焊工考试标准技术文件.docx
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2014年“广西技能状元”大赛
焊工竞赛技术文件
一、制定标准
根据焊接工种的技术要求，以国家职业技能标准为基础，按高级工（部分按照技师）的要求制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算
（一）竞赛内容
本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式
竞赛采用单人竞赛形式。
（三）成绩计算
理论知识竞赛试卷满分为100分，理论知识竞赛成绩按照30%折算计入竞赛总成绩；技能操作竞赛满分为300分，折算为100分后再按照70%折算计入竞赛总成绩；折算后的理论知识竞赛成绩与技能操作竞赛成绩相加得出竞赛总成绩，比赛结果记入团体总分和个人成绩。
三、命题原则
依据国家职业技能标准，参照全国职工技能大赛有关标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力。
四、竞赛范围、比重、类型及其它
（一）理论知识竞赛
1.竞赛范围
以焊工专业知识为主，金属材料、电工相关知识为辅。
（1）基础知识
①焊接职业道德与职业规范。
②常用金属材料的物理、化学和力学性能③碳素结构钢、低合金钢、有色金属的分类、成分、性能和用途。
④钢的热处理知识。
⑤机械制图和电工知识。
（2）专业知识
①焊接方法的分类、代号和基本原理。
②焊接的应力与变形的相关知识。
③金属材料的焊接性与焊接工艺。
④焊接接头种类、坡口形式及尺寸的标注方法。
⑤焊接缺陷的分类、定义、形成原因以及防止措施。
⑥焊缝外观质量的检验与验收。
⑦无损检测方法、特点及选用。
⑧自动化焊接与切割等相关知识。
⑨焊接标准的相关知识。
2.试题比重
基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。
3．试题类型
采用客观题（即选择题和判断题）的形式命题。
4．竞赛时间
竞赛时间为90分钟。
5．命题方式
国家题库抽取与专家命题相结合。
6．主要参考资料
《焊工国家职业技能标准（2009年修订）》，2009年第1版，中国劳动社会保障出版社出版发行；
《职业技能鉴定指导－电焊工（初级、中级、高级）》，中国劳动出版社出版；
（二）实际操作竞赛内容
实际操作竞赛以操作技能为主，操作规范及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考察，不再单独命题。
1．竞赛范围与内容
技能操作竞赛的项目分为三个模块，其内容见表1，详图见附件1、2。
表1.技能操作竞赛项目与内容
项目
内容
模块1
板对接焊缝
由2块板组成，规格为300㎜×125㎜×12㎜
焊接方法：
焊条电弧焊SMAW111
焊接位置：
PC（2G）、PF（3Guphill）、PE（4G）（具体位置赛前抽签决定）
材质：
Q235
焊接材料：
E5015
规格Φ3.2、Φ4
模块2
管对接焊缝
由2节管组成，规格为Φ159㎜×8㎜×125㎜
焊接方法：
药芯焊丝气体保护焊GCAW
焊接位置：
PE（4G）、PH（5Guphill）、H-L045（6Guphill）（具体位置赛前抽签决定）
材质：
Q235
焊接材料：
SFC-71或CHT711
规格Φ1.2
模块3
管对接焊缝
由2节管组成，规格为Φ60㎜×4㎜×125㎜
焊接方法：
药芯焊丝气体保护焊GCAW
焊接位置：
PE（4G）、PH（5Guphill）、H-L045（6Guphill）（具体位置赛前抽签决定）
材质：
Q235
焊接材料：
TG50
规格Φ2.4
2．竞赛时间
技能操作竞赛总时间150分钟（不含试件组对时间，试件组对另行安排，具体见时间安排表）。
3.命题方式
专家命题。
4.竞赛场地、设施与材料要求
（1）竞赛场地
①竞赛工位：
配备试件装配平台和技术文件要求的焊接设备。
②赛场每工位应配备220伏电源插座，工位内的电缆线应符合安全要求。
③赛场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。
④每个工位内应设有焊接操作架。
（2）赛场设施
①试件装配、焊接平台
用于竞赛试件的装配与焊接。
②焊接设备型号及数量见表2.
（2）材料要求
材料要求主要是指焊接试件用材料和焊材
①接试件用材料见附件1.
②焊材要求见表2.
