大件设备吊装技术方案.docx

大件设备吊装技术方案.docx

《大件设备吊装技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大件设备吊装技术方案.docx（41页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

大件设备吊装技术方案

资料范本

本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载

大件设备吊装技术方案

地点：

__________________

时间：

__________________

说明：

本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

大件设备吊装技术方案

新版

编制单位：

中建安装工程有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

2012年11月14日

大型设备吊装方案目录

1.0工程概述

2.0编制依据

3.0吊机选用及大型吊机进场

4.0工期安排

5.0大件设备吊装程序图

6.0大件设备吊装计划

7.0施工方法

8.0吊装原则

9.0设备运输路线及现场设备存放示意图

10.0项目组织机构

11.0工机具配备

12.0索具选择

13.0500T；250T履带吊技术参数

14.0索具、计算校核：

15.0LR-1750型750T履带吊技术参数/（SDB杆工况）

16.0吊装横梁设计计算：

17.0地基处理

18.0吊装操作流程

19.0吊装工作应注意的安全事项:

20.0质量目标与质量保证措施

21.0起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工

22.0吊装作业风险评价报告（附件）

设备吊装作业风险评估

编制依据

吊装作业用设备——起重机使用过程中的隐患

自行动臂起重机事故产生的原因

大件吊装中的关键控制环节

23.0设备吊装作业应急预案（附件）

设备吊装作业应急预案

引言

工作标准

应急组织

应急工作程序

24.0附吊装设备参数

南京XXXXVAM项目大件设备吊装技术方案

1.0General工程概述

1.1Celanese（Nanjing）VAMprojectislocatedinNCIP,China.ItiswhollyCelaneseinvestedproject.Thisprojectisatthesouthofphase1AAprojectandthetotalareaisabout22237.53m2.Theframeworkandfoundationhasbeenbasiclycompleted,sosomeequipmentcanbeliftedtotheposition.Thetotallengthofthelayoutisabout121.3Mandwidthisabout81.56M.Therearemanyroadsandotherprojectsaroundthisarea,thephase1AAprojectisundercommissioning,andphase2isininstallationandwillcometocommissioningsoon.

南京XXXXVAM项目为配套新建装置,位于南京化工工业园区方水路和宁六公路中段,一期醋酸装置南侧，装置区总占地面积为22237.53m2,基础及框架已基本完成,并能达到部分设备吊装就位要求。

装置区总长约121.3M；宽约81.56M；靠装置区周边全是厂区公路及其它装置项目，一期醋酸装置正在调试之中。

二期多元化工还在安装中，马上进入调试阶段。

1.2Theriggingplanofsomebigequipmentlike250Tverticalreactor,175T、73T、60Tverticletowerand60T、55T、43Thorizontalequipmentwillbeprovidedinthisdocument.Andsmallequipmentwon’tbediscussedsincethesimplicityofthem.

整个装置主要包括250T立式反应器；175T、73T、60T立式塔；60T、55T、43T卧式设备为例来编制校核吊装技术方案。

其余小型设备在本方案中不加于说明和校核。

1.3Consideringvariesofthefactors,likeequipment,area,feeandsoon,theconcreteplaningofliftingwillbedecidedbythemobilizationoftheequipment.

