挂篮安装指导说明书.docx
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菱形挂篮安装
作业指导书
挂篮安装指导说明书
一、施工准备及作业条件
1、技术管理人员必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮性能和操作规程，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：
①场地布置及现场安全管理；
②施工机械安全施工管理；
③高空作业安全管理；
④电梯、塔吊施工安全管理；
⑤用电安全管理。
⑥人员安全保障：
配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等
10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
12、配备施工工具。
挂篮拼装自备主要工具、物品清单
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
水准仪
DSZ3
1
挂篮安装
2
水平尺
500
1
挂篮安装
3
钢卷尺
5m、20m
各1
挂篮安装
4
墨斗
1
挂篮安装
5
广线
20m
1
挂篮安装
6
钢丝绳
19.5mm
4
挂篮安装
7
钢丝绳
15.5mm
8
挂篮安装
8
卸扣
5t
4
挂篮安装
9
手拉葫芦
HSZ-2t
6
挂篮安装
10
手拉葫芦
HSZ-3t
2
挂篮安装
11
手拉葫芦
HSZ-5t
6
后锚反拉
12
手拉葫芦
HSZ-10t
10
后梢、外滑吊住后下横梁
13
螺旋千斤顶
QL20t
20
挂篮吊杆调整
14
螺旋千斤顶
QL32t
8
挂篮后锚调整
15
撬棍
4
挂篮安装
16
花篮螺栓
M16
6
平联临时固定、反扣轮反拉
17
梅花扳手
32～34
4
连接螺栓用
18
开口扳手
65
4
吊杆螺帽用
19
开口扳手
70～80
4
后锚螺帽用
20
白棕绳
1
挂篮安装时稳定构件
二、挂篮安装
（一）、挂篮安装步骤
1、轨道安装
1）放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。
严格控制轨道间的中心距与图纸一致。
轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。
轨道横断面
轨道垫梁
轨道连接
2）利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用长尺复核轨距。
每2米轨道锚点不少于2处。
螺母拧紧的力矩要求100Kg.m。
轨道压梁要垂直轨道。
轨道锚固
2、主桁架安装
主桁架单元
1）安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座、临时前钢支座（挂篮预压及箱梁施工时前支座不受力、由临时钢支座受力）。
2）轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支承，支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。
前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。
单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、J2、J3在地面上先组拼成一个单片三角形。
安装A1杆与J2结点箱的后销轴时，要与反扣轮吊带一起安装。
说明：
主桁架也可根据现场起重设备起重能力组装成整片，吊装到位。
主桁架后三角
3）在J2箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位，为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只2吨葫芦（图中未示意）左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐（各片主桁架在纵向上前后误差不大于1cm）。
后锚及时压紧，保证纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，这样纵横向就稳定了。
后三角安装到位
3、安装横向联结桁架
1）在A2杆件的两侧先安装14×9cm的不等边角钢、长度是16cm，用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的14×9cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，横向联结片不得与A2杆焊接。
桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。
特别说明：
由于挂篮行走横向联结所受水平力较大，为确保安全可靠，在底篮吊在横向平联前,在J3节点箱上设置一根精轧螺纹钢筋拉杆，确保主桁横向的稳定。
横向连接
2）在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4，用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。
完成主桁安装
4、连体挂篮主桁架安装
公司挂篮分为小型、中型和大型，小型挂篮需要的最小拼装长度为10米；中型挂篮需要的最小拼装长度为11米；大型挂篮需要的最小拼装长度为12米。
当不满足各类型挂篮拼装需要的最小拼装长度时，需要附加杆件把挂篮连成整体。
连体挂篮形式为：
连体挂篮主桁架纵面布置图
连体挂篮安装时按如下步骤：
现在主墩下边较平整的地面把中间四边形桁架组拼成整体，吊装到位，锚固连接。
中间四边形桁架
2）在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4，用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。
4、挂篮底篮安装
在各主墩附近较平整的地面上拼装底篮平台，将纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个平面整体。
将挂篮底篮拼装完成后根据现场设备条件及起重能力选择用卷扬机、汽车吊、塔吊单独或配合提升挂篮底篮。
待底篮提升到位后穿好底篮的前后吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮，调整好高度。
说明：
底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装：
先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上，吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上，吊起前下横梁，用葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹），逐根安装纵梁，安装底模板。
5、安装后下横梁
1）先在地面较平整的地方根据设计图纸尺寸先安装横梁T型吊架，用垫块把横梁垫高30cm，尽量放置水平，在横梁底下相应位置放入T型吊架的横担，然后把T型吊架的竖杆下端对准插入横担的销孔之间，打插销孔，上销子保险销；将吊具下端（设有销孔）伸入T型吊架上端销孔之间，插上吊具销轴,设好保险插销。
吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度11CM），在吊具上口划线做好记，便于每次检查吊杆拧入位置。
横梁与吊杆接头处
2）根据桥梁的高度及现场起重设备能力选择吊装方法：
对于较低的桥梁可以利用塔吊、汽车吊、其它吊装工具（手拉葫芦、钢丝绳等）配合安装；对于高度较大的桥梁一般为主墩处塔吊配合起吊安装。
3）挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用铁件垫平。
6、安装前横梁
前上横梁要调整水平并焊接在J4结点箱的临时钢板上（J4结点箱顶面设有一块过渡钢板用于连接前上横梁）。
前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。
起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好），用两只葫芦临时吊住，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。
7、安装底纵梁
底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。
在纵梁跨中、纵梁底部横向设置一根小槽钢，与纵梁点焊，加强纵梁的横向稳定性。
8、安装底模板
吊上底模板，逐块安装铺平整。
安装箱梁底板底模
9、安装侧模版
将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。
提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁水平穿插在侧模板上；导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上。
后端有两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后。
侧模整体地悬吊在外滑梁上，滑梁安装时要在滑梁后端安装防脱落装置，主要用于挂篮行走时防止滑梁走脱滚动吊架。
说明：
挂篮用侧模版和0#块模板为整体时，侧模板在0#块上不拆到地面，插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要提前预留孔、预留位置要准确），在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。