表2竞赛用设备和焊材一览表
序号
厂家名称
焊材
焊机设备
手弧焊条
药芯焊丝
氩弧焊丝
C02焊机
手弧焊机
1
北京时代集团公司
/
/
/
NB-350
半自动气体保护焊机
WS-400（PNEl3-400）直流氩弧、手工两用焊机
2
台湾首锐工业股份有限公司或四川大西洋焊接材料股份有限公司
E5015
规格：
φ3.2、φ4.0
/
/
/
/
3
台湾首锐工业股份有限公司或四川大西洋焊接材料股份有限公司
/
SFC-71或CHT711
规格：
Φ1.2
TIG-J50
φ2.5
/
/
5.评分
（1）评分办法
按照技能大赛技术裁判组制定的评分标准进行评分。
（2）评分标准
竞赛项目的评分分别按各试件的焊缝外观检测、无损检测（RT）进行，满分为300分，赋分标准见表3。
焊缝外观检测和无损检测（RT）评分标准见附件2。
表3竞赛项目的赋分标准
竞赛项目
焊缝
外观检测
无损检测
（RT）
分项
得分
模块1
板对接焊缝
50分
50分
（1张底片）
100分
模块2
管对接焊缝
50分
50分
（2张底片）
100分
模块3
管对接焊缝
50分
50分
（1张底片）
100分
总分
300分
五、竞赛规则
（一）竞赛现场规定
1.参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。
试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。
2.开赛迟到15分钟及以上者，按自动弃权处理。
3.参赛者须自带下列物品：
面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品、Ф2.4钨极。
4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。
5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。
6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工装夹具上试焊工艺参数。
7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。
8.竞赛过程中，允许参赛者吃饭、休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。
9.参赛者在竞赛过程中如发现问题，应立即向监考裁判反映，得到监考裁判同意方可暂停竞赛，否则竞赛时间照计。
10.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。
11.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。
其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。
任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。
12.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。
13.竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求（穿戴由大赛组委会统一提供的工作装、工作帽，绝缘鞋自备），接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示，确保设备及人身安全。
（二）技能操作竞赛规定
1.试件装配与上架固定要求
（1）试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。
（2）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由参赛者自定。
模块1试件：
试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不大于20mm。
试件两端不允许加引弧板和引出板。
模块2、3试件：
试件的定位在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm，且不准在仰焊位置（即5-7点钟位置）。
（3）试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。
（4）试件上架后，禁止使用电动工具。
每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。
（5）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。
对认可合格的试件应签名确认。
未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。
2.施焊操作要求
（1）三个项目的试件均采用单面焊双面成形完成。
（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。
（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
（4）板仰位对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向应一致。
（5）参赛者不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤。
（6）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。
（7）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。
对清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。
（三）竞赛期间安全要求
1.技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗救护人员，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。
2.禁止在场内吸烟。
3.竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。
4.参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。
工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。
5.停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。
六、时间安排
表4
日期
工作内容
组织者
第1天
8：
00—12：
00全体裁判报到
（具体报到地点另行通知）
会务组
全体选手、领队、教练及其他与会代表报到（具体报到地点另行通知）。
13：
00—14：
00裁判员工作会议
14：
30—17：
30理论考试命题、试卷监印及封存，赛场及试件检查。
16：
30—17：
30选手参观熟悉场地。
17：
30封闭比赛场地。
19：
30—20：
30参赛选手、领队、教练会议
（1）确定比赛有关事项；
（2）抽签确定比赛场次和工位号
20：
30组委会听取各组工作汇报
会务组
裁判长
裁判组
会务组
会务组
裁判长
组委会主任
第2天
9：
00—10：
00开幕式
10：
15—11：
15理论考试
14：
00—16：
40选手组对试件、熟悉设备
组委会
裁判组
裁判组
第3天
7：
30—10：
00第一场
10：
10—12：
40第二场
12：
50—15：
20第三场
15：
30—18：
00第四场
20：
00---试件评分
裁判组
第4天
8：
00——9：
50成绩汇总、选手参观交流
10：
00闭幕式
（1）宣布比赛名次
（2）颁奖
（3）有关人员返程
裁判组、组委会
会务组
附件1：
2014年“广西技能状元”大赛焊工试件规格
1.模块1试件
材质：
Q235
试件厚度t：
10mm
坡口角度α：
30±2°+
试件宽度B：
125mm
试件长度L：
300mm
试件间隙b、钝边p自定
反变形量自定
2.模块2试件
材质：
管：
20#Φ159×8mm
坡口角度α：
30±2°°+
t：
8mm
L：
125mm
D：
159mm
试件间隙b、钝边p自定
反变形量自定
3.模块3试件
材质：
管：
20#Φ60×4mm
坡口角度α：
30±2°°+