综合考虑;设备、场地、费用等各种因素，按照设备进场正确时间，具体安排吊装计划。

1.4CriticalEquipmentlist大件设备参数表（大型吊机第一次站位）

（大型吊机第二次站位）

2.0Reference编制依据

2.1Generallayoutdrawingofproject装置平面布置图

2.2Equipmentlayoutandsectiondrawing设备布置及剖面图

2.3Standardrequirementforequipmentlifting（SHJ515-90）

大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）

2.4LiftingcodeofChemicalProject（SH/T3536-2002）

化工工程建设起重规范（SH/T3536-2002）

2.5SafetyspecificationofPetrochemicalProject（SH3505-2001）

石油化工施工安全技术规程SH3505-2001

2.6Specificationof750Tcrane（seeattachment）

LR-1700型750T履带吊性能参数表（见附件）

2.7Specificationof500Tcrane（seeattachment）

LR-5000型500T履带吊性能参数表（见附件）

2.8Specificationof250Tcrane（seeattachment）

SCX-2500型250T履带吊性能参数表（见附件）

2.9Specificationof200Ttruckcrane（seeattachment）

LTM-1200/1型200T汽车吊性能参数表（见附件）

2.10Specificationof130Ttruckcrane（seeattachment）

LTM-1120/1型130T汽车吊性能参数表（见附件）

3.0Theselectionandmobilizationofthecrane吊机选用及大型吊机进场

3.1Accordingtoinspection,thehoistingconditionisnottoobad（path,equipmententersthearenaandsoon）theequipmentisclosebutthespaceofhoistingisenough.Theequipmentweight,theequipmenthoistinghighlyaswellastheinstallmentposition,thehoistingmachinerytechnicalparametersituationsynthesisconsideration,selectLR-1750750Tcrane,LR-1750500Tcrane,SCX-2500250Tcrane,LTM-1200/1200Tcrane,LTM-1120/1130Tcrane,QY-25G25Tcrane.

现场观察，吊装条件不理想（包括道路、设备进场等），整个装置布置紧凑，吊装作业空间。

设备重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数情况综合考虑，选用LR-1750型750T履带吊、LR-5000型500T履带吊、SCX-2500型250T履带吊、LTM-1200/1型200T汽车吊、LTM-1120/1型130T汽车吊、QY-25G型25T汽车吊。

3.2Thepositionoftheliftingequipmnetwillberelocatedonceduringthelifting.Othersarenotbeencosideredhereafter.

整个装置设备吊装大型吊机站位分二~三次，移位一次，其余小型设备吊机进场在本方案中不以说明。

4.0Theschedule吊装工期

5.0Thelargeequipmentliftingflowchart大件设备吊装程序图

6.0Thelargeequipmentliftingplan大件设备吊装计划

Note:

Theplanissettedaccordingtothemobilizationoftheequipmentthatmentionedbythebiddingdocuments.Theconcreteplanwillbeadjustedbythemobilizationofequipment.

注：

以上计划是根据设备全部到货的情况下实际工作日，具体计划按设备进场时间作相应调整。

7.0Constructionmethod施工方法

7.1Riggingmethod吊装方法

Thelargeverticalequipmentwillberiggedbytwocranes.Theriggingoftwocranes,generally,willbetakenbythelarge,high,verticalequipment.Onecranewillrigtheequipmentandtheothercranewilluplift.Thehorizontalequipmentwillberiggedbyonecrane.

大件立式设备吊装主要采用双机抬吊法进行吊装，此法对于直径大、本体高、重量大的立式设备采取本吊装方法，设备上部采用单吊车提升，设备下部采用单吊车抬送。

对于卧式设备，采用单机吊装就位。

7.2Theequipmentwillbelocatedonthesecondfloorandcan’tbelifteddirectlyshouldbechoosentheappropriateentry,liftingequipemntandbuildtheoperationplatform.Thedeliveryroadshouldbepavedbythe8~12mmsteelplatestoavoidthedamage.Then,transporttotherightposition.

对于二层以上吊机不能直接就位的设备，选择合适的设备进口，搭设设备吊装平台，并在运输路线铺设δ=8~12mm厚的钢板,预防网格板的损坏.用设备运输车把设备运到设备位置就位。

7.3Themeasureofrigging吊装措施

7.3.1Theareausedbythemaincraneshouldbeplane,stableandpavedbythe300mmrubbleand100mmdetritus.Thepositionthatputthecraneshouldbepavedbythe50mmsteelplateorroadbedtoavoidthesink.

主吊吊车工作场地应平整、坚实、并辅上300mm厚的毛石和100mm厚的碎石，吊车站位的地方用δ=50mm厚的钢板或路基箱铺垫,以免产生沉陷。

7.3.2Ifusingthecrawlercrane,thecraneshouldbepavedtheroadbythewoodtoavoidthestabilitywhenitdriveslongitudiually.

履带式吊车吊装设备前，履带式吊车纵向使用时，用道木打掩，以提高其稳定性。

7.3.4Thespreadbarshouldbeusedduringtherigging,thesketchwillbeshowedhereafter.

在吊装的过程中采用平衡梁,平衡梁的制作示意图

8.0Principleoflifting吊装原则/

Trytoreducethefreeofthecraneandthemainroadkeepsmoothaccordingtotheorderofthecrane.

