钒制品厂80钒铁供电改造电气土建施工方案.docx
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钒制品厂80钒铁供电改造电气土建施工方案
钒制品厂80钒铁供电改造电气、土建施工组织方案
批准人：
编制人：
承德博冠实业集团有限公司
2011年7月5日
目录
一、工程概况
二、工程量
三、编制依据
四、施工部署
五、电气设备安装、调试工程技术措施
六、土建施工技术措施
七、安全生产、文明施工
八、工程进度
九、技术组织措施
十、雨季施工方案
十一、设备和材料管理
十二、设备和材料防护措施
一、工程概况：
招标内容：
钒制品厂80钒铁供电改造电气、土建（2个标段）
施工地点：
承钢项目现场
工期：
按指挥部要求
质量要求：
按国家现行施工质量标准，达到合格以上
二、工程量：
1、工程范围：
钒制品厂80钒铁供电改造电气、土建（2个标段）
一标段：
1、摘要：
钒制品厂80钒铁供电电气改造项目包括以下工程内容，
1）、80钒铁新建主变楼内安装两台10KV变6KV电压等级变压器。
安装1套FC补偿及消谐装置。
80钒铁高压室新增两面高压柜，分别为氮化钒负荷及预留未来规划新增的50电弧炉用电。
2）、自150吨10KV配出两路电源（容量由设计院计算提供），供80钒铁整个厂区全部用电负荷。
3）、将150吨配出供氮化钒10KV–1250KVA变压器拆除，更换为一次侧6KV电压等级的变压器，由80钒铁高压配电室新增一路6KV电源供其用电，沿80钒铁低压配电室南出口电缆沟至厂房南侧破路新穿管敷设6KV/3X120电缆至氮化钒厂房新设桥架再进变压器室。
二标段：
1、摘要：
钒制品厂80钒铁供电土建改造项目包括以下工程内容，拆除原80配电楼东侧单层库房约16×14×5米高，约220平方米，新建一座15×8×15米高配电楼，建筑面积约400平方米，另外还有新作电缆沟及氮化钒变压器室改造等附属工程
2、工期要求：
按指挥部要求
三、编制依据：
本施工方案是在各种施工条件具备的情况下拟定的，在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系，以确保工程保质保量如期完工。
1、施工技术标准：
（1）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。
（2）、电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50173-92）。
（3）、电气装置安装盘柜及二次回路管线施工及验收规范（GB50171-92）。
（4）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）。
（5）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）。
（6）、电气装置安装工程高压电器施工与验收规范（GBJ147-90）。
（7）、电气装置安装工程电气力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）。
（8）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）。
（9）、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范（GBJ170-90）。
（10）、电气装置安装工程蓄电池施工与验收规范（GB50172-92）。
（11）、建设工程现场供用电安全规范（GB50194-93）。
2、施工原则：
（1）、坚持安全第一的原则，坚决执行有关施工技术要求的规定，在确保安全的前提下，保证质量，力争加快工程进度。
（2）、在施工时严格按设计图纸和文件的要求进行，按皮带机电气安装的技术要求施工及验收，施工顺序本着先主后次的原则，一面组织领取材料、机具及人员进场，一面组织人员熟悉施工情况和基本概况，待设备到货后开始安装，不误工期。
（3）、工程所需的材料、配件、器具和设备必须具有质量合格证明书、规格型号及性能应符合国家标准和设计要求，对所有材料、设备、配件进场物资等都要进行验收，首先应看外观，包装是否完好，表面无划痕及外力冲击破损等。
四、施工部署
1、项目经理部的建立与职能
根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我公司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。
项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。
1.1项目经理部的组织机构：
组织机构图
1.2管理人员职责：
1.2.1项目经理职责：
A、贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定的责任。
B、负责项目组织机构的建立和人员安排，确定项目人员职责范围。
C、全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运行。
D、负责项目资源的组织，配备和处置。
E、批准内部文件和对业主的重要文件。
F、组织竣工验收、交付。
G、其他事项的处理。
1.2.2技术负责人职责：
A、组织编制并批准项目质量计划。
B、组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。
C、负责施工技术、质量、进度、安全管理。
D、负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。
E、负责项目的技术培训。
1.2.3各专业工程师或施工员职责：
A、编制施工分类作业指导书、试验检验方案。
B、落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性的核实。
C、认真编制工程进度网络计划，保证与总包方的计划的一致性。
D、参加图纸会审，并提出意见，主持本专业的安全、技术交底并指导，督促实施。
E、主持重要工序的控制。
F、组织分项、分部工程的质量检查。
G、合理设置施工流程并安排协调本专业的施工。
H、填写施工日记，做好施工资料的收集。
I、现场文明施工管理。
J、新技术、新工艺的推广应用。
1.2.4材料设备管理员职责:
A、依据施工组织设计，是方案的有关物质供应要求编制材料，设备供应，进场计划。
B、组织进场物质的检验和抽查，保证物质的符合性。
C、了解分析设备材料市场行情，有效利用社会资源。
D、现场的实物、场地、记录管理。
E、验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收集。
F、施工机具的管理、维修、保养。
1.2.5质检员职责：
A、质检员对管辖范围内的质量检查工作负责。
B、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资格上岗关，分项工程质量评定抽、验关。
C、对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性负责。
