管道焊接方案.doc

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管道焊接施工方案

一、工程概况

本项目工程为焦作市鑫慧峰化工制品有限公司蒸汽管道工程施工，全长约0.25公里输送干线蒸汽管道。

主管管径为DN100㎜。

本工程蒸汽冷凝水不回收。

工程地点：

管道起点电冶分公司预留口至终点焦作市鑫慧峰化工厂。

该项目工程设计压力1.6Mpa，设计温度350℃。

热网附件的选择按耐温350℃，耐压1.6MPa确定。

本管道为GB2类压力管道。

敷设主要为工作钢管采用有补偿直埋敷设，外护钢管无补偿直埋敷设，其中部分采用顶管施工。

管道焊接方式采用氩弧焊打底。

二、焊接选用

本工程焊接采用手工电弧焊盖面，氩弧焊打底，焊条采用THJ422-E4303型。

管道焊接及检验严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》。

地埋管道与管件、管体连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验，管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。

以及返修的焊缝要进行100%的无损探伤检查。

全部焊接的焊缝打上焊工编号的钢印，并做好焊工代号与焊缝编号、焊接时间对照表。

三、焊前准备

1、设备的焊前检查

（1）检查氩气瓶阀有无漏气及失灵，导气管是否畅通，电流电压表、流量计等仪器仪表是否正常等。

（2）接通焊接转换开关，调好焊接电流，电流衰减时间气体滞后时间，选择好长短转换开关。

调节氩气流量所需数值。

（3）作好个人防护和现场劳动保护。

（4）将钨棒磨成所需形状，调节好钨极伸出喷嘴长度（3～6mm左右）。

（5）手工钨极氩弧焊的电源极性为直流正接。

（6）用管夹将所对接管子装配成所需尺寸。

注意调整对接边缘偏差和对接弯折度。

2、坡口准备及焊件装配

（1）氩弧焊坡口要采用机械加工，坡口要符合图样规定。

（2）装配前，坡口及其边缘两侧各不小于10mm范围内的油污、铁锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽。

（3）焊件用氩弧焊定位焊时，以熔化钝边为宜。

DN450的管子可均匀定位三处，定位焊长度10～20mm，定位焊应保证质量，如有未熔合、未焊透、气孔等缺陷，应清除后重新定位焊。

（4）焊接前，管口应做55°～65°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。

管道对口间隙为0～2.5mm。

实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。

要有临时避风或挡风设施，严格控制焊接作业处的风速，杜绝因风速超过一定范围，极易产生气孔。

3、焊接材料准备

（1）根据不同的材料选择合适的焊丝牌号和规格，焊前应彻底清除焊丝表面的油污。

（2）通常情况下，氩气流量为6～10L/min，氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，会造成电弧不稳。

（3）钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择，焊件壁厚为6～10mm,钨棒直径2.5～4mm，钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短，一般为4～6mm。

四、焊接工艺要求

1、根据《现在设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》CB50236-98中6.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。

当无规定时，埋弧焊缝坡口形式及尺寸应符合现行国家《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986的规定，其他焊缝坡口形式和尺寸符合本规范附录C第C。

0.1条的规定。

本设计可采用附录C第C。

0.1条的规范中的的V型坡口。

2、管道氩电联焊焊接工艺

（1）工艺简介

管道焊接选用氩电联焊工艺，焊接时采用V型坡口、对接，焊层一般为2～3层，焊机选用ZX7-500氩弧焊机，焊丝选用山东索力得SLD-50-Φ2.5mm焊丝，焊条选用天津大桥牌THJ422-E4303-Φ3.2mm焊条。

（2）工艺参数

V型坡口角度a=600±50，钝边P=1.5～2.5mm，组对间隙b=1.5～2.5mm，焊缝两边20mm内清理干净露出金属光泽。

（见图）

3、焊件要求

（1）焊件的焊接工作应有按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》相应项目考试合格的焊工担任，焊工焊前应熟悉图纸、技术条件、工艺规范。

（2）氩弧焊施焊工作应在有适当的防风措施条件下进行。

（3）焊接过程中，焊工应严格按工艺规范操作，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成形。

壁厚6～10mm的管子采用焊接层数为2～3，当焊接中断，再次起焊应与原焊缝重叠6～8mm。

（4）焊缝焊完后，焊工应检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷，并按规定打上焊工钢印。

4、焊缝表面质量检查

（1）焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。

（3）管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

五、焊接操作安全规程

1、焊接工作场地必须备有防火设备，如灭火器、水桶等。

易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。

若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距离焊接所不得小于10ｍ。

氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。

使用前应对焊机进行全面检查。

确定没有隐患，再接通电源。

空载运行正常后方可施焊。

保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。

焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关。

　3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。

若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。

焊机应至少每年除尘清洁一次。

5、钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。

因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。

焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。

如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。

6、氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。

因此，焊工操作时应穿帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。

工作人员应穿绝缘胶鞋。

7、施工现场做好防触电及防火措施，由专职安全员现场监督。

焦作市鑫慧峰化工制品有限公司

蒸汽管道

管

道

焊

接

施

工

方

案

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河南通力安装工程有限公司

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