导梁前端与吊杆连接图（吊杆穿过导梁在下端用垫板螺帽连接），吊杆螺母下至少留有5cm以保安全。
10、安装顶板支架模板
同样方法安装顶板导梁、模板。
顶板内导梁与外侧导梁安装方法一致。
11、安装挂篮操作平台
挂篮的操作平台分为主桁通道、前上横梁操作平台、后下横梁操作平台和底篮侧面通道，布置图如下：
操作平台杆件均为标准式杆件，重量较轻，安装方便，拼装连接采用螺栓。
安装顺序为：
先安装平台底框架和栏杆，然后在框架上铺钢格板，再安装侧面栏杆扶手。
12、调整底模及侧模的标高和轴线，完成挂篮拼装。
（二）、安装注意事项
1、后锚吊杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块（钢楔块斜度根据翼缘板和顶板地面坡度确定），保证吊杆的垂直（轴心）受拉。
后锚下端（锚固在顶板、翼板下端的吊杆斜垫块）
2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。
钢丝绳安全系数表
用途
安全系数
用途
安全系数
缆风绳
3.5
吊挂和捆绑用
6
支承动臂用
4
千斤绳
8-10
卷扬机用
5
缆索承重绳
3.75
3、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
4、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。
5、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。
6、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。
7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。
按规定对废弃物分类进行处理。
8、前支点上的临时钢支承点要结实牢靠（预压砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力），以防砼浇筑时前支点沉降。
9、挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。
应用安装孔、卸扣吊装。
10、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。
加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。
三、挂篮操作施工
1、挂篮施工前，在前支座处要安装临时钢支垫（预压、砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力），钢支垫安装前先用千斤顶顶起挂篮，安好钢支垫，卸下千斤顶让钢支垫受力。
2、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：
主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。
底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。
3、挂篮拼装检查完成后必须进行预压试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。
（1）、试验目的
消除挂篮主桁架、吊带及底篮的非弹性变形。
测出挂篮各观测点在逐级荷载作用下的竖向位移，用来确定挂篮的线性弹性变形。
检验挂篮的承载和安全性能。
（2）、试验方案
挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行，或采用其他方案，按等代荷载的逐级递增加载的方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀，尤其是初级加载和第二次加载间隔不要太大，目的为尽早消除非弹性变形，加多确定弹性变形的荷载级别，保证弹性变形确定的准确性。
（3）、试验荷载
安全系数：
试验时采用的堆载系数施工单位根据设计及技术要求自行确定（一般为1.1~1.2）。
（4）、测点布置
挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度
（5）、挂篮加载试验规则
挂篮加载时T构两端应同时对称进行。
加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。
试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）。
全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。
对各个测试点所测数值做好现场实时分析，以荷载为横坐标，变形为纵坐标作出挂篮前端变形的曲线图，确定挂篮的弹性变形曲线。
4、挂篮加载试验后，可确定立模标高
箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。
挂篮自身的变形仅为箱梁各阶段立模标高确定的一个因素，还受设计标高和线预拱度的控制，所以具体立模标高还得根据现场监控单位给出的数据确定。
6、预留孔要垂直水平。
梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于7cm，不得有遗漏。
与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。
预留孔周边应安装加强钢筋。
8、挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。
必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。
应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。
挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。
9、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。
10、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。
电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。
11、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。
12、精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm（对半拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。
螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接，导梁（滑梁）下端的螺帽，在完成1个节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上，检查连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱（吊杆拧入吊具11CM，做好标准标记便于每次检查），确保工作状态良好。
13、混凝土浇筑中涉及挂篮安全的注意事项
（1）、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。
（2）、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。
两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。
（3）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查主桁后锚、侧模各吊杆和底篮各吊杆等主要受力部件有无异常变形，发现问题要及时完善处理。
15、挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。
挂篮主桁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。
16、施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。
17、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网。
备注：
手拉葫芦作为保险用时，要根据挂篮及梁的重量选用，手拉葫芦的承载力至少要保证2倍以上的安全系数，但手拉葫芦等柔性杆不能作为承重吊杆。
上述规格的手拉葫芦只是适用于重量较轻挂篮使用。
附录：
挂篮施工主桁系统检查表
检查项目
检查情况
主桁架焊接质量
平联焊接质量
后锚点紧固及根数
前支点紧固
前吊点稳固
前吊点工作平台
前吊点安全通道
吊杆保护及损伤
防雨棚牢固状态
复检情况及时间
挂篮悬吊系统检查
检查项目
检查情况即整改时限
底篮前上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量
底篮后上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量
外滑梁吊挂锚固
内滑梁吊挂锚固
底篮纵梁稳定性
底篮人行安全通道
吊杆外观质量及损伤
吊底、垫板质量
吊杆锚固螺母数量及外伸量
底篮杂物清理
复检情况及时间
挂篮施工模板系统检查
检查项目
检查情况
内外模板与砼紧贴状态
内模板拼接缝平整度
内模支架支撑情况
内模背方设置
对拉杆紧固及垫板设置
堵头板顺直度
底板渐变段尺寸
腹板渐变段尺寸
内外模及底模保护层
复检情况及时间
升级会员 