水泵及机电设备安装.docx

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水泵及机电设备安装

第六节、水泵及机电设备安装

a）水泵安装

1、进水管基础座安装

（1）清洗进水管基础座，检查进水管基础座结构尺寸无误后利用厂内桥机吊装就位。

（2）以预先设置好的泵组中心线、高程基准点调整进水管基础座，其中心、高程、法兰平面度等技术指标符合设计、生产厂家图纸和国家规范要求后进行加固。

（3）复测进水管基础座各技术指标，符合要求后浇筑二期砼，在浇筑过程中对基础座位移和变形进行监测。

2、进水管、伸缩节安装

（1）在安装间将进水管和伸缩节组合成整体，检查各结构尺寸无误后利用厂内桥机吊装就位。

（2）调整进水管和伸缩节的中心，检查上法兰面的高程和平面度，各项技术指标均合格后把合伸缩节与进水管联接螺栓，钻铰销钉孔，打入销钉。

3、叶轮室安装

（1）若叶轮室、进水管、伸缩节的重量较轻，可以将三个部件组合成整体安装，若各部件较重，将三个部件分别吊装，在机坑内进行组装。

（2）叶轮室是泵组安装的基准，对叶轮室的安装应小心谨慎，各技术指标应反复测量，确认无误。

（3）调整叶轮室的中心、高程和法兰平面度，经复测无误锁定机坑内适当部位，作为导叶体、出水管和电动机的安装基准。

（4）把合叶轮与进水管、伸缩节的联接螺栓，钻铰销钉孔，打入销钉。

4、导叶体、叶轮和泵轴安装

（1）在安装间将导叶体、叶轮和泵轴组装成整体，利用发包人提供的专用工具将叶轮和泵轴临时固定在导叶体上。

（2）利用厂内桥机将导叶体、叶轮和泵轴吊入机坑，导叶体下法兰落到叶轮室上法兰面上，调整导叶体的中心、高程和法兰平面度，符合要求后临时固定。

（3）以叶轮室为基准，调整叶轮与叶轮室间隙、泵轴垂直度，符合要求后，通过测量泵轴上法兰平面度、预先锁定的泵组中心与泵轴的同轴度校核叶轮、泵轴的安装位置。

（4）复测导叶体的中心、高程和法兰平面度，合格后进行加固并浇筑二期砼。

5、出水管、伸缩节、出水管基础座安装

（1）在出水管、伸缩节安装前先将出水管基础座吊入机坑，并临时固定。

（2）出水管是分节分瓣到货，在安装间将出水管组装成整体并将伸缩节与出水管组装在一起，整体吊入机坑。

（3）以泵轴为基准，调整出水管密封座与泵轴的间隙，合格后测量出水管与预先锁定的泵组中心的同轴度，符合要求后把合出水管与导叶体联接螺栓，钻铰销钉孔，打入销钉。

（4）调整出水管基础座中心、高程、里程和法兰垂直平面度，符合要求后把合伸缩节也出水管基础座联接螺栓，并将出水管基础座固定牢靠，浇筑二期砼。

6、调节系统安装

（1）操作油分段安装在泵轴、电机轴、上端轴、集电环等部件内，与相应部件一起吊入机坑，在相应部件联接前先联接操作油管并检查合格后再联接相应部件。

（2）操作油管末段在泵组轴线调整前安装，轴线调整时进行调整。

（3）受油器在泵组轴线调整合格后进行安装。

b）电机安装

1、下机架安装

（1）在安装间检查、清洗下机架，并将下导轴承座等附件装配到下机架上，利用厂内桥将下机吊入机坑。

（2）以预先锁定的泵组中心线和高程基准点为基准，调整下机架中心、高程及下导轴承座平面度等，符合要求后固定牢靠。

（3）复测下机架中心、高程及下导轴承座平面度等，合格后浇筑二期砼。

（4）安装、调整制动闸等附件。

2、电动机定子安装

（1）电动机定子整体到货，在安装间进行检查、清扫，安装空冷器等附件。

（2）利用厂内桥机将电动机定子吊入机坑，以预先锁定的泵组中心线和高程基准点为基准，调整定子中心、方位、铁芯中心高程等，同时检查定子与下导轴承座同心度等，符合要求后固定牢靠。

