管理用房及公共厕所工程施工方案.docx
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管理用房及公共厕所工程施工方案
本工程土建工程包括公共厕所和管理房的施工。
一、基础开挖
基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。
基础分部工程验收后进行回填分层夯实。
二、建筑物主体结构施工
（一）模板工程
1、安装要求
本工程主体结构施工，为达到清水混凝土质量要求，梁采用木模拼制，剪力墙、框架柱采用复合木模板，采用碗扣式早拆体系支撑与钢管脚手架加固，墙与梁接头模板应专门配置，不得随意拼塞以防变形，影响结构质量。
本工程模板系统全部进行作业设计和翻样，绘制模板配制图，按图支模，严格保证模板刚度及砼构件的几何尺寸。
为节省模板用量，施工时不能长材短用，严禁随意割锯多层板。
2、梁模板安装
梁模板使用复合木模板，在梁的中间设Ф14对拉螺柱，将两侧模板拉紧，以防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
其他按一般梁支模方法进行。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
对拉螺拴均在钢筋入模后进行。
当梁跨度大于4m时，按跨度l/1000-3/1000起拱。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正．待平板模板安装后，检查并调整高程，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保护顶撑的稳固。
3、矩形柱模板
本工程矩形柱、异形柱、圆形柱砼先行浇注，这样做是优点是：
（1）先浇注的独立柱砼易于振捣，如果梁筋等绑扎完成后，梁柱节点部位钢筋很密，振捣棒不易插入，无法保证施工质量；
（2）先浇注的独立柱可作为梁板承重架的支撑。
（3）支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
（4）拼装就位：
柱子现场互锁式拼装,四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
四片拼好后加上槽钢抱箍。
模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。
模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平。
（5）截面的校正：
柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。
柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后柱加固下口螺栓。
柱底校正以后把木楔子打紧。
方柱上口截面的校正:
调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。
（6）垂直度:
最后调整柱子的垂直度。
柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。
4、模板的拆除
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。
在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除，同时按规定报监理处协同处理。
（二）钢筋工程
本工程在钢筋工程施工中，必须严格做好钢筋加工翻样工作，保证钢筋加工数量、尺寸符合设计和规范要求，利用计算机优化配料，减少钢筋损耗。
在钢筋绑扎过程中，严格控制各类构造、节点做法，满足设计及结构抗震构造要求。
1、钢筋加工
（1）原材供应：
施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，每个炉号含碳量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。
（2）保护层：
本工程梁、板采用混凝土垫块，柱用塑料卡环控制保护层厚度，底板采用石材垫块控制保护层厚度。
按照所需型号准备好保护层垫块和卡环。
（3）钢筋加工：
钢筋加工遵循先使用先加工，进场原材按规格型号码放整齐，并挂上小黑板标明规格、型号、检验状态。
加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
加工成型的钢筋至少挂上两个标牌，标明本捆编号、数量、使用部位，标牌朝上，每一部位的钢筋摆放整齐。
（4）楼板钢筋
a、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋一般应伸至墙，梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度、直钩长度同另一端，如不满足时，应加垂直段至满足锚固长度，当边梁较宽时，负筋不必伸入梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。
b、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
c、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
（5）墙体钢筋。
墙内钢筋均为双向双排，剪力墙钢筋竖向筋在外，横向筋在内。
双排钢筋之间用φ6拉接钢筋连接，拉筋与外皮水平筋钩牢。
（6）柱钢筋
本工程框架柱为矩形柱，其截面面积、单层高度比较大，保证钢筋和柱子的位移、垂直度难度较大，保护层厚度比较难控制。
a、柱的根部钢筋一般是对准混凝土垫层上的控制线绑上一个柱箍筋，将柱钢筋拐头向外绑在底板的钢筋网上。
b、筏板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。
c、每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为2000mm。
d、板筋的上铁保护层利用控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距控制，通过制作马凳支撑来进行保护层控制。
本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层建议采用塑料垫块，保证其强度。
（7）墙上孔洞需与各专业配合预留，不得后凿。
洞口尺寸≤200mm时,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断。
（8）结构构件及基础内钢筋作为防雷接地装置,钢筋应焊接或绑扎连通成电气通路。
2、钢筋连（搭）接
本工程钢筋砼框架柱、抗震墙、框架梁、基础底板等部位主筋D＞12时，采用直螺纹连接；钢筋D＜12时，采用搭接连接。
