预置埋件安装施工方案.docx
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预置埋件安装施工方案
青岛华润中心万象城幕墙分包工程
预制埋件作业施工方案
编制：
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审核：
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批准：
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五矿瑞和（上海）建设有限公司
2013年8月
预置埋件作业施工方案
幕墙预埋作业包括前置作业、预埋放样及主体结构末设置预埋件的处理方法等三部分。
一、预埋件安装施工
1、预埋件需提供的质保资料
1）钢材材质证明单；
2）镀锌质量检测报告；
3）埋件材料物理性能检测报告；
4）焊条质量检测报告；
5）埋件出厂合格证；
2、预埋件的检查
1）焊缝高度必须达到设计要求；
2）焊角没有咬边现象；
3）所用材料是否符合设计要求；
4）加工尺寸与图纸是否一致；
5）预埋件质量要求：
i.预埋件的锚边长允许误差为2mm。
ii.锚筋的中心线允许偏差为2mm。
iii.锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm。
iv.采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d。
6）填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。
3、预埋件埋设方法
1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。
2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
如下图示：
3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
（如下图）
4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。
4、预埋件埋设的要求
1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。
2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据土建结构确定的标高控制线进行测量。
3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。
4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，要特别注意前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少。
6）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。
混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。
7）预埋件在楼面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下敲打，使埋件与混凝土面一样平。
当预埋件埋设在梁底时，应按放线确定的点位将其先固定在底模上，待主体钢筋铺设到完成后，再次校核无误后方可点焊或绑扎。
8）结构阴阳角的埋件处理时，
阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。
阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。
如下图示：
剪力墙处埋件施工
一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在合模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。
9）当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。
10）预埋件安装质量要求
标高偏差ï10mm。
位置偏差ï20mm。
二、后置埋件安装施工
若埋件发生偏差或未埋设预埋件，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。
后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。
锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚栓与结构连接。
后置埋件示意图如下：
1、施工准备
1）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
2）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
如图示：
2、施工步骤和要求
1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示：
2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。
冲击钻如下图示：
3）打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应混凝土强度为C25～C60）
螺杆直径（mm）
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
安全剪力（KN）
安全拉力（KN）
8
10
80
10
12
90
12.6
13.8
12
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
25
170
54.0
52.4
注：
1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
4）化学锚栓的安装
i.在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
ii.放入环氧树脂与固化剂的混合物。
iii.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。
iv.待孔口有少量混合物外露后即完成。
v.待15分钟后方能进行施工安装。
vi.凝固后进行施工。
5）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。
6）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行以下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
具体时间见下表示：
化学反应时间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5～0
60
300
0～10
30
60
10～20
20
30
2～40
8
20
7）后置埋件安装示意图如下：
3、后置埋件拉拔试验
后置埋件将依照《混凝土结构后锚固技术规程》J145-2004规定进行现场拉拔试验。
试验将委托具有相应检测资质的检测单位进行，由监理单位见证。
试验采用非破坏性试验，拉拔设计值按最大计算值确定。
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