钢模板施工作业规程包括标准小型钢模板专用大型钢模板百讲解.docx

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钢模板施工作业规程包括标准小型钢模板专用大型钢模板百讲解

钢模板施工作业规程

第一章:

总则

1.适用范围

本规程适用于一般工业与民用建筑浇筑砼与钢筋砼工程。

为了在建筑施工模板工程中,达到以钢代木,节约木材,做到技术先进,能保证砼几何尺寸,装拆方便,不变形,制订本规程。

2.编制依据

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002

液压滑升模板工程观察设计与施工规定JG9-1999

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-84

液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87

组合钢模板技术规范GB50214-2001第二章:

材料要求

定型组合钢模板、钢框木（竹胶合模板、工具式大型模板、木模板等必须符合相应规范要求。

第三章:

人员要求

1.木工、架工、起重工、塔吊司机等所有技术工人都必须持证上岗作业。

2.操作人员都必须按照技术交底内容进行施工。

3.必须按照有关的规范和施工手册作业。

第四章:

设备要求

木工多功能刨床、木工圆锯机、塔吊、锤子等其它设备。

第五章:

工艺及技术要求

第一节:

施工准备

1.要熟悉施工图和模板工程的施工设计（包括模板图,支撑布置,受力计算,模板和零配件需用表,节点构造。

2.要按配板图中模板、支撑、零配件表所列数量备料到现场。

对经修复后的钢模板其质量标准诮符合规定,方准使用。

3.放好轴线、中心线、边线、水平线和模板控制线（点、标高。

4.钢模板表面应涂刷脱模剂,如在安装后涂刷,严禁污染钢筋和混凝土。

第二节:

施工工艺

1.定型组合钢模板

1.1模板安装一般规定

1.1.1按配板图与施工说明书循序拼装,保证模板系统的稳定。

1.1.2配件必须装插牢固。

支柱（支撑下的支承面应平整垫实,并

有足够的受压面积。

1.1.3支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑,应按支撑布置图设置,保证支顶的牢固性。

1.1.4安装U型卡时,同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。

1.1.5对拉螺栓拧入螺母的丝扣应有足够的长度,严防滑扣。

1.1.6对有防渗要求的砼必须在对拉螺栓上焊接止水板

1.1.7安装模板时要注意拼缝严密,防止漏浆。

1.2基础和设备基础模板

1.2.1阶梯形基础模板,可分级安装,上一级的模板可架搁在下一级模板上,也可用支托支撑上级模板。

1.2.2杯形基础的内模,应为锥形（上大下小,模板应竖向配制便于拆模,内模应比设计规定深50mm,为防止杯口模侧移,应固定牢靠,并能随时根据中心线校核找正。

1.2.3基础短柱的U形卡不要一次装全,待模板校正后再补齐,以利校正,安装过程中随时检查对角线,防止扭转。

1.2.4大型独立基础与短柱,可分二次浇灌,以利于短柱的模板安装。

1.2.5大型设备基础支模,应详细编制模板支护方案,主要包括:

地脚螺栓固定架,各层内模支架,模板固定与支撑等内容。

f地脚螺栓要根据设计和规范的精度要求采用木方、型钢或固定架等方法将其固定牢靠。

并在浇灌过程中测量工监则,发现问题立即采取措施纠正。

1.2.6设备基础地脚螺栓和其它各类予留孔宜采取木模制成锥形,顶端高出基面250-300mm,其表面不得涂涮隔离剂。

予留孔模板应在砼初凝后终凝前折除。

1.2.7砼浇注前在模板上标出砼浇注面的标高线,重要的设备基础应经各专业汇签后,方可浇注砼。

1.3安装柱子模板

1.3.1模板内边必须与定位基准线重合,并固定其位置,以防止柱模位移。

棱角处应用阳角模或连接角模。

1.3.2柱模安装完毕后,再安装柱箍,柱箍宜采用工具式柱箍,间距一般400-600mm为宜,或依方案制定。

1.3.3安装柱模的拉杆或斜撑,必要时事先在楼（地面内予埋钢筋环。

1.3.4将柱模内清理干净后,封闭清扫孔。

1.4安装梁模板

1.4.1安装梁模板必须在柱模找正固定后弹出轴线和平线。

1.4.2支柱的间距、横杆的步距以及支撑情况均按支撑布置图施工。

当层间高度大于5米时,宜选用木行架支模或钢管架支模方法。

1.4.3整体式钢筋砼梁,跨度等于及大于4米时,模板应起拱,如设计夫要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

