涵洞施工质量保证措施.doc
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高速公路NO.1标段
涵洞工程质量保证措施
局集团有限公司
高速公路NO.1标项目经理部
2010年9月15日
涵洞工程质量保证措施
1、基坑开挖质量控制
基坑开挖采用挖掘机开挖,人工辅助清理,基坑开挖后的断面要求平顺,同时保证基坑底土无明显扰动现象,坑壁无松散土或坑洞。
机械挖土预留30cm厚度,采用人工挖除至设计基础底部标高,基坑在开挖过程中严禁超挖。
基坑底面四周每边放宽1m,作为施工面,放坡的坡度根据地质情况来确定。
开挖基坑如有渗水时,沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑,使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑,然后用水泵排出基坑外,使基坑中间挖土部分处于干燥状态,当挖至接近基坑设计底面时,可反复加深排水沟和集水坑,经常保持坑底和水沟底有一定的高差,达到排水通畅,使坑底始终干燥状态。
基坑开挖的弃土应运至设计指定的弃土场集中堆放。
基坑开挖后,检查基底平面位置,尺寸及高程是否符合设计要求、基底排水是否满足要求若与设计不符,则以变更形式上报设计单位和监理解决。
当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时,应报监理工程师验槽,检验合格后,按设计要求换填7%的石灰土后进行下一步施工,以免地下水或地表水浸泡地基,影响基底承载力。
如基底承载力不满足设计要求,应上报监理工程师,则以变更形式上报基底处理方案。
2、模板质量控制
基础混凝土浇筑时,模板按沉降缝分仓立模,模板采用钢模板,有足够的强度,刚度和稳定性;能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载且能保证结构尺寸的正确。
模板安装必须牢固可靠,接缝严密。
模板与混凝土的接触面必须打磨干净,并涂刷隔离剂。
混凝土浇注前,模板内的积水和杂物必须清理干净。
检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程等。
在模板上标出设计标高。
经常检查模板、钢筋和预埋件的位置和保护层的尺寸,确保位置正确,不发生变形。
盖板座浇筑时控制好标高及槽间的尺寸,保证伸缩缝板位置准确。
台身混凝土浇筑时,台身模板施工按基础分仓单元立模。
模板采用大块平面钢模组拼。
模板安装前,经打磨处理后,涂刷脱模剂。
安装侧模板时应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板内设对拉杆固定。
墙身模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性进行检查,签认后方可浇注混凝土。
浇注时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
3、混凝土浇筑质量控制
混凝土拌和采用拌和站集中拌合,砼罐车运输到现场。
为避免发生离析现象,混凝土灌注自由倾落不得超过2米,否则使用溜槽等。
混凝土应分层灌注,分层振捣。
每层混凝土厚度不超过30cm,在振捣上一层时,插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣的时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间为30~50秒,应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。
为了保证混凝土结构的整体性,混凝土应连续浇筑,因故停止一般不超过2小时,否则按施工缝处理。
涵身接触部分设置长*宽*高为30cm*30cm*20cm的混凝土块,间距50cm~60cm,梅花状布置,同时基础与墙身基础底面,凿毛处理,凿毛面积≥75%。
4、混凝土浇筑过程中振捣质量控制
盖板混凝土浇筑按基础墙身分节分块进行浇注,每节设置2cm沉降缝。
用插入式振捣棒捣固。
振捣时快插慢拔,振捣棒插入深度距底模5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径,不得漏振和重捣。
振捣时间不能过长,当混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时,即可缓慢抽出振捣棒,抽出速度不能过快,否则会导致混凝土内部产生空洞。
5、混凝土浇筑完成后养生质量控制
在终凝后开始浇水(12小时后)覆盖塑料薄膜进行养护。
浇水工具采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
混凝土带模养护期间,采取带模覆盖,浇水,进行保湿养护,保证混凝土不致失水干燥,为保证顺利拆模,在混凝土浇筑24h~48h后略微松开模板并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至7天。
当气温低于5℃时,禁止对混凝土进行洒水养护。
6、沉降缝质量控制
墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对,避免出现错缝和咬缝现象,以防止不均匀沉降出现裂纹。
沉降缝外侧涂刷聚氨脂防水材料并粘帖防水卷材,相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。
沉降缝内侧待涵洞施工完成后,再嵌入硫化型橡胶止水条。
出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞M20水泥砂浆深15厘米,中间如有空隙可填塞聚丙稀纤维网混凝土。
沉降缝施工前,缝内应清扫干净,保持干燥,不能有杂物和积水。
沉降缝的质量应达到缝宽均匀,缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表整洁。
7、防水材料质量控制
防水层材料应检验合格,铺设宽度、搭接长度应符合设计和规范要求,并做到粘接牢固、沉降缝填塞密实,麻布(筋)和木板须沥青浸制后才允许使用。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
涵身
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
涵身
±5
4
两模板内侧宽度
+10,-5
尺量不少于3处
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
加工钢筋的偏差规定
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
接头的截面面积占总截面面积的百分率
接头型式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注:
焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;在同一根钢筋上应尽量少设接头。
经济兑现
经济责任制
经济保证
签定包保责任状
工程一次验收合格率达100%,优良率达95%以上,确保工程创省(部)级优质工程,并争创国家级优质工程。
奖优罚劣
经理部质量管理领导小组组长:
张伯平
贯彻ISO9002系列
质量标准,推行全
面质量管理。
现场
QC小组活动
质量工作检查评比
质量保证体系
应用新技术工艺
技术
交
底
熟悉图纸掌握规范
质
量
计
划
测
量
复
核
思想保证
创优质工程
TQC教育
质
量
第
一
为用户服务
下道工序满足用户
制定教育计划
提高质量意识
明确创优项目
制定创优措施
检查创优效果
完善计量支付手续
优
质
优
价
制定奖罚措施
反馈
技术岗位责任制
质量责任制
接受业主和监理监督
定期不定期质量检查
进行自检互检交接检
加强现场试验控制充分利用现代化检测手段
质量评定
各项工作制度和标准
岗前技术培训
作业队质量小组:
组织保证
提高施工技能
总结表彰先进
检查落实
技术保证
施工保证
改进工作质量
质量保证体系图