压滤机安装施工工艺标准Word文档下载推荐.docx
《压滤机安装施工工艺标准Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压滤机安装施工工艺标准Word文档下载推荐.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
2.3.2设备的存放、保管：
设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4主要施工机具
2.4.1主要施工机械：
汽车起重机、焊机、空压机等
2.4.2主要施工工具：
活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
2.5测量及计量器具：
水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。
2.6作业条件
2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
2.6.2现场安装施工应具备下列条件：
基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。
基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2工艺操作过程
3.2.1压滤机的安装按下列顺序进行。
尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。
在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。
安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm;
（1）首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；
（2）把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。
再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度；
（3）分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；
（4）通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝；
（5）安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。
链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。
拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。
各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。
（1）在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；
（2）在安装油泵时，应特别注意其运转方向。
高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；
（3）安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；
（4）油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；
（5）液压系统安装后，必须进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。
时，水能流入接水槽；
卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。
完成以上安装任务后，便可进行压滤机的调试与试运转工作。
3.2.2试车前的准备工作
现场调试前，必须做好以下几点工作：
3.2.3试车
1动作，等待拉板操作。
第二块，……如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回到初始位置，SQ2动作，电机停止转动。
至此一个工作循环结束，如需继续，再从1开始。
3.3施工过程中应注意的问题
3.3.1安装应注意以下几条：
压。
这些管道和料浆泵、洗水泵、空气压缩机以及控制这些设备的设施由用户自备。
3.3.2试车注意事项
#液压油、20#液压油等）充入油箱，必须达到规定油面。
3，待故障恢复后，再按SQ3继续工作。
3.4季节性施工技术措施
3.4.1冬季施工措施：
材料设备保护：
冬季来临前对进入现场的设备、材料进行防护，以免杂物进入设备内；
设备与配件库的防雨雪性能要好。
库房内各种材料要分类集中上架摆放，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm；
焊材库房内湿度不宜超过60%。
对露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。
施工用配电箱、电焊机、等应全部设置于专用电焊机房内。
0℃或焊口被冰霜雪覆盖润湿时进行焊接时，首先应将外表面清扫干净，并预热到15℃以上，预热范围应在施焊处100mm左右。
。
0℃时，尽量不进行冷却水管路系统的水压试验，如必须试验要保证有专人全天巡视避免上水不中断，避免上水线路畅通，试验完毕后，必须及时排尽管道及设备内的积水，必要时用压缩空气吹干净。
3.4.2雨季施工技术措施：
3.4.3夏季施工的技术措施：
做好夏季防暑降温工作，必要时搭设遮阳棚。
雷天不进行吊装作业。
4质量检验
4.1质量检验要求和方法
4.1.1500m2及以下箱式和板柜式压滤机安装
”一平一斜”,其规格必须符合下列规定。
类别
斜垫铁
平垫铁
粗糙度
L（长）
b（宽）
C（厚小头）
斜度
材料
C（厚）
二
140
65
1:
15
Q235
130
75
≥10
2.5
（1）机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。
检验方法：
工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；
竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
（2）垫铁组的位置应符合下列要求：
①除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；
③相邻两垫铁组间的距离直为500-1000mm。
检验方法观察和尺量检查。
④每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢。
（1）螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母）2-4个螺距。
观察检查。
（2）基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
（3）采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定,
①活动锚板设置应平整稳固；
②螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；
③基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；
④拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。
观察检查、检查施工记录。
（4）安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。
（5）基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
（6）拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。
检查施工记录。
（1）设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
（2）灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
（3）二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
检查砂浆或混凝土配合比记录。
纵向不大于0.2/1000（只允许有上拱度），且不得大于3mm。
横向不大于0.15/1000。
水准仪检查或检查施工记录。
拉线尺量检查或检查施工记录。
液压系统试验压力不小于1.8MPa。
过滤工作试验压力不小于1.2MPa。
试压检查或检查施工记录。
2h，压滤机试压3-5次后，其油泵轴承温度及温升严禁超过：
滚动轴承温度80℃，温升40℃。
温度计检查或检查试运转记录。
机组各密封连接处:
连接严密，不漏水,无渗水,截水装置开闭灵活、严密。
滤板移动装置:
灵活可靠，电气系统工作准确,移动装置平稳。
试运转观察检查。
（1）机体中心线的位置允许偏差3mm,
用拉线尺量检查或检查施工记录.