D、发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业，同时上报技术负责人和上级质检部门，在所辖的范围行使“质量否决权”。
E、整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填报各种报表。
F、参加所辖区的工程质量动态和事故分析与调查。
G、协助项目部做好分项、分部、单位工程的质量评定工作。
H、协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。
积极参加项目经理部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。
I、质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。
1.2.6安全监督员职责：
A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，协助工程项目负责人做好本工程安全工作。
B、做好安全交底及新工人入场教育，未经教育不得上岗。
C、进行定期和不定期安全检查、验评，对查出的隐患提出整改意见和措施并对执行情况进行监督检查。
D、现场文明施工检查管理，做好安全资料的收集管理。
E、认真做好工伤事故统计和报告，参加工伤事故的调查处理。
2、质量保证制度的建立与定额：
根据GB/T19001—2000《质量管理体系—要求》制定建立并实施本工程的质量保证制度。
2.1开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文件，熟悉图纸，比照规范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划，落实各类管理人员的质量职责。
2.2在充分熟悉设计图纸和相关文件后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门的协调工作及施工班组的协调事宜。
2.3对参与项目实施及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训，建立并实施完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。
3、施工准备
3.1施工现场的准备
（1）施工场地临时设施的准备。
（2）场内临时道路准备。
（3）施工用电、施工用水准备。
（4）施工排水、排污的准备。
3.2资源配置包括：
（1）劳力资源配备。
（2）材料、机械设备配备。
（3）半成品构件、配件的准备。
（4）施工用大型机械设备的配置。
五、电气设备安装、调试工程技术措施：
1、电气管线敷设：
（1）、金属导管必须接地（PE）或接零可靠；
（2）、可以用焊接的方法来固定电线管；
（3）、暗配的导管。
埋设深度与建筑物、建筑物表面的距离不应小于15㎝，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；
（4）、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；
（5）、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；
（6）、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不接入接线盒箱的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；
（7）、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。
不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头；
（8）、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒的端子上标相应的号码，以便于安装检查和检修。
2、变压器安装：
（1）、按图纸设计的要求施工；
（2）、变压器安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象；
（3）、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接接地，所有连接可靠紧固件及防松零件齐全；
（4）、变压器安装时，用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正，箱体接地PE应有标识；
（5）、根据《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工。
3、电缆桥架安装：
金属电缆桥架及其支架，和引入引出的金属电缆导管必须接地PE或接零PEN可靠。
（1）、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；
（2）、直线段钢制电缆桥架长度超过30米，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
（3）、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；
（4）、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米，垂直安装的支架间距不大于2米；
（5）、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
（6）、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松件齐全。
4、配电柜、控制箱安装：
机旁控制箱用角钢支架固定在柱、墙上，落地控制柜用槽钢支架落地安装。
（1）、控制箱：
操作箱的金属框架及基础型钢必须接地PE或接零PEN可靠，装有电器的可开启门，门和门框的接地端子间应用裸铜绞线连接，且有标识。
（2）、低压成套配电柜：
配电箱应有可靠的电击保护。
（3）、柜、屏、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值。
馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。
（4）、控制箱：
操作箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
（5）、柜、箱、盘安装时相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
（6）、柜、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰,相互间接缝不应大于2mm，或列盘面偏差不应大于5mm，底边距地面为1.5m。
（7）、柜、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆，除电子原件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆.