t：
4mm
L：
125mm
D：
60mm
试件间隙b、钝边p自定
反变形量自定
附件2:
2014年“广西技能状元”大赛焊工实际操作项目位置图
1.板对接焊接试件（SMAW）
2.管对接焊接试件（TIG、FCW-G）
附件3：
板状试件外观检查项目及评分标准
表4
明码号
裁判员
签名
合计分
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0～1
>1，≤2
>2，≤3
>3，<0
分数
6
4
2
0
焊缝高低差
标准（mm）
≤1
>1，≤2
>2，≤3
>3
分数
4
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
>16，≤20
>20，≤21
>21，≤22
>22
分数
3
2
1
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
≤1.5
>1.5，≤2
>2，≤3
>3
分数
4
2
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
10
8
6
0
未焊透
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
6
5
3
0
背面焊缝
凹陷
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
4
3
2
0
错边量
标准（mm）
0
≤0.7
>0.7，≤1.2
>1.2
分数
4
2
1
0
角变形
标准（mm）
0～1
≥1，≤3
>3，≤5
>5
分数
4
3
2
0
焊缝正面外表成形
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，
焊纹均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，焊纹均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
5
3
1
0
注：
1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项目作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观得0分。
3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接该试件外观得0分。
φ159×8管状试件C02气保护焊（药芯焊丝）
外观检查项目及评分标准
表5
明码号
评分员
签名
合计分
检查项目及标准
实际得分
正
面
焊缝高度
0～2mm6分
>2mm，≤3mm3分
>3mm，<00分
高度差
O～1mm8分
>1mm，≤3mm3分
>3mm0分
焊缝宽度
≤17mm6分
>17mm，≤20mm3分
>20mm0分
宽度差
O～1mm8分
>1mm，≤3mm3分
>3mm0分
咬边
无咬边12分
深度≤0.5mm，每
3mm长扣1分（最多扣12分）
深度>0.5mm0分
表面成形
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可
焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
10
7
4
0
反
面
焊缝高度
O～3mm5分
>3mm或<00分
咬边
无咬边5分
有咬边0分
气孔
无气孔5分
有气孔0分
反面成形
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可
焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
5
3
1
0
未焊透
无未焊透10分
有未焊透0分
内凹
无内凹15分
深度≤0．5mm，每2mm长扣1分（最多扣15分）
焊瘤
无焊瘤5分
有焊瘤0分
注：
1、正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得分。
2、气孔检查采用5倍放大镜。
3、表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一，外观作0分处理。
4、焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记的，该单项作0分处理。
5、此处无焊瘤是指焊瘤尺寸≤2mm。
φ60×4管状全氩弧焊试件
外观检查项目及评分标准
表6
明码号
评分员签名
合计分
检查项目
标准分数
焊缝等级
实际得分
I
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0～0.5
>0.5,≤1
>1，≤1.5
>1.5，<0
分数
8
6
5
0
焊缝高低差
标准（mm）
≤0.5
>0.5,≤1
>1，≤2
>2
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤12
>12，≤13
>13，≤14
>14
分数
5
2
1
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
≤1
>1,≤1.5
>1.5,≤3
>3
分数
7
5
2
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5，且长度≤10每2mm扣1分，最多扣5分
深度≤0.5，且长度>10,≤20每2mm扣1分，最多扣10分
深度>0.5，或长度>20
分数
10
10-扣分
10-扣分
0
根部凸出
标准（mm）
通球φ=0.85d（内径）
分数
5（通过）,0（通不过）
角变形
标准（mm）
0
≤0．5
>0．5，≤1
>1
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可
焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
5
3
1
0
注：
1.焊缝未盖面、焊缝表面及根部以修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
表7焊接试件射线底片评分标准
明码号
评分员签名
评分标准（GB3323-2005细化评定）
实际情况
扣分
得分
无缺陷，50分（不扣分）
一、点状缺陷的评分1、尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分
⑴点数≤2个，45分（扣5分）
⑵点数＞2，≤4个，35分（扣15分）
⑶点数＞4，≤6个，25分（扣25分）
⑷点数＞6，≤8个，15分（扣35分）
⑸点数＞8，≤10个，10分（扣40分）
⑹点数＞10个，0分（扣50分）
2、尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分
⑴1个点，45分（扣5分）
⑵2个点，40分（扣10分）
⑶3个点，35分（扣15分）
⑷4个点，30分（扣20分）
⑸5个点，25分（扣25分）
⑹6个点，20分（扣30分）
⑺＞6个点，0分（扣50分）
二、条状缺陷的评分。
单个条状缺陷的评分
⑴长度≤1mm的，40分（扣10分）
⑵长度＞1，≤2mm的，30分（扣20分）
⑶长度＞2，≤3mm的，20分（扣30分）
⑷长度＞3，≤4mm的，10分（扣40分）
⑸长度＞4mm的，0分（扣50分）
三、断续缺陷总长的评分
断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L（为
该组缺陷中大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在144mm焊缝长度内的缺陷长度之和。
⑴长度≤3mm的，40分（扣10分）
⑵长度＞3mm，≤6mm的，30分（扣20分）
⑶长度＞6mm，≤9mm的，20分（扣30分）
⑷长度＞9mm，≤12mm的，10分（扣40分）
⑸长度＞12mm的，0分（扣50分）
综合评分
1、同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；
2、当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数的总和（Y）,则该试件应得分数为：
50－Y。
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