼，采用了钢架全封闭，外挂汽车轮胎和采用杉木杆保护，经视察飞石影响微小，效果很好。
最后尾水渠开挖成型较好。
满足设计要求。
1.3施工中发现的主要问题及处理
坝基开挖施工中，发现的问题主要分两大类：
一是工程地质条件与原设计有不同，二是因施工不当出现的问题。
1.3.1基础工程地质条件与原设计有不同，随之采取工程处理措施。
（1）左岸4＃～11＃坝段坝基，原设计建基面高程894m。
在开挖至此高程后，通过钻孔声波检测和挖竖井发现以下3m左右存在SCJ07＃剪切带，其中普遍夹泥化夹层（厚1～3cm），对坝基抗滑稳定不利。
经专家鉴定会确定，4＃～11＃坝段基础将SCJ07＃剪切带及其以上全部挖除，达高程▽891.0m左右。
又深挖3m。
（2）5＃坝段丙块地质条件复杂，有近南北和近东西两组小背斜四个，致使岩石层面脱开，局部隆起，有架空现象，裂隙又特别发育，当时基础清理难度大，除把背斜轴部予以清理外，设计采取在建基面上铺设钢筋网的补救处理措施。
（3）7＃坝段甲块基础为中厚层灰岩，岩石虽然较好，但出现一条溶蚀大裂隙，宽20～30mm，清洗缝面后，采取打锚杆处理，有水的地方填骨料，予埋灌浆管，待上覆砼浇筑28天后，再灌浆处理。
（4）左岸▽981.8m以上，作梯段爆破时，因岸边岸石风化较深，加之受顺河走向陡倾角裂隙的影响，使▽981.8m平台开挖边线向岸里推移3～4.7m，因此设计修改了左岸坝肩开挖线，增设了▽975.0m，▽948.0m两个2m宽的平台。
（5）右岸▽966.0m-▽968.0m高程，出现一层蜂窝状，不连续的岩溶分布，监理现场监控，局部向岸里水平方向深挖1m左右，一般深挖0.2～0.3m，设计又在坝肩固结灌浆时增加4排孔，并将孔加深到超过▽966.0m高程蜂窝状岩溶下3m，对岸边坝肩蜂窝状岩溶予以处理。
（6）厂房6#机C块坝0+246～坝0+272m，下0+93.75～下0+140.35m处，砖红色页岩达1.2m后，卸荷膨胀，隆起，形成近南北向小背斜，背斜轴岩层脱开，全部撬除比较困难。
设计采取的工程措施：
先在背斜周边打两排楔缝锚杆，限制背斜向外扩展，然后将背斜轴全部脱空岩石挖除，沿背斜轴打三排钢筋束桩（￠28钢筋焊在一起），共21根，深挖的坑回填砼处理。
1.3.2因施工不当出现的问题，并给予恰当处理：
（1）河床左岸4＃～11＃坝段甲块坝基未设排水井，基坑渗水量大，排水设施不足，致使当时建基面浸没在水中，影响砼施工。
经设计、监理、施工研究，采取了临时工程措施，以基坑上游壁为一侧，筑宽1～1.2m，下游壁筑高0.7～0.8m的砼墙的截住上游渗水的截水槽，槽内填骨料，每坝段埋设4－5根2寸灌浆管，待基础砼浇筑28天后，通过灌浆管，向予埋骨料中进行灌浆处理。
（2）15＃坝段丁块予裂孔超钻0.5～1.0m，建基面岩石产生爆破裂隙，考虑到基础面岩石较完整，对爆破裂隙设计采用锚筋束处理，三根Φ25钢筋焊在一起，长4.5m,外露1.0m，深入基岩3.5m，共打了13根锚筋束桩。
1.4质量检测及成果
根据招标及合同文件（合同编号WJZ/Z－01）第二卷：
技术规范，大坝及厂房基础开挖至保护层上限时，承包商应按工程师的要求，结合基础开挖的实际情况，布置一定数量的声波检验孔，检测建基面以下2－3m范围内的声波波速。
据此要求，于1995年3月初，在左岸4＃～11＃坝段坝基已基本挖至原设计高程894m，监理经与设计地质研究布置了数个钻孔，孔深9～10m，进行孔内声波波速检测，还作了两对孔的对穿检测。
通过检测，发现有一低波速段（一般波速为3500～2500m/s），而设计要求坝基岩体波速为4000m/s。
为了进一步验证低波速段是什么岩体，又在坝基6＃、9＃坝段，护坦5＃、8＃坝段挖了四个竖井，井深4～8m，发现8m深以内有SCJ07＃－SCJ10＃四个前切带，尤其是SCJ07＃剪切带地质条件复杂，其内普遍夹有一层厚1～3cm的泥化夹层，泥化夹层上、下存在10～30cm厚的顺层挤压破碎岩体，其渗水性比上、下完整岩体大。
也证明了声波孔测试的3500～2500m/s低波速段就是SCJ07＃剪切带的反映，而且SCJ07＃剪切带在4＃～11＃坝段自左至右高程在▽893.0m～▽891.0m。
