灌注桩技术交底.doc
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技术交底记录
年月日堪建2016-5
工程名称
新丝路景观桥工程
分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
交底内容：
一、施工准备
1.1材料要求
1、混凝土采用久和商品混凝土。
4、水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：
可就地选择塑性指数I≥17的粘土。
6、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。
7、焊条：
焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。
1.2主要工机具
灌注桩钻孔机、泥浆泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、等。
1.3作业条件
1、施工场地回填至高程-1.5m左右，地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、制作好钢筋笼。
3、根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高。
1.4作业人员
1、主要作业人员：
钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工
二、操作工艺
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工程名称
新丝路景观桥工程
分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
钢笼检验
钢筋笼制作
材料进场
交底内容：
2.1工艺流程：
排渣
注水钻孔
钻孔机就位调平
吊放钢筋笼
清孔
埋设护筒
放线定位
拔出导管
成桩移机
浇注混凝土
插入混凝土导管
二次清孔
商品混凝土进场
塌落度测试
2.2冲击成孔施工程序及控制要点
1、护筒埋设
因场地靠近埋设有自来水管线，为防止钻孔施工破坏管线，须人工下挖1米，确定无管线后再埋设护筒，钢护筒长1.2m，壁厚6-8mm，Ф800桩钢护筒内径为1200mm，钢护筒顶标高应高出地面0.2m。
钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。
椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm。
钢护筒埋设好后，对钢护筒测设标高，以控制桩长及入岩深度。
2、钻机就位
护筒埋设完毕后，开始钻机吊装就位。
要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于±20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
钻机就位后，由质检人员、现场监理、测量人员对桩位及护筒标高进行复测，确认达到设计与规范要求后，方可开始钻进。
3、泥浆配制
泥浆采用优质粘土或加膨润土，采用泵吸方式进行泥浆循环，以提高排渣效率。
泥浆控制措施如下：
控制泥浆液面：
由于存在淤泥和沙层，为防止或减少不稳定土层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，以维护下部土层的稳定。
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工程名称
新丝路景观桥工程
分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
交底内容：
控制泥浆比重：
泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.15～1.25之间。
控制泥浆粘度，由于土层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层16～18S，松散易坍地层19～22S。
4、钻进成孔
为核对地质资料，检验设备，工艺以及技术要求是否适宜,桩在正式施工前试钻。
建设单位、勘察、设计、施工、监理单位五个责任主体共同参加。
试钻孔位置定位其中一颗工程桩。
在钻进过程中，用测量绳检查孔深，直至深度满足设计要求为止。
在钻进过程中，要根据不同的地层条件，合理地选择钻进技术参数，及时调整锤重、泥浆相对密度、粘度等钻进控制因素。
5、成孔质量检查及检查方法
成孔结束后，对成孔质量进行检查，检查的主要内容包括成孔直径、成孔深度、桩位偏差、桩径偏差、垂直度偏差等。
以上指标必须符合下表的要求。
6、清孔
成孔后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的反循环系统的泥浆泵持续吸渣5～15分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，将钻机移至下孔，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。
其方法有两种：
一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用反循环方法清渣。
具体做法：
利用混凝土导管做为清渣管。
清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。
循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，桩底沉渣厚度≯100mm。
待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。
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工程名称
新丝路景观桥工程
分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
交底内容：
项
序
检查项目
沿轴线方向≤150,垂直轴线方向≤100
检查方法
主
控
项
目
1
桩位
中心线方向
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深（mm）
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
设计要求
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
设计要求
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
＜1
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
±50
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩（mm）
磨擦桩（mm）
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注（mm）
干施工（mm）
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度（mm）
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高（mm）
+30，-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
垂直于桩基中心线
1～2根桩
d≤1000mm时,d/6且不大于
100,d>1000mm
时,100+0.01H
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心线
条形基础的桩
d≤1000mm时,d/4且不大于150
d>1000mm时,150+0.01H
拉线和尺量检查
注：
d为桩的直径，H为桩长
群桩基础的中间桩
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工程名称
新丝路景观桥工程
分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
交底内容：
2.3钢筋笼的制作与安装
1、制作技术及规格
针对不同桩型，按设计图纸制作钢筋笼。
2、质量要求
1）主筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲。
2）在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得小于500mm。
3）钢筋焊接采用E50焊条。
4）主筋和加劲箍筋之间焊接牢固，接触点不漏焊，箍筋与主筋之间为点焊，主筋焊接采用闪光对焊。
5）按设计图纸的要求制作，制作尺寸容许偏差符合下表的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±120
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
3、钢筋笼制作质量保证措施
1）钢筋工应根据钢筋明细下料，下料前应检查出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验。
2）沿钢筋笼长每隔2.00m设置3～4个混凝土滚块，保证钢筋保护层厚度达到设计要求。
4、吊放与固定
为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。
提吊钢筋笼时要对称吊放，平稳操作，防止钢筋笼发生变形，下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁
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工程名称
新丝路景观桥工程
分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
交底内容：
高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
钢筋笼按设计标高就位后，固定于护筒上，防止在混凝土灌注过程中上浮或脱落。
钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。
2.4移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对要施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
2．5水下混凝土浇筑
本工程采用商品混凝土，混凝土出厂质量证明书、配合比报告等资料必须齐全。
设计混凝土强度为C30，要求进场后采用坍落度筒测试坍落度，混凝土坍落度控制在180～220mm。
1、导管：
