自升式门架提升机安装方案Word格式文档下载.docx
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根据本工程建筑面积和施工平面布置图共采用11台SMZ150型物料机。
2、为了便于材料进出，吊篮底板面应略低于场地坪，帮应将吊篮位置比原浇灌筑混凝土地坪挖低600㎜左右，在进行基础混凝土浇筑时应做好预埋工作，同时基础应做好排水措施，将水坡向水沟。
3、升降机基础全部采用C25混凝土板块基础，事先按底孔距尺寸预埋M20×
35螺栓8支，露出基础约45㎜，基础周围有排水措施。
四、提升机的选型
1、选型：
根据市场调查对比，结合实际使用经验，本工程物料提升机选用郑州长建起重设备有限公司生产的SMZ150型物料提升机，共11台，其中靠地下室北侧A6、C3两台安装高度27m，其余9台安装高度21m。
安装高度应满足屋面屋顶高度材料运输加防冲顶高度。
2、性能介绍
SMZ150井架式物料提升机是按GB/T10052-GB/T10056《施工升降机》和JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》，及Q/PHQ001-2000企业标准而专门设计的一种井架式物料提升机。
它主要用途为建筑施工中作物料垂直运输设备。
本提升机安全装置齐全，具有国标和部标要求的全部安全装置，它们是：
（1）紧急断电开关
（2）吊笼安全门和侧面围护网
（3）缓冲器
（4）上、下限位器具
（5）、上料口安全门
卷扬机符合GB/T1955一1998《建筑卷扬机》和JGJ88-92《物料提升机》的要求。
主钢丝绳采用线接触式钢丝绳，安全系数大于8倍。
主钢丝绳滑轮直径大于钢丝绳直径30倍的要求。
按国标要求装有缺相、错相保护器，防止由于电源错相造成提升机运行错误而造成的事故。
五、主要部件和基本参数
1、该机主要部件有底架、立柱、压重梁、卷扬机、吊篮、自升平台、联动滑轮、辅佐装置等组成。
2、基本参数
设计项目
数据
最大安装高度（M）
93
81
63
54
45
36
27
24
21
最大提升高度（M）
90
78
60
51
42
33
18
最大提升重量（T）
1.2
吊篮面积（㎡）
1.8×
3.6
压重梁有效压重（T）
＞1.5
卷扬机型号
JK1.25
提升速度（m／min）
≈20
工作环境温度（℃）
-20～40
整机重量（T）
8.53
7.1
5.6
5.0
4.4
3.8
3.2
2.9
2.6
六、提升机搭设的主要方法及要求
1、架体安装
1.1提前15天按生产厂家提供的基础图纸，制作砼基础，并预留接地线，基础的摆设按长边与墙体垂直的方式布置基础，架体与建筑物外边距离以3㎝为宜，不要太远。
1.2找平基础，安装底架，两根长与两根短的底节立角钢对角安装。
底架成形后，用水平仪，校准底架四角水平（用垫钢板的方法找平）。
1.3安装三节标准层杆件，包括标准节立角钢、长横杆、短横杆、底节、导轨、标准节导轨、连接板等，至6M高左右，再次用水平仪找平底架，各角高差不超过l㎜，然后用压板固定底架。
1.4将吊笼整体吊入或推进架体内，用钢管搁在底架上。
1.5继续安装井架标准节至需要高度。
到15M高后，必须在离地9一12M处安装附着装置，使架体和建筑物可靠附着。
以后每隔6~9M拉一道附着装置。
安装附着装置时，需用经纬仪跟踪测量，保持架体垂直度在1/100O之内，附着装置的形式随基础布置形式而变，分别有两种方式。
1.6架体悬臂高度控制在9M以下。
1.7到需要高度时，安装顶节短立角钢处于一个平面，安装顶架，包括天梁、支撑梁，天滑轮组等。
1.8安装井架入口的安全门及围栏。
1.9全面拧紧一遍紧固件。
2、安装卷扬机
卷扬机就位在专用基础上，采用预理螺丝法固定。
卷扬机的卷筒长度中心对准地滑轮中心；
距离符合有关规定要求。
3、穿线吊笼的钢丝绳：
（1）、将钢丝绳从卷扬机中放出，穿过滑轮，将绳头从井架外侧引上，经天梁上的滑轮引下到吊笼架之间的距离为7㎝左右。
（2）、安装电缆滑轮架入两根轨道钢丝绳。
将两根电缆滑轮架的细钢丝绳（一般为￠6）用专用绳夹固定在井架高度中部以上的专用架上，（初装时将专用架子固定项一层横杆上）下端穿过滑轮架导管拉紧后固定在井底架上的旋转索具上，并用旋转索具（花篮螺丝）将其收紧，多余的钢丝绳，电缆捆好后放地井架外的一个安全处保存。
4、防坠器安装与调度：