（2）机体标高±
5mm,
用水准仪检查或检查施工记录。
2箱式和板柜式压滤机安装
”一平一斜”其规格必须符合下列规定。
三
160
80
25
150
90
6.3
（1）主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。
③相邻两垫铁组间的距离应为500-1000mm。
⑤各垫铁之间的焊接采用间断焊接,每段焊接长度不小于20mm,间距不大于40mm
2及以下箱式压滤机安装相同。
2及以下箱式压滤机安装相同.
（1）纵向不大于0.2/1000，且不得大于3mm。
只允许有上拱度。
（2）横向不大于0.1/1000。
（1）液压系统试验压力不小于1.8MPa。
（2）过滤工作试验压力不小于1.2MPa。
试运转，尺量检查。
4.1.3带式压滤机安装
观察和尺量检查。
⑤各垫铁之间的焊接采用间断焊接,每段焊接长度不小于20mm,间距不大于40mm。
（3）采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定
N；
（1）皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时，必须符合下列规定：
①皮革带的两端应削成斜面，橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状（见图）接头长度L宜为皮带宽度B的1-2倍；
（a）皮革带；
（b）橡胶布带
图传动平皮带胶合接头的剖割形状
②胶合剂的材质，必须与皮带的材质具有相同的弹性；
③接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5%；
④橡胶布带胶合剂的硫化温度和硫化时间，应符合所用胶合剂的要求；
⑤胶合缝的方向应顺着皮带运转方向（见图）。
观察检查，尺量检查和检查施工记录。
（a）皮革带；
1-从动轮；
2-主动轮；
3-皮带；
4-胶合缝
图传动平皮带胶合缝方向
（2）两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
吊线尺量检查。
（3）两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1.5mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
尺量检查（以轮边缘为基准）。
（4）皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0.5/1000,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
以轮边缘为基准，尺量检查。
（5）链条与链条轮传动平稳无卡阻现象。
检验方法试运转检查。
（6）两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
a-两轮偏移；
b-两轴不平行；
l-轮宽中央平面
图皮带轮或链轮传动的位置偏差图
（7）传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角α≤450时，约为两链轮中心距A的2%；
当450＞时，应为A的1%-1.5%,见图。
尺量检查。
3-从动边链条
图传动链条弛垂度图
水平仪检查或检查施工记录。
试运转观察检查或检查施工记录。
40℃。
水准仪，拉线尺量检查，或检查施工记录。
试运转，观察检查。
手动盘车和观察检查或检查施工记录。
4.2质量检验标准
表4.2.1基础允许偏差一览表
项次
部位
检验内容
允许偏差
基础
坐标位置（纵横轴线）
±
10mm
不同平面的标高
0,-10mm
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