选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为5m，标准节每节3m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。
接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管按规定进行气密试验。
气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。
2、料斗：
钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。
在导管内布置球胆作为隔水栓。
施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。
3、水下混凝土浇筑：
钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度180～220mm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。
灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～50cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。
在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于2m。
混凝土灌注应连续进行不得中断。
桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。
当出现堵塞情况时，可将导管小幅度升降疏通导管排除故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。
为确保桩顶质量，混凝土超灌高度应超过桩顶0.2～0.3m，主筋锚入冠梁0.4m。
现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。
施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.1～1.3之间。
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基础
分项工程名称：
灌注桩工程
交底内容：
2.6泥浆排放
在混凝土灌注前，应先挖设好沟槽，将泥浆沿沟槽排至泥浆坑内，防止泥浆在混凝土灌注时溢出污染场地，灌注结束后，及时清理现场，保持场地清洁、有序。
三、质量保证措施
在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：
1、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
2、钻机就位时，将钻机底座调整水平，起吊滑轮缘，锤头中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。
3、采用优质粘土造浆，控制泥浆相对密度1.15～1.25，粘度16～22S，确保其性能满足要求后方可使用。
钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。
4、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，冲击钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。
5、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。
在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，在松软地层中可适当加快钻进速度。
6、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。
以维护不稳定土层的稳定性。
7、钻进到设计标高后进行一次清孔。
一清控制泥浆指数：
含砂率小于4%、泥浆比重1.05～1.10，粘度16～18S。
孔内沉渣厚度不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。
8、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。
9、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。
纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。
10、钢筋笼主筋采用搭接焊，加劲筋为搭接焊，搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。
吊筋必须可靠焊接于主筋上。
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工程名称
新丝路景观桥工程
分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
交底内容：
11、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。
二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理工程师认可后方可浇灌混凝土。
12、混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。
混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右。
13、灌注时，保持导管插入混凝土3～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。
拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。
14、混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。
若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。
15、为保证桩顶混凝土质量，混凝土必须灌注到设计桩顶以上0.2～0.3m，主筋锚入冠梁0.4m。
16、混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。
17、由专人留取混凝土试块，按每台班砼浇注方量不大于50m3应留置一组标养试块，超过50m3应分别增加一组，养护28天后，送试验室检测。
采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不应少于总桩数的10%，且不少于5根。
四、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。
4、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6、刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。
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分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
交底内容：
五、安全文明施工
1、各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。
2、加强用电管理，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。
机电设备设专人管理,严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。
3、进入现场必须戴安全帽。
4、对孔口土方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周3m范围内以防影响钻机移位、就位。
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
6、施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。
夜间施工保证有足够的照明。
7、进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。
8、建立生活区卫生管理制度，设立专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。
9、施工过程危害及控制措施（见下表）
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年月日堪建2016-5
工程名称
青岛市工商综合楼
分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
交底内容：
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
桩机施工
建筑物危害
认真查清邻近建（构）筑的情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌倒塌事故
2
桩机操作
人员伤亡
冲击（钻）成孔机操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏
3
泥浆护壁
塌孔
采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷
4
成孔
人员伤亡
冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故
5
混凝土灌注
人员伤亡
混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢
6
现场管理
人员伤害
成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业
7
桩机安放
人员伤亡或设备损坏
振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故
8
振动沉管
桩架抬起
振动沉管桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故，施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保证桩机安全。
技术
负责人
交底人
接受人
见交底签字记录
技术交底接受人签到表
年月日
序号
姓名
工种（岗位）
备注
1
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升级会员 