1.4.4绑扎梁钢筋,经检查合格并清扫脏物后安上侧模板。

1.4.5梁高超过600mm时,加穿梁螺栓加固。

1.4.6梁模板安装后校正中线、标高、断面尺寸,经检查符合要求后才能浇注砼。

1.5安装楼板模板

楼板模板可分单块模板支模和预拼装模板支模两种,安装时可根据具体情况加以选择。

1.6安装墙模板

1.6.1安装门洞口模板,下预埋件或木砖。

1.6.2按照模板组装图,先安装一面模板,安装拉杆或斜撑后,安塑料套管和穿墙螺栓。

1.6.3清扫墙内脏物后,再安装另一侧模板,调正斜撑拉杠使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

1.6.4模板安装完,检查模板紧固及拼缝情况,经检查无误封闭扫除之后方准浇注砼。

1.7模板拆除

1.7.1不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。

1.7.2承重模板,应在与结构同条件养护的试块达到相应强度方可拆除。

1.7.3模板拆除的顺序一般应先拆侧面模板、墙板,后拆底板;先拆非承重部份,后拆承重部份。

1.7.4多层现浇楼板的模板支撑架,在第三层楼板浇注时,第二层楼板应达到足够的强度才能拆除,否则第二层楼板顶撑不能拆除。

1.7.5拆下的模板和配件应运到指定地点,分类垫平堆放整齐。

1.7.6拆除模板后,及时从砼里取出对拉螺栓上的尼龙帽或螺栓头,并用砂浆将孔堵平。

1.7.7拆除承重模板时,为避免突然整块坍落,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。

1.7.8拆下的模板,必须用垂直运输设备或绳索送下,严禁从高空向下抛掷。

1.7.9重要、复杂模板的拆除,须制定拆模方案。

1.8成品保护

1.8.1拆模时不得用大锤和撬棍硬砸、硬撬模板,以免损伤砼表面和棱角。

1.8.2钢模板及附件应设专人保管与维护,模板或配件使用后如发现弯曲、板面变形、粘灰等,都要组织清理、平直,开焊处补焊牢固,油漆脱落处补刷防锈漆,分类存放保管。

1.8.3支撑和模板只有在征得主管部门同意后方可截料或打孔,切割应采用电钻、切割机,不准用气,电焊切割。

1.8.4严禁用钢模板作为脚手板、铺路、垫物等其它的使用。

1.9安全注意事项

a模板的安装与拆除,应严格遵守安全操作规程。

b拆模时,应按规定的顺序。

特别注意拆除承重模板时,为避免突然整体坍塌,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。

c装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架,装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人。

d安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。

e高空作业时,U型卡等零件都要装入箱内,严禁放在脚手板上。

扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内。

2.大模板

2.1一般规定

在大模板建筑的施工中,除遵守本规定外,还必须遵守国家有关规范。

2.2大模板施工工艺流程为:

2.2.1外墙为预制墙板的结构:

测量放线、绑扎钢筋、安装模板、安装外墙板、墙体防水、浇筑砼、拆除模板、养护砼、安装预制构件,板缝圈梁施工。

2.2.2外墙为砌砖的结构:

测量放线、砌筑外墙、绑扎钢筋、安装模板、浇筑砼、拆除模板、养护砼、安装预制构件、板缝圈梁施工。

2.2.3大模板建筑的结构施工,宜采用内横墙和内纵墙同时浇筑砼的施工方法。

2.3模板的安装

2.3.1为便于支模,放墙位线时应同时放出模板边线。

2.3.2模板进场后,应校对型号及数量。

2.3.3模板必须涂刷隔离剂,涂刷前应先将表面锈蚀、水泥渣等清除干净。

涂刷时应做到均匀,不得漏刷,不准在模板就位后涂刷,以免将隔离剂涂涮在钢筋上或流在墙体上。

2.3.4安装模板时,应按顺序吊装,并根据墙位线放置模板,然后用靠尺检查两侧模板的垂直度,校正合格后,立即拧紧穿墙螺栓。

2.3.5为防止砼漏浆,模板之间的缝隙必须堵严。

可在四角用砂浆找平,然后沿模板下皮用木方塞严。

2.3.6墙休内预埋件、预埋管必须做到数量正确。

2.3.7模板封板前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞的模板和穿墙螺栓套栓套管是否遗漏,位置是否准确,并清除模板内的杂物。