（3）复测定子中心、铁芯中心高程等，合格后浇筑二期砼。

在浇筑二期砼时对定子进行监测，防止定子发生位移或变形。

3、电动机转子安装

（1）电动机转子安装前将电动机轴吊机坑，进行调整，合格后与泵轴联接。

（2）电动机转子为整体到货，在安装间进行检查、清扫。

利用厂内桥机将电动机转吊装就位。

（3）电动机转子吊装将制动利用高压油顶起，转子吊入机坑后进行初步调整，落到制动闸上，进行转子联轴。

4、上机架安装

（1）上机架在转子安装前进行预装，进行调整，经反复检查，确认其中心、高程等符合要求后钻铰销钉孔，加工上机架与定子间调整垫片。

（2）吊出上机架，安装电动机转子。

（3）安装上端轴，并将推导组合轴承油槽等附件吊入机坑，临时置于电动机转子上部。

（4）安装上机架，利用销钉定位，把合上机架与定子联接螺栓。

（5）安装上导轴承、集电环、电动机上挡风板等。

c）泵组调试

1、泵组调试

（1）电气设备的调试由其它承包人负责，本承包人配合。

（2）泵组的无水调试和水力机械辅助设备的调试由本承包人在设备生产厂家技术人员指导下进行，在调试前制定详细的调试方案报监理工程师审批，调试时严格按监理工程师批准的调试方案进行。

（3）泵组的有水调试由泵组启动试运行指挥部负责，泵组启动试运行指挥部由本承包人、其它设备安装承包人、主要设备生产厂家、监理工程师、建设单位、设计单位等有关人员组成，以本承包人为主，其它单位人员为辅。

在调试前编制详细的调试方案，报启动试运行委员会审批，调试时严格按启动试运行委员会批准的调试方案进行。

2、泵组试运行

（1）单台泵组试运行前的检查项目

A、进水闸门提起，检查进水口叶轮淹没深度是否符合技术设计要求。

B、电动机转向与泵的转向符合一致（俯视顺时针）。

C、电器和仪表装置安装调试完毕，达到灵敏、正确、可靠要求。

D、其他辅助设备装置和各管路连接正确，系统单独进行试验合格，连接处不得有泄漏现象。

E、叶片安装角度符合技术文件规定。

F、启动前应打开出口管路阀门或拍门；对橡胶轴处引注清洁水；对电动机支座、水导轴承、主轴法兰联接器处装设千分表，测定机组运转后的振动值与摆度值。

（2）单台泵组试运行

A、泵组运转时应检查法兰紧固件处渗漏情况，记录振动、摆度值。

B、记录橡胶轴承注水压力、注水量、使用温度。

C、记录填料函处温升情况。

D、试运行时间，根据设备技术文件规定，按规定的扬程和流量工况下连续运行时间来确定。

E、按调试操作程序，停止泵组运行，关闭有关阀门，流道内防水倒流装置应正常、可靠。

F、水泵组启运、停机在起排水位和停泵水位能自动控制。

G、整理试运行记录，作为竣工资料。

（3）五台泵组联合试运行

A、泵组联合试运行在所有泵组单台试运行全部完成后进行。

B、泵组联合试运行前按单台泵组试运行前检查项目对每台泵组进行检查。

C、泵组的联合试运行由泵组启动试运行指挥部负责，泵组启动试运行指挥部由本承包人、其它设备安装承包人、主要设备生产厂家、监理工程师、建设单位、设计单位等有关人员组成，以本承包人为主，其它单位人员为辅。

在调试前编制详细的试运行方案，报启动试运行委员会审批，试运行时严格按启动试运行委员会批准的试运行方案进行。

D、泵组联合试运行时的记录按单台泵组试运行记录的要求进行记录。

E、试运行完成后，由泵组启动试运行指挥部负责编写联合试运行报告提交启动试运行委员会审批，经启委会审批的联合试运行报告将作为竣工资料的一部分移交建设单位。

d）水泵及电机安装质量保证措施

1、一般质量控制措施

（1）测量放样

测量仪器、量具必须为精密、合符国家标准的合格产品，所测量仪器、量具经国家有关对口管理部门校验、测量数据可靠。

安装所用的X—Y轴线、高程是青草沙泵站永久标准测量网络体系，控制措施是反复测量校核准确性，使用尽量采取可信度、精密度高的先进仪器仪表，如全占仪、天顶天底仪、经纬仪。

