拱脚埋件安装方案.doc
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吕梁市长治路大桥
钢
管
拱
肋
埋
件
安
装
方
案
武汉武船重型工程安装工程有限责任公司
二OO八年六月
拱脚埋件安装方案
根据现场条件和设计要求，拱脚安装先用固定支架粗定位，再用全站仪对拱脚进行精确定位的方案。
方案分为四部分：
定位依据及测量放线、固定支架制作和拱脚安装。
1.定位依据及测量放线：
（1）定位依据；
拱脚安装用固定支架用的定位数据，主要是以拱脚上部钢板上平面的上、下端边线和下部钢板下平面的上、下端边线，拱肋中心线为定位依据。
如图所示：
图中的D、E、F、G四点是固定支架安装依据
A点设计坐标为X=2000mm，Y=1950mm；
依据上图可以算出AO=2793.3mm，∠β=44º16′29″，AB=300mm；
BO=AO-AB=2493.3mm
B点坐标为
X=BO*Cos∠β=1785.2mm,Y=BO*Sin∠β=1740.6mm
D点坐标为
X=1785.2-1600*Sin∠β=668.2mm;
Y=1740.6+1600*Cos∠β=2886.2mm;
E点坐标为
X=1785.2+1600*Sin∠β=2902.2mm;
Y=1740.6-1600*Cos∠β=595mm;
计算C、F、G点坐标与上三点计算方式相同，就不详细列出计算公式，以下只列出坐标值：
C点坐标为
CB=1256mm得出CO=1237.3mm，FC=1500mm；
X=885.9mm，Y=863.8mm；
F点坐标为
X=-161.2mm，Y=1937.8mm
G点坐标为
X=1933mm，Y=-210.2mm
拱脚安装精确定位数据，以设计图纸所提供的平面坐标换算成便于施工用的三维坐标。
如图所示：
以桥墩北拱肋中心线与桥墩中心线的交点为坐标原点，沿桥梁走向为X，沿桥墩向南为Y，高程为Z：
观测点1坐标：
X=1656mm，Y=-1000mm，Z=2313mm；
观测点2坐标：
X=2344mm，Y=-1000mm，Z=587mm；
观测点3坐标：
X=1656mm，Y=1000mm，Z=2313mm；
观测点4坐标：
X=2344mm，Y=1000mm，Z=587mm；
（2）.测量放线：
①依据甲方提供的测量控制点和高程控制点，用全站仪将桥墩的横向中心线和拱脚中心点在混凝土面上放出，
再以桥墩中心线放出拱脚钢板的投影线。
②依据D、E、F和G点放出固定支架的安装定位线。
2.固定支架安装：
拱脚自重约7T，采用槽钢和角钢焊接形成稳定钢结构形式支架。
主要受力为槽钢［25和［20，水平连接用角钢L70*70*6。
每个拱脚支架有两个小支架组成。
（1）小支架安装：
在测量人员将安装点位放出，安装人员依据测量人员提供的数据进行下料。
安装时，先安装竖向槽钢，将槽钢依据定位尺寸固定在甲方预埋的槽钢上，连接方式采用间断焊（间隔10CM），接触面小于40CM时进行满焊。
在竖向槽钢定位焊接前，安装人员要用吊线锤对槽钢的垂直度进行检测，确保精度。
1#、2#、3#槽钢安装定位后，测量人员将槽钢上放样出轴线和高程线，安装人员依据高程线进行切割，切割完后要检测以满足安装要求。
在槽钢之间焊接完，就用角钢进行水平连接，这样就形成了一个小支架。
（2）固定支架连接：
当一个拱脚的小支架都完成后，用L70*70*6的角钢连接在两个小支架的1#和3#槽钢上，采用“十字”连接形式，如下图：
使整个支架形成一个稳定结构。
测量人员要对支架进行检测，确保安装精度。
（3）固定支架材料：
材料表
编号
名称
规格
数量（m）
备注
1
槽钢
［25
48
2
槽钢
［20
16
3
角钢
L70*70*8
60
3.拱脚吊装：
根据现场的现有情况，采用50T吊车进行吊装。
先用平板车将拱脚运至吊装位置卸下，安装人员在吊装前要确认拱脚方向，在确认后，将钢丝绳分别穿过拱脚钢板，在拱脚上端处挂上5T的手拉葫芦。
钢丝绳与钢板边接触位置，要用包板将钢板边包住，防止钢丝绳在吊装过程中被切断。
吊装准备前
在准备好后，吊车吊起拱脚，离地面1M处吊车停下，安装人员到拱脚上端处，用手拉葫芦调节拱脚角度，使拱脚形成吊装所要求的倾斜度。
调节后，吊车开始向上提升拱脚至所需高度，吊车转向将拱脚吊到安装位置上方，在安装人员的指挥下缓缓向下直到落在固定支架上。
在落入支架上时，先将拱脚钢板下端落在3#槽钢上，钢板下端边线靠住3#槽钢上部轴线控制边，然后缓缓落下拱脚，让拱脚下部钢板落在1#、2#和4#槽钢上。
拱脚落稳后，安装人员对拱脚上部钢板的定位线和高程进行初步检测后，吊车松钩。
测量人员将仪器架设在拱脚附近，对拱脚上的精确观测点进行观测，如有偏差，指挥安装人员进行微调。
微调是用安装人员根据要求，在要调整的部位下槽钢侧边焊上竖向钢板，在将10T千斤顶放在上面，千斤顶上部顶住拱脚下部钢板进行调整。
调整直到符合精度要求，报甲方和监理检测、认可后进行固定焊接。
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