同一连接区段内受力钢筋接头百分率为：
搭接接头不宜大于25%；机械接头不宜大于50%。
机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足受力钢筋最小保护层厚度的要求，且不得小于15mm。
接头之间的横向净间距不得小于25mm。
不同直径钢筋连接时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（三）混凝土工程
1、商砼供应
本工程全部采用商品砼，根据实际情况设砼地泵及泵管运送，采用小流水段，坍落度要求在16～18cm，为了改善砼的性能，达到泵送要求，砼内掺粉煤灰和减水剂。
2、砼浇筑
（1）在施工中，间歇时间尽量缩短，接茬处应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，如超过初凝时间应按照施工缝处理。
（2）墙、柱砼浇筑应分段分层连续进行，每层浇筑高度≤50cm，砼自由下落高度不超过2m，浇筑前应在底部铺30～50mm厚与砼同配比的减石砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，可用串筒分层浇筑。
（3）砼的振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、电管等，振捣器插入下层砼的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。
（4）在砼的浇筑过程中，下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板走动。
（5）在砼的浇筑过程中，应安排专人经常检查模板、支架、钢筋预留洞的情况，若出现变形，应及时采取措施处理。
（6）在浇筑中应使用标尺竿进行配合测量每层浇筑厚度，每层浇筑厚度不应大于1.25倍振捣器有效作用长度，每层浇筑厚度控制在50cm以内。
（7）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。
（8）浇筑竖向结构混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同强度等级的减石水泥砂浆。
（9）墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。
（10）施工缝：
a、防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于30Omm的墙体上，板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下150～300mm处，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
b、为了避免因结构沉降造成管道折断，在管道穿过结构的部位埋设套管。
穿墙管道预埋套管设止水环，止水环必须满焊严密。
3、混凝土养护
必须加强混凝土的养护工作，采取有效措施，确保混凝土在湿润的条件下硬化，浇水养护不少于两周。
（四）砌筑工程
1、砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。
砖块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。
砌砖前，应提前1—2d将砖块浇水湿润，雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。
施工前先将基础表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。
按施工图纸进行弹线放样。
根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。
并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。
2、使用的灰浆应符合要求，砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。
砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
砂浆分层度不应大于30mm。
砂浆随拌随用。
3、组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。
4、砌砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30℃，铺浆长度不超过500mm。
水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。
5、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
6、为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。
同时，线应拉紧，并穿线看平。
7、砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。
每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。
墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4～5mm。
拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必须符合设计及规范要求。
8、填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
9、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。
10、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分不得在施工中任意弯折。
11、对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。
凡墙上预埋钢板，均需将钢板埋入砼预制块，再将埋入墙内。
三、装饰工程
（一）抹灰工程
1、基层处理：
所有内墙面，抹灰前检查基层墙体,对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
2、洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净,浇水湿润。
由于混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入混凝土墙深度8～1Omm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。