例如坝基SZK05孔声波测试成果图。
根据上述声波检测结果后于1995年4月初，经专家鉴定会确定：
将4＃～11＃坝段基础SCJ07＃剪切带及其以上岩体全部挖除。
对于右侧坝段，按上述要求也进行了声波波速检测，
右岸坝基声波测试成果汇总表
位置
测段总长（m）
各波速段所占测段比例（％）
备 注
＜4000m/s
4000～6000m/s
甲
乙
块
1253
29.7
70.3
1、分段原则为主坝顺河向的三个大台阶
2、甲乙块包括12～21坝段的甲乙块，19～21坝段的丙块；丙丁块为12～18坝段的丙丁块。
3、小于4000m/s的波速多在3500m/s～4000m/s之间。
4、其中丁块的3500m/s～4000m/s波速段占33％。
丙
块
376.1
30.9
69.1
丁
块
332.6
70.7
29.3
总计
1961.7
36.9
63.1
从上表看，虽然也发现数个低波速段，但一般波速多在3500m/s～4000m/s，只在右岸对SCJ01＃剪切带（位置在14＃、15#坝段甲块、乙块和16＃、17＃坝段乙块）设计要求挖除。
其他坝基基本达设计要求。
厂房基础声波检测和回弹值测试结果分析，统计如下：
1#～4#机组基础纵波速度大于设计要求的3500m/s及其以上的标准占全部测点的90％左右；5#～6#机组基础纵波速度大于3500m/s的占75％左右。
岩面回弹值测试，单轴抗压强度：
1#～4#机组基础为110MPa；5#～6#机组基础为93－100MPa。
经对厂房基础上述两项检测，基本满足设计要求。
1.5单元工程及分部工程划分和工程质量等级评定
1.5.1 单元工程划分
两岸坝肩（包括1～3＃坝段，20～22＃坝段和两岸灌浆，排水平硐）单元工程，是按验收次数划分的，验收一次算一个单元工程。
左岸坝肩共验收56次，即56个单元工程，右岸坝肩共验收50次，即50个单元工程。
两岸坝基（包括4＃～19＃坝段、护坦、厂房）单元工程划分，均按一块砼浇筑块下的基础面验收算一个单元工程。
左岸坝基（4＃～11＃坝段及其下游护坦、防冲板）验收135块，即135个单元工程，右岸坝基（12＃－19＃坝段）及其下游厂房，尾水渠基础验收222块，即222个单元工程，左、右岸坝肩、左、右岸坝基和厂基共划分463个单元工程。
1.5.2 砼重力坝和发电厂房工程基础开挖分部工程划分
按万总工［2001］02号《万家寨水利枢纽工程施工质量评定工程项目划分》的通知，划分为五个分部工程：
左岸坝肩开挖分部工程；右岸坝肩开挖分部工程；左岸坝基开挖分部工程；
右岸坝基开挖分部工程；厂房基础开挖分部工程。
承包商自检（班、队、局三检），认为全面完成任务时，向监理工程师提交竣工申请报告，竣工申请报告包括如下内容：
竣工报告，竣工图纸，建设中的一切文件等。
监理工程师收到承包商的竣工申请报告，依据合同和设计文件逐项检查完成情况：
如开挖尺寸、高程、边坡坡度、基岩情况等，确已达到要求时，组织设代、业主和承包商共同到现场进行初验。
若初验认为有缺陷地方，监理工程师给承包商下指令，按要求进行处理，处理后再检查，若初检合格，监理工程师提出监理报告，请业主组织验收。
1.5.3 工程质量等级评定
本枢纽砼重力坝坝肩，坝基和厂房基础开挖边坡、平面、立面高程，尺寸均满足设计要求，而且无松动岩体和倒悬坡。
与原设计不符的工程地质问题：
有的已经挖除，有的采取了工程措施处理。
对于个别炮震裂隙，有的予以撬除，有的也采取了工程措施处理。
总的达到了建基要求。
按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准
（一）SDJ249－88中的第一至第三章岩石边坡、岩石地基、岩石洞室开挖工程要求和具体质量等级标准，我们通过认真监控，检查验收，质量等级评定如下表。
分部工程
单 元 工 程
数量（个）
合格数（个）
优良数（个）
优良率（％）
左岸坝肩
56
56
54
96.42
右岸坝肩
50
50
47
94.0
左岸坝基
135
135
129
95.55
右岸坝基
123
123
120
97.56
厂房基
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