（2）埋件安装

中心方位：

按规范允差要求值定位，使用全占仪、天顶天底仪及挂钢琴线、求心器、精密内径千分尺测定。

高程与水平：

水泵与电动机尺寸控制图、测定厂家到货产品实际尺寸，设计理论尺寸与现场安装实际尺寸相互比较，满足规程规范和图纸设计要求，实际安装值一定要与理论值吻合，控制措施逐个检查验收，质量记录，监理工程师签证。

圆度：

对安装组装体认真测试、记录值计算分析，经过多次调整、处理达到设计要求。

清理干净、销钉定位准确、组合面平整、加工精度合符要求，必要时标准平板检查，组合螺栓均布对称、受力均衡、大的螺栓预紧值合格、组合缝装配无错牙、塞尺检查验收、验收签证、监理工程师认定。

要求土建浇筑均匀薄层上升，文明施工不碰坏安装的设备部件，浇砼后再次复测尺寸与浇砼前比较有否变化。

（3）厂家生产设备产品验收

严格按厂家图纸及产品装箱单清点、检查、验收，发现缺损，不允许参加安装，若有缺陷，明确责任，协商处理。

（4）焊接

重要部位焊缝焊接，严格遵循焊接工艺评定程序实施，合格焊工施焊、注重焊缝内部质量、焊缝外观逐个检查，严格标准、随时监控；发现问题按标准要求及时处理，进行质量签证。

（5）组装

组装程序合理，施工措施保证，结合面、水平度、垂直度、圆度符合要求，严格按工艺措施和施工程序组装，经过质量验收认定、签证。

（6）吊装

吊具经检查、正确装配；吊装点布置合理、受力均衡；水平、垂直度保证；与固定件配合间隙符合要求，经质量审查、监理签证。

（7）调整试验

按技术要求和调试大钢进行设备系统分部调试和整机调试，试验措施得力，试验参数、数据真实可信，保证机组安全运行，质量认定签证。

2、主要部件安装质量控制措施

（1）叶轮室安装质量控制

叶轮室是整个水泵安装的基准，叶轮室的安装以预先测放好的设计机组中心线和高程为基准，安装时利用“钢琴线-耳机法”精确测量，确保泵组轴线符合设计要求。

在叶轮室安装定并固定牢靠后以叶轮室中心为基准将泵组安装实际中心线锁定在机坑内，水泵段和电动机段各锁定一层，每层至少锁定8个点。

（2）叶轮、泵轴和导叶体安装质量控制

A、叶轮、泵轴和导叶体在安装间组装，整体吊入机坑安装，组装时利用生产厂家提供的专用工具将泵轴和叶轮固定在导叶体上，需反复调整确保泵轴与导叶体间隙均匀、泵轴轴线与导叶体法兰面垂直。

B、叶轮、泵轴和导叶体安装时以叶轮室中心为基准，调整叶轮、泵轴和导体使叶轮和叶轮室间隙均匀，并利用锁定在水泵层的机组中心校核泵轴中心，通过调整导叶体确保泵轴的垂直度，叶轮中心高程在安装时无法直接测量，通过计算将叶轮中心高程转换为泵上法兰高程，通过测量泵轴上法兰高程以控制叶轮中心高程。

（3）机架、定子安装质量控制

下机架和电动机定安装以锁定在电动层的泵组中心为基准，利用“钢琴线-耳机法”精确测量，确保电动机与水泵同轴。

定子高程是控制泵组转动部分高程的关键，虽然上机架与定子间一般设置调整垫片，但调整范围有限，因此在定子安装应以锁定在电动机层的高程为基准，严格控制定子铁芯中心高程，同时确保定与上机架把合面的高程和水平度。