（1）、拆下坠尘罩和导轮轴上靠外的四只导轮。
（2）、把防坠器分别挂在吊篮横梁两侧的导轨上，将四只导轮复位。
（3）、将圆柱滑动座套入支承轴，要求离螺纹15～20㎜作防坠器的运动间隙，最后将滑动座底焊接在吊篮的横梁上，注意与导轨垂直。
焊接必须牢固、平整，并能承受吊篮的工作拉力。
（4）、防坠器顶部的弹簧是微调制动距离的。
（5）、检查偏心离合器的刻线是否对准支承板上的刻线。
（6）、安装完毕后，用于试托防坠器，应灵活滑动，切忌卡死。
待一切正常后装上防尘罩，即可起动试车。
5、提升机的调试
安装完毕后必须对升降机进行检查，调节限位高度。
检查各部件的连接是否牢靠、可靠，转动部件应注意加润滑油，然后进行空载试验，上下运行，应正常无卡阻现象，空载试吊合格后即进行额定荷载试验，在荷载试验时调整各种安全装置，在距离地面3米作模拟断绳试验，制动应灵活，达到安全可靠方可使用。
七、搭设时的安全注意事项及附墙方法
1、安装过程中的基本安全要求：
1.1、在安装、拆卸过程中必须有统一的现场指挥，现场安装人员必须统一听从指挥。
1.2、必须对作业人员在作业前进行安全、技术交底。
1.3、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的上岗证。
1.4、作业人员在作业中必须戴好安全帽，高空作业系好安个带，穿戴各种必要的防护用品。
严禁高空抛物、酒后作业等违章行为。
1.5、装、拆场地范围设置警标志，非有关人员不得进入。
1.6、当风速超过6级（10.8m/s）和雨等恶劣天气，不宜进行装拆作业。
1.7、安装前应对各主要部件作全面检查，清点零部件数量，确保各安装件的可靠性。
2、使用前的安全检查：
2.1提升机应采用经行业主管部门批准许可生产的产品，提升机应由主管部门按标准规范验收，在确认合格的情况下方可使用。
2.2检查各连接部件是否紧固（加注黄油）。
2.3检查各种制动装置的调是否正确，制动是否灵敏可靠。
2.4检查卷扬机的安装运行是否平衡，制动是否可靠。
2.5依次检查各安全门工作状况是否良好。
2.6检查各电气安装足否符合《电气安装工作施工及验收规范》等有关规定。
2.7上下试运行应平稳，无卡阻、抖震及不平常的响声，如发现有问题，必须改进后可照常使用。
3、使用中的注意事项：
3.1严禁载人运行，严禁超重运行。
3.2操作者经过培训，持证上岗，能熟练掌握吊笼升降，操作时精力要高度集中，反应迅速，特别是吊笼接近极限高度位置时，注意及时停车，拉总闸，检查限位失灵原因并作出检修。
3.3物料在吊笼内应均分布，不得超出吊笼。
3.4经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如有问题应立即排除。
3.5门架下和立柱周围3m内禁止站人。
3。
6停电或下班后，应将吊笼降至地面，并切断电源。
3．7使用中经常检查过附着杆的稳定情况。
八、提升机的升高主要方法及注意事项
1、本工程由于总高度不高，固搭设提升机整体时，一次性到位。
2、搭设升高时，利用架体边搭设升高边用绳吊运材料的方法。
3、人工吊运采用带钩滑轮栓在已搭设好的架体主节头处，人工用麻绳吊运。
4、吊运时要注意安全，必须将被吊运材料捆绑牢固，避免落物伤人。
5、操作工人必须带好安全帽、扣好帽带，高空作业的人员必须经三级安全教育考试合格和覆行技术交底签名手续，持有效特殊工种上岗证，并系好安全带。
九、提升机的拆除主要方法及安全措施
1、拆卸程序：
遵照安装架设时的相反工作程序，依次分别做好架体的下降拆卸工作。
2、安拆时安全措施：
2.1在安拆过程中，上班前必须进行安全教育，出专用场地，临时围好安全区，有专人值班，严禁无关人员入，周围不准站人。
2.2高空作业人员须戴好安全帽、系好安全带。
2.3安装、拆除工作宜在白天进行，遇有4级以上大风禁止作业。
3、应注意事项：
3.1安装和拆除时必须对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定警戒区域并设监护人员，排除掉作业障碍。
3.2架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的3％。
3.3使用中需经常检查附墙杆的稳定情况。
3.4标准节的连接装配必须在M16螺栓上放弹垫后紧固。
3.5安装、拆除工作宜在白天进行。
3.6当架体高度起出相邻建筑物时，应按规范安装避雷针。