5、电缆敷设：
（1）、大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
（2）、电缆出入柜、盘、台处以及管子管口处做密封处理。
（3）、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端，转弯两侧及每隔5—10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距控制电缆1000mm。
（4）、电缆在支架上敷设，转弯内的最小允许弯曲半径10D。
（5）、电缆与管道的最小净距。
平行净距0.4m,交叉净距0.3m。
（6）、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
（7）、施工完毕后，电缆按规定需刷防火涂料。
6、安全接地：
（1）、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施工焊。
（2）、变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
（3）、明敷接地引下线及室内的接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5—1.5m垂直直线部分1.5—3m，弯曲部分0.3—0.5m。
（4）、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。
（5）、电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。
7、绝缘电阻的测量，应符合下列要求：
（1）、绝缘电阻的测量，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定进行，对不同电压等级的设备或回路，应使用相应电压等级的兆欧表进行试验。
（2）、主回路对二次回路及对地的绝缘电阻值，不应小于1MΩ/kv。
（3）、二次回路对地的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在比较潮湿的地方，不宜小于0.5MΩ。
8、耐压试验，应符合下列要求：
（1）、交流耐压试验值，应为产品出厂试验电压值的85%。
（2）、当不宜施加交流试验电压时，可按规定施加与交流电压峰值相等的直流电压进行试验。
（3）、耐压试验时，施加电压上升至试验电压值的时间，不应小于10s；加至试验电压后的持续时间均为1min，并应无击穿或闪络现象。
9、裸母线、封闭母线安装：
（1）、绝缘子的底座、母线支架等可接近裸露的导体应接地可靠。
（2）、母线接触面保持清洁，涂电力复合脂螺栓孔周边无毛刺。
（3）、连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈。
（4）、螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。
六、土建施工技术措施
1基坑开挖与土方回填施工
1.1开挖准备
1.1.1开挖前熟悉施工图纸，核对平面尺寸与坑底标高，与业主单位充分协商，了解有关地下物，以便开挖时采取相应的保护措施。
同时搞好测量定位，抄平放线工作，根据土质和水文情况确定开挖坡度及基坑开挖尺寸。
1.2土方开挖
1.2.1基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合清底修整边坡。
机械开挖采用1m³履带式反铲挖掘机挖土，土方机械开挖接近基层时，预留200mm厚土层采用人工开挖，避免机械扰动地基。
1.3基坑开挖安全技术措施
1.3.1当基坑开挖超过2m时，在按照有关规范要求在基坑上部边缘设置安全防护栏。
1.3.2当局部地区因条件限制放坡不能满足施工安全要求时，需根据具体情况及时采取安全措施，确保作业人员安全。
1.3.3经常对基坑边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正常掉土等现象及时进行处理。
1.4土方回填
1.4.1基坑土方回填需在基础（或地下构筑物）验收合格后进行，回填前先清除基地上垃圾、草皮、模板、木枋等杂物，排除空穴中积水和污泥，并采取措施防止地表滞水流入填方区，填土土料含水量的大小，在夯实前应做试验，以得到符合密度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数，填土土料施工含水量与最优含水量偏差应控制在规范允许范围内。
回填采用机械取土运土，人工由下而上分层赶平夯实，每层虚铺土厚度不宜大于30cm，采用震动式打夯机夯实，夯实遍数符合击实试验要求，填土时分层取样检查夯实密度，合格后方可填筑上层。
2模板工程
本工程钢筋混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。
采用先进的、切实可行的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率和实现文明施工都具有十分重要的意义。
1、模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确性。
2、模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。
3、模板接缝应紧密、不漏浆，内侧光滑平整，接缝间夹用泡沫塑料条，在拼装模板之间出现间隙时，用醇酸腻子塞严。
对于钢模板应除锈刷油。
4、基础模板
基础模板安装前，应复测基础垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，准确测量出模板顶面标高及基槽尺寸。
5、梁模板
梁模板由底板加两侧板组成，梁底采用支柱或桁架支模，并在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
6、模板的拆除
模板拆除时间，应根据各构筑物结构类型、特点、气温情况及混凝土所达到的强度等要求确定，为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或产生倒塌，在拆模时，其结构混凝土的强度必须达到规范规定的标准。
3钢筋工程
采用二级钢筋。
钢构件采用Q235钢。
3.1钢筋的加工
本工程构筑物钢筋采用二级钢筋,钢筋的加工，应符合钢筋混凝土构筑物的基本要求。
（1）钢筋应具有出厂质量证明书，使用前应进行抽验；
（2）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
A．钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
B．钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
（4）用二级钢筋制作的箍筋，其末端应做135。
弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩端直段长度，不宜小于箍筋直径的10倍。
在纵向钢筋搭接接头处，箍筋弯钩要绕过两根纵向钢筋时，弯钩长度需相应加长。
3.2钢筋成型安装