浇水充分湿润墙面后的第二天,刷一遍聚合物水泥浆,然后开始抹灰。
3、贴灰饼：
用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况,根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。
贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。
用1:
3水泥砂浆,做成5Omm见方的灰饼,灰饼间距不宜大于1.5m,灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～2Omm为宜。
上下灰饼用吊线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。
4、抹底层砂浆：
加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰,否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。
抹灰时不要将灰饼碰坏。
底灰材料应选择与混凝土材料相适应的混合砂浆，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五六成干时，再用l:
3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。
如抹灰层局部厚度大于或等于35㎜时，应采用加钢板网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加钢板网进行防开裂处理，钢板网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
5、修抹墙面上的箱、槽、孔洞:
当底灰找平后,应立即把水暖电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净,使用1:
3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
6、喷洒（第一遍）防裂剂：
当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时,采用防裂剂。
底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。
防裂剂喷撒2～3h内不要搓墙面动，以免破坏防裂剂表层。
7、抹面层砂浆：
刷素水泥浆后用1:
2～2.5水泥砂浆分两遍成活。
8、喷洒第二遍防裂剂：
罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。
9、抹水泥砂浆踢脚板：
在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:
3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm,表面用木抹子搓毛。
在中层灰达到五六成干时，用1:
3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光,上口用靠尺切割平齐，踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
10、养护：
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。
高温下的抹灰面应及时喷水养护。
（二）内墙面贴瓷
1、施工工序：
基层清理→贴饼、冲筋→刮糙→弹线→作标志块、排砖→镶贴瓷片→质量验收→成品保护。
2、施工要点
（1）弹线：
根据已弹出的室内线，确定第一排瓷片的镶贴高度及位置。
（2）预排：
从门窗洞口及顶棚两个方向以整砖排活，非整砖一般留在管道背后及阴角处。
如发现误差应及时调整。
贴砖时要将水泥砂浆均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，靠尺找平。
（3）勾缝：
瓷片贴好24小时后，用白水泥进行勾缝处理。
（三）外墙饰面板（砖）、涂料墙面工程
1、饰面砖墙面
（1）基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→贴面砖→面砖勾缝
（2）抹底灰：
清理基层，对凹凸不平的的墙面应凿平或修补，浇水湿润，然后抹1:
3水泥砂浆，约7-12mm厚。
（3）抹结合层：
在底灰上抹1:
1.5水泥砂浆结合层，作为底灰和粘贴砂浆间的过渡层。
（4）弹线和粘贴：
确定基层平整度满足后，弹出竖向定位线和水平线，且镶贴时分层挂平整线。
（5）镶贴：
用1:
1水泥砂浆由下往上进行粘贴，每贴几块要检查一次平整度和调缝，阴、阳角处用整砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45º角，粘贴过程中防止瓷砖在硬化前下坠，可设置木板托。
（6）勾缝：
面砖镶贴后，用布和棉花丝擦洗表面，用与面砖颜色相同的水泥浆擦缝，待硬化后用水冲洗干净。
2、涂料墙面
（1）工艺流程:
基层处理→刷第一遍底漆→满刮腻子补平打磨→刷第二遍底漆→补腻子打磨→刷第一道混色面漆→水砂纸打磨→刷第二道混色油漆。
（2）基层处理:
首先用开刀将木料表面的油污、胶痕、灰浆等清理干净,然后用1#木砂纸打磨一遍,要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉,阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。
（3）刷第一遍底漆：
用白色油性漆作为底漆，底漆要涂刷的薄而均匀,油漆稠度要适中，不可漏刷。
节疤处及小孔处抹石膏腻子或用油性腻子,拌合腻子时加入适量调和漆。
干燥后用砂纸将残余的腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。
（4）满刮腻子补平打磨:
用刮刀满刮油腻子,要求刮光、刮平,干后用1#木砂纸打磨，对于表面平整较差或树节、接缝处可用原子灰填补打磨平整。
（5）刷第二遍底漆:
涂刷时要横平竖直,不得漏刷和流坠。
刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定。
（6）补腻子、打磨:
如发现有不平之处,要及时补抹腻子打磨,干燥后用320#水砂纸打磨,用湿布擦净。
（7）刷第一道混色面漆:
使用不同的面层油漆其稀释比例不同,可依据选用产品的使用说明按比例稀释。
涂刷面漆时注意不得漏刷和流坠,顺一个方向收理均匀。
（8）水砂纸打磨:
干透后用600～800#水砂纸打磨。
如局部有不光、不平处,应及时复补腻子,待腻子干透后,磨砂纸,清扫并用湿布擦净。
（9）刷第二道混色面漆:
刷最后一道漆之前应完成玻璃、五金等的安装,并将室内地面、台面浮尘清扫干净,做好其他饰面的遮盖保护,面漆刷法与要求同第一道面漆。
要求刷纹通顺、平展、厚薄均匀一致、不流不坠,不得漏刷。
四、门窗工程
（一）木门安装
工艺流程:
划线定位→门窗洞口处理→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的处理→清理→门扇安装→五金配件安装。
1、按设计要求尺寸，高程和方向，划出门框框口位置线。
2、门洞口处理：
安装前检查门窗洞口尺寸，偏位，不垂直，不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
3、门框就位和临时固定：
先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经矫正合格后，固定木楔.门框一般埋入地面高程以下20MM，须保证框口上下尺寸相同。
4、门框固定：
采用1.5MM厚镀锌连接件固定.连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉与预埋木砖固定。
木门也可直接与预埋木砖固定。
5、门框与墙体间隙间的处理：
门框周边缝隙用1:
2的水泥沙浆或C20细石混凝土镶缝牢固，应保证与墙体连接成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体.门框与墙体连接处打建筑密封胶。
6、五金配件安装：
粉刷完成后，安装门扇五金配件及有关防火防盗装置.门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便。
（二）铝合金门窗工程
工艺流程：
补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜
1、安装固定片。
固定片采用厚度大于等于1.5㎜、宽度大于等于15㎜的镀锌钢板。
安装时应采用直径φ3.2㎜的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20㎜拧入，不得直接锤击钉入。
2、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200㎜，固定片之间的间距小于或等于600㎜，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
3、临时固定。
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面高程线30㎜。
带下框的平开或推拉门应使下框边低于高程线10㎜。
然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
4、与墙体连接固定。
当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。
5、安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用φ5㎜钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻孔，深约50㎜，清除孔内粉末后放入塑料套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。
6、窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。
7、嵌缝。
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
8、门窗扇及五金附件等，在窗框收口水泥砂浆硬化后进行门窗扇及五金安装。
安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
五、地面与楼面工程
本工程楼地面做法主要包括：
花岗岩地面、防滑地砖等楼地面做法。
（一）细石砼地坪
在地坪施工前，要清除砼基层表面的垃圾、灰尘，用铲刀、钢丝刷清理并隔夜浇水湿润，还要将门框再一次校核找正。
在房间壁弹设地坪标高控制线，并在基层上做好塌饼。
细石砼地坪按常规施工，压光三遍成活，24小时后进行养护。
（二）花岗岩石材地面
1、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
3、先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
4、灌缝、擦缝：
在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。
根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
（三）厕所地砖地面
施工工艺：
基层处理→防水层施工→水泥砂浆保护层→弹线、分格→基层施工→地砖铺贴→清缝→养护→勾缝→验收
1、基层处理：
将穿楼板的孔洞用干硬性混凝土封堵密实，同时用钢丝刷清除基层残留的砂浆、浮灰等杂物，再用清水冲洗地面。
有防水要求的房间，防水应该施工完毕并做完防水保护层。
2、弹线：
在墙面上弹出水平1m高程控制线。
3、垫层：
根据高程线及设计要求的垫层厚度，用混凝土进行地面垫层施工，要求拍实，用刮杠刮平。
4、地砖铺贴及清缝：
地砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上，用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层压实，用靠尺随时检查地砖平整度，并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净。
5、养护：
采用喷水壶喷水养护，保持地砖砖缝湿润，连续养护3—4天。
养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝。
6、勾缝：
地砖施工完成28天以后，检查地砖空鼓情况，合格后先将砖缝内的杂物清除，再进行地砖的勾缝施工。
六、天棚和屋面抹灰
（一）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
（二）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:
0.5水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。
（三）抹中层糙灰（找平层糙灰）：
抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
（四）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。
七、屋面工程
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