5
凹穴尺寸
+10,0mm
6
平面水平度
5mm/m,且全长10mm
7
垂直度
8
预埋件地脚螺栓
标高（顶端）
9
中心位置
3mm
10
中心距（在根部和顶部两处测量）
2mm
11
预埋地脚螺栓孔
12
深度
+20，0mm
13
孔壁铅垂度
+10mm
4.2.2安装允许偏差标准
表4.2.2设备安装允许偏差一览表
项目
机体中心线的位置
用于板式箱式和带式压力机
机体标高
5mm
滚筒宽度中心线与压滤机纵向中心线重合度
用于带式压力机
滚筒轴心线与压滤机纵向中心线的垂直度
2/1000
4.3质量控制点
表4.3质量控制点一览表
项目名称
等级
控制措施
设备、材料的验收
A（R）
按装箱清单认真清点、记录，仔细对设备进行外观检查。
基础的验收
按图对设备基础的标高、位置尺寸进行复核。
垫铁的隐蔽
垫铁的设置符合随机技术文件规定，做好隐蔽前的检查工作。
设备的找正、找平
B（R）
核对安装记录。
电机试运行
考核运行时间符合按随机技术文件与施工验收规范要求，运行中对电机工作电流、电压、轴温测量并进行记录。
其工作电流、电压、轴温等符合按随机技术文件与施工验收规范要求
单机试车
成立试车领导小组，设立警戒线，做好试车前的准备工作（检查、润滑、盘车等），按其设备操作规程和试车方案进行操作。
4.4质量记录
4.4.1设备开箱检查记录
4.4.2基础中间交接记录
4.4.3设备安装记录
4.4.4隐蔽工程记录
4.4.5液压系统清洗记录
4.4.6设备试运转记录
5成果保护
5.1初步找正找平后，应及时进行地脚螺栓灌浆，并防止外力作用下使设备定位尺寸发生变化；
在最终找正找平后拧紧地脚螺栓，立即将垫铁组点焊，并及时二次灌浆。
5.2设备安装完毕后，应对设备进行封盖，防止土建施工涂料或油漆时对设备污染。
5.3设备配管前对所有设备管口进行封堵，以免进入异物。
6职业健康安全和环境管理
6.1职业健康安全主要控制措施（见表6.1）
表6.1 职业健康安全主要控制措施表
作业活动
危险源
主要控制措施
开箱验收
包装物放置不当，扎手、扎脚
及时清理并妥善处理包装物
物体打击
按规定正确穿戴劳保护品
场内运输
运输车辆违章驾驶
司机持证上岗，车辆限速15km/h。
基础处理
粉尘及废碴
戴口罩及护目镜
工具使用不当
赤手握锤，锤柄、锤头无油污，且大锤甩转方向禁止有人。
临边、洞口安全防护不到位
完善临边、洞口防护设施并检查合格后作业
垫铁布置
操作方法不当，夹伤手指
手指放在垫铁两侧取放垫铁
吊装就位
起重设备、机具选用不当或缺陷
按方案选用并仔细检查起重设备、机具
设备捆绑方式不当
按方案确定的捆绑方法由持证起重工实施作业
垫铁点焊
弧光灼伤
由持证焊工施焊并正确穿戴劳保护品
拆检、清洗、回装
拆卸方法不当
按方案规定的方法和程序进行拆卸
清洗液及清洗物使用保管不当，引发火灾
使用煤油清洗，用过的棉纱、布头及废弃液用金属容器盛装并集中妥善处理。
回装操作方法或使用工具不当
手不摸零部件棱角、不插入连接面或探摸螺栓孔；
使用的活口扳手扳口应与螺帽尺寸相符，且不得在手柄上加套管。
6.2环境管理主要控制措施
压滤机安装施工可能存在环境因素及防范措施见下表
表6.2环境管理主要控制措施
环境因素
垃圾集中堆放处理
起重设备、机具漏油及超标尾气排放，污染大气及水体
选用合格设备，施工中发生后先停用修理好后再施工
有害气排放
在封闭施工环境里强制通风
清洗、试车加油
化学品、油品泄漏
尽量不泄漏，发生时集中收集处理
试车
水体泄漏,浪费资源
先行对组装的系统进行试压，保证不泄漏
6.3作业环境要求
6.3.1现场通风：
该设备施工时无环境因素，也无特殊环境要求；
6.3.2现场照明：
延点或夜间加班施工需要适当的灯光照明；
6.3.3现场安全设施：
设置两个灭火器，其它无特殊要求。
升级会员 