合理安排吊装顺序,尽可能减少吊车的闲置台班.装置的主干道始终保持通畅.

9.0设备运输路线及现场设备存放示意图

10.0项目组织机构

10.1Responsibilities主要人员职责

10.1.1Thesitemanager,willberesponsiblefortheoverseeingofthewholeprojectliftingactivityandprovideresourcesupportforthewholeliftingactivity.

吊装总指挥对大件设备吊装工作的总体运行进行协调控制,提供资源保证.

10.1.2Theliftingengineer,willberesponsibleforliftingplanpreparationandinformingallriggers.

吊装现场指挥负责组织吊装方案的实施..应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任，应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定

10.1.3

材料负责人根据吊装工作所需要的器具和材料及时供应,并做到质量保证.

10.1.4设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认.负责设备的日常维护管理,参与风险评估工作

10.1.5技术人员负责吊装技术指导,参加技术交底,参加技术攻关工作,参与风险评估和吊装

的检查确认

10.1.6安全负责人负责提出HSE实施计划,监督HSE管理的实施

10.1.7质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，

组织设备基础的验收、检查确认施工质量。

11.0工机具配备

12.0索具选择

13.0500T；250T履带吊技术参数

（a）500T履带吊技术参数：

SDB工况　（以最大SDB工况250T；R-001为例）

主杆长度:

49m

主车配重:

135t

超起配重260t＋48t

吊钩:

400t级8t

作业半径:

1４m

超起回转半径:

17m

额定起重量:

302t

吊装总重量:

250t+吊钩8t+平衡梁3t+钢丝绳2t=265t

以上性能满足吊装要求.

（b）250T履带吊技术参数：

S杆重型臂工况

主杆长度:

24.4m

主车配重:

86.3t

超起配重：

无

吊钩:

250t级4.2t

作业半径:

8m

超起回转半径:

无

额定起重量:

143.2t

吊装总重量:

100t吊钩4.2t+索具0.5T=104.7t

以上性能满足吊装要求.

（c）T-015；设备技术参数

（1）T-015

设备高度：

27.418m

设备直径：

３.353m

设备净重：

73t

起吊总重量：

86t（包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁）

要求吊高:

标高为+28m

安装标高：

+0.3m

14.0索具、计算校核：

14.173T，T-015；设备吊索计算校核：

（1）73T,T-015Φ76mm6*37+1钢丝绳计算效核

栓挂方式:

1弯2股*４（见图）

eq\o\ac（○,1）受力计算

T=P/K

T=283.2/6=47.2t

式中T-索具的容许拉力,G=47.2t

P-索具的破断拉力,P=283.2t

安全系数,K=6,

eq\o\ac（○,2）受力分析

S=G/n*1/sinβ

=86/4*1/sin600=24.8t

式中:

G-设备及平衡梁吊索重量,G=86t

β-吊索之间的夹角,β=600

n-绳索的股数,n=4

S-每根吊索的拉力,S=24.8t

动载系数取1.1、不平均系数取1.1

24.8*1.1*1.1＝30t

吊装安全校核:

30<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求.

（2）Φ76mm6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核：

栓挂方式:

1弯2股*４

eq\o\ac（○,1）受力计算/

T=P/K

T=283.2/6=47.2t

式中T-索具的容许拉力,G=47.2t

P-索具的破断拉力,P=283.2t

安全系数,K=6,

eq\o\ac（○,2）受力分析/

S=G/n*1

=74/4*1=18.5t

式中:

G-设备及吊索重量,G=74t

n-绳索的股数,n=4

S-每根吊索的拉力,S=18.5t

动载系数取1.1、不平均系数取1.1

18.5*1.1*1.1＝22.3t

吊装安全校核:

22.3<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求.