2.3.8安装大模板时,不准碰坏钢筋。

模板安装完毕后,应将每道墙的模板上口找平,并检查机件,螺栓是否紧固。

经检查合格后方准浇筑砼。

2.3.9浇筑砼时,应设专人看守模板,发现漏浆及时堵严并清理干净。

2.3.10常温条件下,砼强度必须超过10公斤/厘米2时方准拆模,防止拆模过早,墙面出现粘连,裂缝或下坠现象。

拆模后及时进行修理,并设专人喷水养护。

2.4模板的拆除

2.4.1常温施工时砼强度达10kgf/cm2冬期施工采用抗冻早强砼时应达到40kgf/cm2,方可拆模。

拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

2.4.2先拆纵墙模板后拆横墙模板。

松开上口卡子拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板完全脱离砼墙面。

当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用撬棍松动。

拆下的螺栓及零件应清点后放入工具箱内。

2.4.3起吊模板前,必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。

起吊时应垂直慢速提升,无障碍后方可吊走。

2.4.4拆除门洞模板时,不应用大锤砸,以防止砼裂缝、掉角和损坏配件。

宽度大于1米的门洞口的拆模强度,应与设计单位商定,采取措施防止洞口的产生裂缝。

2.4.5大模板落地或至中转工作时,必须一次放平。

倾斜度要符合75-80度自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。

2.4.6大模板应定期检查和维修,保证安全和质量,宜每月进行一次,最低要求每栋楼施工完要全面修理一次。

2.5成品保护

2.5.1大模板吊装就位时要平稳、准确、不碰撞、不兜挂钢筋。

在用撬棍调整模板时,安注意保护模板下面的砂浆找平层。

2.5.2保持大模板本身的整洁及配套零件、工具的齐备完好。

2.5.3拆模时一定要按程序要求进行,禁止用大锤敲击,用倒链硬拉,防止砼墙面和门窗洞口等处出裂缝和大模板变形。

2.5.4大模板不得在现场随便切割改动或增焊配件。

2.5.5大模板停用后要存放合理、防止变形。

2.5.6大模板不准拆套改为民用,或串套使用。

2.6安全注意事项

钢模板施工作业规程2.6.1大模板本身的结构质量、焊接质量必须符合规定，经常维修。

2.6.2大模板的操作平台、铺板、上下扶梯、防护栏杆及小型工具，必须齐备并牢固可靠。

2.6.3大模板吊装拆运时，必须使卡环，不允许使用吊钩。

2.6.4吊装大模板无可靠安全措施时，不得一次吊运两块。

2.6.5大模板安装就位后，应及时将大模板串联为一体并勾通接地装置，以防雷击触电事故。

2.6.6大模板存放时，必须使自稳角成78－80度，每两块成组对面放置。

如在楼层上暂时存放应利用楼板吊环临时拉结。

2.6.7塔机人员如司机、信号员、挂勾人员必须经交底后方可操作，并经常检查有关吊具。

2.6.8大风天气应对大模板采取抗风连接措施。

第三节：

安全环保技术要求1.工作前应带好安全帽，检查所用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链挂在身上，防止掉下伤亡。

2.安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。

高处作业要系安全带。

3.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

4.高处复杂结构模板的安装与拆除，首先应有切实安全措施，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

随装随拆随运送，严禁从高处掷下。

5.折除模板一般用长撬棍，应防止整块模板掉下，以免伤人。

6.模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口，模板拆除后随即将洞口盖好。

7.模板拆除后，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

8.模板清理后的灰碴应集中清扫堆放，以免影响环境卫生。

9.清理后模板面刷隔模剂、废机油等，应集中管理，用后多余的不能随地乱倒，以免污染环境。

10.模板清理时，操作人员要有保证身体健康防护用具（如手套、口罩等）。

11.坏模板修理焊接时，作业人员应有防护用具，以免烧伤，焊接后电焊条头要统一收集堆放，不能随地乱丢。

附录：

本规程需用的记录1.模板安装质量评定表第6页共6页