粮库CFG桩课件Word文档格式.docx
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1.2《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.3《岩土工程勘察报告》
1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1.5桩基设计文件
1.6漷县粮库扩建工程《施工组织设计》
1.7漷县粮库扩建工程《监理规划》
2.工程基本情况
2.1工程位于北京市通州区京塘路马头村南侧。
本工程采用CFG桩复合地基进行加固，桩形式为CFG桩径D=400mm，有效桩顶标高8.00m保护桩长0.5m。
2.1.1设计依据：
1.甲方提供的《岩土工程勘探报告》；
2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
4.《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ01-501-2009）
5.《基桩地应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）
2.1.2设计要求：
1.建筑物最终沉降量不大于120mm;
2.地基处理后的复合地基承载力特征值：
不小于160kpa
2.1.3设计参数见下表：
施工桩长
（m）
有效桩长
桩径
单桩承载力
（kn）
复合地基承载力（kpa）
桩数
砼标号
桩顶标高
8.50
8.00
400
290
160
1672
C15
-2.20
注：
1.施工桩长含0.5m保护桩长，以确保桩的施工质量。
2.褥垫层铺设厚度为0.3m。
2.1.4施工参数及注意事项：
1.施工工艺：
采用长螺旋钻机成孔管内泵压混凝土成桩工艺；
2.槽底预留保护土层厚度不小于50cm；
3.应采取有效措施确保桩头剔凿平整，桩顶进入褥垫层不大于20mm
4.褥垫层厚30cm，采用合格的5-30mm碎石在处理范围内满槽铺设、夯实，夯填度≤0.9.
5.在混凝土垫层施工时应注意避免扰动铺设完毕的褥垫层。
2.1.5A区桩设计桩长为8.5m有效桩长为8.00m，施工桩数为330根；
2.1.6B区桩设计桩长为8.5m有效桩长为8.00m，施工桩数为330根；
2.1.7C区桩设计桩长为8.5m有效桩长为8.00m，施工桩数为506根
2.1.8D区桩设计桩长为8.5m有效桩长为8.00m，施工桩数为506根
2.3本工程采用长螺旋成孔，管内泵压细石砼成桩，桩体强度为C25，充盈系数为1.20。
3.施工前准备阶段监理
3.1原材料的要求
3.1.1水泥：
一般采用普通硅酸盐水泥。
3.1.2粉煤灰:
具有细骨料及低标号水泥作用。
3.1.3碎石:
采用未风化轧制的碎石,粒径宜为30mm～50mm的粗骨料。
3.1.4砂:
采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
3.2.5水:
一般可饮用水可使用。
3.2机械设备的要求
本工程采用JZB60长螺旋钻孔机1台，钻管直径要符合桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记（以米记），配合BHTS-60混凝土输送泵2台，输送商品混凝土。
3.3人员要求
CFG桩施工主要人员，操作人员必须持证方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质检管理人员，对CFG桩施工进行全过程管理，监理部实行旁站监理。
3.4施工条件
3.4.1建筑物场地工程地质报告书
3.4.2建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料
3.4.3建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料
3.4.4具备“七通一平”条件
3.4.5申报CFG桩施工组织设计
3.4.6复核测量基线、水准点及桩位，CFG桩的轴线定位点,检查施工场地所设水准点
3.5工艺性试桩
3.5.1试成孔桩应不少于两个,以复核地质资料，检验施工设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数。
3.5.2确定施工机具和配套设备。
3.5.3确定施打顺序，按序隔桩跳打施工，向一个方向逐渐推进，最好采用先中心后周边，以防止地冒现象。
3.5.4记录钻孔时间、桩时间、钻孔深度、灌入混凝土量,经验证设计参数和施工控制有关参数作为施工的控制指标,确定合理的施工工艺。
4.施工阶段监理
4.1施工方法
施工工艺流程图：
4.1.1桩机就位
桩机就位，使钻尖对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，并将钻尖启阀门关闭，确保活门内不进土。
钻头对准原桩位以后，量钻塔上正侧面的铅锤与钻塔的间距，两侧均为6cm时，说明钻塔垂直，符合要求后，才可指挥钻机操作员下钻。
施工前应交待控制钻机钻入深度，并在钻机架子上做出明显标记。
开始钻进时速度要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升在面，对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。
4.1.2成孔
a、应根据本场地地质情况，合理选择和调整钻进参数：
开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够，以下钻进速度控制在3.0-4.0m/min，直至孔底。
b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。
c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。
d、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，影响成桩质量，提钻速度为3.0m/min左右,以保证桩身质量。
4.1.3灌注
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔钻，严禁先提管后泵料。
成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
若施工过程中因其它原因不能连续灌注，需根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
砼料控制塌落度：
160~200mm
4.1.4移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压住桩位，使原标定的桩位发生移动。
因此，在下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
4.1.5检测
按规范要求、建筑物地基处理后应进行复合地基静载荷实验和单桩静载荷试验，实验数量不少于总桩数的1％，且每个单体工程的复合地基静载荷实验数量不少于3点；
采用低应变动力实验检测桩身完整性，检测数量不低于10％。
4.2质量控制
4.2.1施工中常见的质量问题
a、缩颈和断桩
在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁或椭圆形或不规则形,严重的产生缩颈和断桩。
b、桩体强度不均匀
桩机卷扬提升速度太快时,采用控制平均速度为3.0m/min，速度太快可能
导致缩颈断桩。
拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。
c、堵管
由于砼配合比不当、搅拌质量缺陷或施工不当等原因，施工过程中会出现堵管现象。
堵管会直接影响CFG桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。
4.3施工中的监测
4.3.1施工现场标高观测
施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。
4.3.2桩顶标高的观测
新打桩对未硬结的已打桩的影响。
可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结硬后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。
4.3.3桩位移观测
可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。
4.3.4对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。
4.3.5其他：
施工中如出现桩头缺陷，长度大于15cm时，应采取接桩措施，具体可先将桩顶剔凿至好桩体部位，并将桩体修平，凿毛，清理干净后再用比CFG桩桩身混凝土高一个标号的素混凝土接桩至设计桩顶标高。
长度小于15cm时在铺设褥垫层时用碎石找平即可。
5.施工完成后监理质量检测
5.1检验标准
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
原材料
设计要求
2
mm
-20
3
桩身强度
4
地基承载力
一般项目
桩身完整性
按桩基检测技术规范
桩位偏查
满堂布桩≤0.40D条基布≤0.25D
桩垂直度
%
≤1.5
桩长
+100
5
褥垫层夯填度
≤0.9
5.2桩身质量检验
5.2.1桩身完整性检查。
开挖土体至软土层顶面以下不小于2米，一般开挖深度为5至6米，开挖频率为2‰并不少于2根。
5.2.2必要时可结合现场开挖检查在桩身钻芯取样进行室内试验，检测频率为2‰并不少于2根。
5.2.3低应变动力检测。
检测数量可按100%控制，
5.2.4为确保实际单桩竖向承载力达到设计要求，选择一定数量的桩进行单桩及单桩复合地基静载荷试验。
6.施工过程中的安全监理
6.1坚持“安全第一、预防为主”的生产方针。
6.2检查施工单位制定的安全生产制度、操作规程、及安全教育记录。
6.3现场发现有违反安全规定的行为或存在不安全因素下达书面通知要求整改。
对于严重违规又不听劝阻的及时下发停工令并通报有关部门。
6.4对吊装起重等特殊岗位未持证上岗的，不允许上岗作业。
6.5审查施工单位的安全技术措施，对不符合有关规定要求的，要求施工单位整改。
6.6要求施工单位对安全事故的预防和处理有预案。
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