3.2.1基底预埋钢筋位置需准确，满足结构设计中标示的钢筋保护层的要求。
3.2.2墙体钢筋采用现场绑扎，但钢筋骨架都要一次绑扎到顶。
钢筋骨架应加设架立筋固定成形。
3.2.3钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的与砼标号相同的水泥砂浆垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
3.2.4本构筑物的水平钢筋接头可采用绑扎搭接接头，当采用绑扎搭接接头时，其搭接长度应大于42d；同一截面上的接头面积不得超过50%，接头净距≥35d，且不小于500mm。
3.2.5钢筋的绑扎应与混凝土的浇筑配合进行。
基础、基础板墙竖向垂直钢筋加工时一次性下料至顶面标高，不存在钢筋接头问题。
水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。
3.2.6所有预埋件、预埋管必须按设计图纸准确埋设，其允许误差为±3mm，垂直度允许误差为0.001H。
3.2.7钢筋安装时，当遇到孔洞时应尽量绕过，如不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。
3.2.8框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔500mm或砌体皮数的倍数，用二根φ6钢筋与柱拉结，拉结筋沿墙全长布置。
3.2.9梁内箍筋做成135。
弯钩，直钩部分长度不小于10d（d为箍筋直径），第一根箍筋在柱边或主梁边50mm处放置。
4混凝土工程施工
4.1混凝土的拌制与运输
本工程所有的砼采用混凝土场外集中搅拌，运输采用罐车运输,浇筑使用混凝土输送泵送混凝土，混凝土强度等级：
柱采用C30级混凝土，梁、板采用C30级混凝土，平台及其它设备基础等采用C30级混凝土。
4.3混凝土的浇筑
4.3.1浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，并在模板内面涂刷脱模剂。
4.3.2浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
4.3.3根据各构筑物所处位置、混凝土浇筑量等情况，合理选用运输和浇筑方法。
对高处浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员上下，且必须保证安全。
4.3.4连接基础板墙施工缝是施工中容易产生渗漏的薄弱环节，必须严格按照有关的施工缝施工规程正确施工。
在每一分层混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面泥土、木屑等清扫干净，并做好施工缝处理。
4.3.5每一分层混凝土按一定厚度、顺序和方向分皮连续浇筑；
①、在下一皮混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上一皮混凝土；
②、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐步扩展升高，保持水平分层。
③、每一皮混凝土浇筑时，其各皮厚度控制在30~40cm范围内。
4.3.6浇筑混凝土时，采用砼振动器振捣。
振动器振捣时，应符合下列规定：
①、使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；振动棒与侧向模板应保持5~10cm的距离，并插入下一皮混凝土内5cm左右深；每一处振捣完毕后，应边振捣边徐徐提起振动棒，且避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋管件。
②、平板振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实砼部位10cm左右为宜。
③、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
4.3.7混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间歇时间应小于下层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
若超过允许间歇时间，须按工作缝进行处理。
4.3.8在混凝土浇筑过程中，应注意以下几点：
①、随时观察预先设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位，应及时校正。
②、预留孔的成型设置（木盒、木橛、不同种类的棒管等）应及时抽拔或松动。
③、在浇筑过程中应密切注意模板、支架等支撑情况，安排支模工人值班检查，如有变形、移位或沉陷等，应立即校正并予以加固，经处理妥善后，方可继续浇筑。
4.3.9在浇筑过程中或浇筑完成时，如出现混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑的混凝土的条件下，采取措施将水及时排除。
4.3.10结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在刚刚开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。
4.3.11在砼浇筑中还应注意：
由于不同部位所用的混凝土标号不同，配合比也因之而异，在钢筋密集的地方，须对粗骨料的粒径加以限制，因此，在拌制混凝土时，应切实做到按规定的配合比严格下料。
4.3.12浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
4.4砼的养护
在砼浇筑完成12~18小时后开始人工洒水养护，洒水时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。
养护应采用洁净自来水，在气温较高或气候干燥时，应提早养护，并适当增加养护次数，至少养护14天。
5脚手架搭设
本工程脚手架拟采用扣件式钢管脚手架，它由钢管和扣件组成。
其主要构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆、底座和扣件等，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。
用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~6m为宜，用于小横杆的钢管长度以1.8~2.2m为宜。
为防止脚手架的外倾，提高立杆的纵向刚度，需设置连墙杆，连墙杆每隔3步5跨设置一根。
在脚手架两端的双跨内，在架子外侧应设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45º布置。
6砖砌体工程
施工顺序：
弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
1、排砖撂底：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛
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