（4）电机转子安装质量控制

定、转子间空隙较小，转子吊装时应严密监视防止转子与定相碰，一般在转子吊装时在定、转子空隙间设12~16根薄木条，吊装过程中抽动木条，防止定、转子相碰。

转子吊装就位后与泵轴联接，调整应在轴线调整时进行。

（5）轴线调整

轴线静态调整应充分考虑叶轮间隙、空气间隙、各密封处间隙和各轴承处间隙，通过调整使转动部分置于最隹位置，然后进行盘车检查，盘车检测记录若不符合要求，应进行综合分析，查找不造成不合格的原因，并制定相应的措施进行调整。

e）电缆敷设、照明、接地装置安装

1、电缆敷设安装

（1）电缆预埋管安装

A、电缆管加工

按设计图纸对钢管切割下料，并按图纸要求进行除锈、防腐。

电缆管弯制后，不得有裂纹和显著的凹瘪现象，弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。

B、电缆管敷设

根据土建混凝土浇筑进度，按设计施工图纸埋设。

电缆管敷设完成后，作好记录，经监理检查签字认可后才能覆盖。

C、电缆管连接

电缆管采用短套管连接，连接长度不小于电缆管外径的2.2倍；套管两端采用封焊，两管口对准，连接牢固，密封良好。

D、电缆管管口引出与保护

电缆管内穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝，在电缆管终端引出口挂设标签，标签上注明该电缆管的名称和起讫处，以便后续的电缆敷设。

电缆管管口采用2mm厚钢板点焊封堵。

（2）电缆支架的制作和安装

A、电缆支架型钢下料前用角向磨光机或钢丝刷除锈，采用型材切割机下料，下料误差不得大于±2mm；

B、支臂与立柱焊接采用三面搭接焊，焊接牢固、焊缝美观均匀；

C、电缆支架在制作好后采用热镀锌方式进行防腐处理；

D、土建交面合格后安装电缆支架，电缆支架与基础埋件焊接牢固，支架水平度、直线度符合规范要求，焊接部位喷锌防腐。

电缆支架安装完毕后将电缆沟或电缆廊道内杂物清理干净，并排除积水，为后续的电缆敷设创造良好的施工环境。

（3）电缆敷设安装

A、电缆保护管安装：

横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度一致，固定牢固、附件齐全，接地可靠，与金属软管过渡圆滑美观，户外电缆管要安装防水弯头；

B、电缆敷设：

型号、规格符合设计要求，按层摆放，排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应用过渡支架，电缆层清洁、无杂物；

C、电缆固定：

电缆绑扎用扎带，电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处均要固定，固定间距：

水平段小于3m，垂直段（或斜45°以上）小于1.5m，且均匀绑扎，方向一致，固定牢固；

D、电缆标示牌：

字迹清晰、工整，不褪色，绑扎牢固，标示牌齐全，规格统一，两端及转弯处均应设置标示牌；

E、电缆头制作：

端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为26～28mm，直径大于电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm；

F、电缆芯线绑扎：

电缆芯线顺直绑扎，间距均匀，一般10～15cm。

成型流畅；

G、屏、柜、箱内电缆排列及布线弧度应一致、排列整齐、不交叉、接线端子压接紧固，接线坚固可靠。

端子每侧接线不多于两根，不得有中间接头。

电缆屏蔽层的接地应符合有关规定。

2、照明系统设备安装

2、照明管路敷设

（1）穿管时，应用塑料护口保护好电线，用铁丝将塑铜线牵引出管口，留接线余量后将线剪断，摇绝缘应合格，然后塞进盒或箱内保护好芯线不受损坏，以便下次接线；

（2）明敷管路时按照设计位置，根据实际情况布置管路及附件，要求管卡固定牢靠，管线的水平垂直及位置符合规范要求；

（3）布线穿管用力适当，电线不打折，不互相缠绕；穿线口应用塑料护口进行保护，导线截面符合设计要求，接线正确、连接紧固、走线美观，并按要求做绝缘测试。

3、照明分电箱的安装

（1）根据设计图纸，将照明分电箱安装就位，按照盘柜的标准要求控制箱体的水平度、垂直度和位置偏差；

（2）敷设安装照明盘柜到照明分电箱之间的电缆，电缆安装应符合有关要求，接线正确、连接紧固、走线美观，并按要求做相关试验；

（3）对照明分电箱清扫、干燥、试验、调试并作好记录；

（4）照明分电箱本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、动作灵活，位置指示正确、油漆完整、相色标志正确、接地可靠。