（3）设备吊装核算/

设备直径/3.353m

设备高度/27.418m

吊车站位:

主吊车站位于装置区南侧9轴~12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。

（见图）

臂杆长度和倾角计算图

（2）主吊机吊装计算/

eq\o\ac（○,1）主吊机性能选用LR-5000型500T履带吊

回转半径17M,

臂杆长度49M,

起吊能力255t,

eq\o\ac（○,2）臂杆倾角计算

a=arccos（S-F）/L

=arccos（17-1.5）/49

=720

式中:

S-吊车回转半径,选S=17M

F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5M

L-吊车臂杆长度,选L=49M

eq\o\ac（○,3）净空距离A的计算

A=Lcosa-（H-E）ctga-D/2

=49cos720-[（30.3-2.59）ctg720]-3.353/2=4.5M

式中:

H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=30.3m

E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=2.59m

D-设备直径3.353m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求.

eq\o\ac（○,4）设备吊装总荷重/

P=PQ+PF=73t+13=86t

式中:

PQ-设备吊装重量PQ=73t

PF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13t

eq\o\ac（○,5）主吊车吊装能力选用校核/

吊装总荷重/起吊能力=P/Q=86/255=33%能满足吊装要求.

（3）溜尾吊车的吊装计算/

（13-4）*73/（27.418-4-0.5）=35t

辅助吊车选用为:

.

臂杆长度24.4m

回转半径8m

起吊能力143.2t

吊装安全校核:

35t<143.2t=24%,所以250T溜尾吊机能满足吊装要求.

14.250T;T-001设备吊索校核：

（1）Φ76mm6*37+1钢丝绳计算效核

栓挂方式:

1弯2股*4

eq\o\ac（○,1）受力计算/

T=P/K

T=283.2/6=47.2t

式中T-钢丝绳的容许拉力,G=47.2t

P-钢丝绳的最小破断拉力,P=283.2t

安全系数,K=6,

eq\o\ac（○,2）受力分析/

S=G/n*1/sinβ

=63/4*1/sin600=18.2t

式中:

G-设备及平衡梁吊索重量,G=63t

β-吊索与平衡梁之间的夹角,β=600

n-绳索的股数,n=4

S-每根吊索的拉力,S=18.2t

动载系数取1.1、不均系数取1.1

18.2*1.1*1.1=22t

吊装安全校核:

22<47.2,Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求.

（2）设备吊装核算/

设备直径/2.759m

设备高度/25.052m

吊车站位:

主吊机站位于装置区南侧９轴~12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。

（见图）

臂杆长度和倾角计算图

（3）主吊机吊装计算/

eq\o\ac（○,1）主吊机性能选用LR-5000型500T履带吊

回转半径24M,

臂杆长度49M,

起吊能力203t,

eq\o\ac（○,2）臂杆倾角计算

a=arccos（S-F）/L

=arccos（24-1.5）/49

=630

式中:

S-吊车回转半径,选S=24M

F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5M

L-吊车臂杆长度,选L=49M

eq\o\ac（○,3）净空距离A的计算

A=Lcosa-（H-E）ctga-D/2

=49cos630-[（28-2.59）ctg630]2.759/2=7.9M

式中:

H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=28m

E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=2.59m

D-设备直径2.759m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求.

eq\o\ac（○,4）设备吊装总荷重/

P=PQ+PF=50t+13=63t

式中:

PQ-设备吊装重量PQ=50t

PF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13t

eq\o\ac（○,5）主吊车吊装能力选用校核

吊装总荷重/起吊能力=P/Q=63/203=31%能满足吊装要求.

（4）溜尾吊车的吊装计算/

（13-4）*50/（25.052-4-0.5）=22t

辅助吊车选用为:

.

臂杆长度24.4m

回转半径8m

起吊能力143.2t

吊装安全校核:

22t<143.2t=15%,250T溜尾吊机能满足吊装

14.3250T;R-001设备吊索校核：

（1）Φ76mm6*37+1钢丝绳计算校核

栓挂方式:

3弯4股*8（见图）

eq\o\ac（○,1）受力计算

T=P/K

T=283.2/6=47.2t

式中T-索具的容许拉力,G=47.2t

P-索具的破断拉力,P=283.2t

安全系数,K=6,

eq\o\ac（○,2）受力分析

S=G/n*1/sinβ

=265/8*1/sin600=38.2t

式中:

G-设备及平衡梁吊索重量,G=265t（包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁）

β-吊索之间的夹角,β=600

n-绳索的股数,n=8

S-每根吊索的拉力,S=38.2t

动载系数取1.1、不平均系数取1.1

38.2*1.1*1.1＝46.2t

吊装安全校核:

46.2<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求.

（2）Φ76mm6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核：

栓挂方式:

3弯4股*8

eq\