4、照明器具的安装

（1）照明器具包括照明灯具、配线、控制开关、插座、管路及附件等。

在搬运安装时，要注意轻拿轻放，避免灯具受损；

（2）按照设计位置安装控制开关、插座、照明灯具等，要求位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、接线正确。

5、接地系统安装

（1）暗敷接地体的安装

A、埋设在混凝土中的接地扁钢敷设须根据土建进度进行，按施工图纸，确定接地扁钢的安装位置。

关键位置及重要的引出点，要由测量放点定位；

B、接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6m。

C、接地扁钢的连接采用搭接焊接方式，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，焊接牢固无虚焊。

D、在每个部位接地扁钢敷设完成后，进行检查验收，并填写相应的施工记录，由监理签字认可后，才能进行浇筑覆盖。

在浇筑过程中，必须注意保护，防止扁钢移位或被砸断，同时对预留的接地抽头作好明显的标记。

（2）明敷接地线的安装

A、在土建工程完工后，根据设计图纸，测量放出基准点；

B、根据基准点，按施工图纸进行画线，标记出支持件安装位置及接地线走向；

C、安装支持件，支撑件间的距离，符合规范和设计要求。

D、接地线按施工图纸进行敷设接地线，水平、垂直敷设及跨缝处理符合规范和设计要求；

E、按规范和设计要求对接地线涂漆。

（3）设备及所有金属构件接地连线的安装

A、设备就位后从设备接地端子引接地线到预留接地抽头上，引线位置不应妨碍设备的拆卸与检修；

B、接地连线按照设计图纸及相关要求采用扁钢或铜绞线；

C、每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连接，要求两点接地的设备，两根引上接地体应与不同网格的接地网或接地干线相连。

D、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘；

E、避雷器用最短的接地线与主接地网连接；

F、所有设备接地线安装完成后，在接地线表面涂以15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹。

（4）屋顶避雷带安装

A、安装避雷带支持件。

其安装位置、安装高度、安装间距要符合图纸要求；支持件高度一致，且应在一条直线上；

B、屋顶避雷带焊接、固定。

屋顶避雷带所用的圆钢焊接前要进行校正，其直线度符合要求。

屋顶避雷带与接地引下线焊接时要牢固，其焊接长度要符合规范要求。

屋顶避雷带与支持件连接时要固定牢固，连接方式符合图纸要求。

（5）接地网测试

接地网施工完成后，按照GB50169-2006和GB50303-2002的规定进行厂区及坝区接地电阻及接触电势、跨步电势的测试。

6、质量保证措施

（1）接地线的连接采用搭接焊，其搭焊接长度扁钢为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接；圆钢为其直径的6倍，双面焊接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；焊接可靠无虚焊；

（2）接地线通过伸缩缝时，应按施工详图规定的专门措施进行处理。

接地线在穿过墙壁、楼板和与公路、管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，加装钢管进行保护；

（3）接地体有镀锌扁钢、钢制接地端子、铜排、铜铰线、铜制接地插座，具体敷设地点应与施工详图相符；其连接应严格按照施工图纸及规范的要求进行；铜绞线的连接应采用放热熔焊的方法；

（4）所有金属结构件，如门槽、楼梯扶手、栏杆、保护网、电缆架和构架等均应接地。

接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接；每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相接；

（5）接地干线至少有不同的两点与接地网连接；

（6）灯具吊杆、吊链安装后须进行负载试验，固定牢固可靠；

（7）电线、电缆在配电箱、接线盒、插座、开关、灯具内接线均须预留一定长度；电线的连接处用防水高压绝缘带绕包紧密；

（8）地线和零线连接按设计和规程要求进行，不能将零线当地线。

塑料铜芯线无破损，管内不允许有接头，接线正确牢靠；

（9）同一室内照明灯具、开关、插座安装高度一致，整齐美观，接线正确；

（10）电缆暂不敷设时，电缆头用粘胶绝缘带密封好，防止电缆受潮。