一十、提升机在日常使用时的维护保养
1.使用中一般说明：
1.1物料在吊蓝内应分布，均匀不得超出吊蓝
1.2严禁超载工作或乘人上下。
1.3吊蓝落地需掌握缓稳操作。
1.4经常检查钢丝绳，滑轮的工作情况，如有问题即做出更换。
1.5停电或作业后，应将吊篮降至地面，并切断电源。
2、维护及保养
2.1经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。
2.2在维修中使用的焊缝质量应符合原设计要求。
2.3更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。
2.4维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。
2.5发现电器故障查明原因，及时的进行维修或调换。
2.6注意调整停层装置和防附装置的工作间隙，并加注机油，发现损伤即行调换。
2.7经常检查起重钢丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损应及时调换，架体及构件的油漆如严重锈蚀时应及时地进行二度油漆。
3、应注意事项
3.1安装和拆除时必须对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定警
戒区域并设监护人员，排除掉作业障碍。
3.3使用中需经常检查附墙杆的稳固情况。
4、管理工作
4.1提升机由设备部门统一管理，不许卷扬机和架体分开管理。
4.2每月由有关部门人员进行定期检查。
4.3每月检查由操作人员班前进行，定期进行注油润滑。
4.4拆卸后金属结构件在码放时，应放在垫木上，室外存放时应有防水措施，电气、仪表及易损件存放时要注意防震、防潮。
4.5运输提升机各部件时，装车应垫平，避免磕碰变形。
十一、提升机的安全门设置方法及料口外架加固要求
1.提升机吊笼进出口均装有1.1M高，垂直上下移动式安全门。
2.当吊笼吊起在空中时，架体外层的防水门自由下落，防止闲人进入吊笼下方。
当降笼下降到1.8M高时，架体延伸出的档板档住提升机吊笼进料口的内门，并由吊笼将外门通过钢丝绳自动提起，使车辆、人员进人吊笼内。
3.出料口防护门由出料口人员手动操作，当吊笼吊至予应层停位置时，料人员将出料口防护门保险打开，用手提起防护门（有配重块滑槽装置），人只进入吊笼出料，出完料后关闭吊笼防护门并好保险，方可开动吊笼。
4.吊笼进出料口防护门均装有行程开关，与卷扬机控制路连锁，当任何一扇防护门开启时，行程开关断开电源，不能开动吊笼。
5.每楼层出料口均装有内开双门防护、门高1.8M，用铰链与料台双侧定杆固定门下皮离料台板面≤50㎜，并要求开启灵活，平时使用中，当吊笼不停靠在该层时，必须随手关闭防护门，扣好锁扣。
十二、提升机防坠装置及安全门保护装置的检查
在额载或负载时，将吊笼升到离地1～2M处。
1.将吊笼出料门打开，查看层停锁运动应灵活，能伸出并碰及（或任入）棘不下坠。
2.用手动松开刹车，主钢丝绳放松，这时层停销应卡入棘轮中，并制订吊笼不下坠。
3、再观察防断绳主螺杆卡块是否下移，正常情况应能灵活向下接触棘轮。
4、上述情况均正常后，再将吊笼出料门关闭。
回到控制台前，这时吊笼停销灯应充（因停层销被棘轮卡住、尚未退出）,开动吊笼向上一些，首先是防断绳主螺杆卡块向上离开棘轮，再在吊笼上升时由于棘轮后转，将停层销松开，停层销在复位弹簧作用下拉回，压动限位开关，使停层销灯熄火。
上述检查确认良好，说明防坠装置程及安全门保护装置雨篷，可投入运货作业。
十三、提升机安装完毕后验收的要求
1、提升安装后，由项目部安全员会同技术人员组织自检，由公司工程处检查合格后挂牌投入使用。
2、新有拾及、检查、验收员、安全员均应在验收单上签字认可，验收单中对各项检查项目均应有结论，数据量化。
3、提升机应每月检查一次，有关部门和人员参加。
日常检查由作业司机，在班前进行，在确认正常时,方可投入使用。
4、对检查，验收中发现的问题应采取定人、定时间、定措施进行整改，并汇录在案。
十四、突发事件应急预案
一、突发事件的范围
是指在SMZ150型门架式提升机安装、使用、拆除过程中所发生的机械损害，人身伤害或伤亡事故。
二、突发事件的报告
1、报告程序
（1）当发生突发事件时，项目部有关管理人员应立即向项目部负责人和项目质安组报告，项目负责人和质安组接到报告后应立即赶到事故现场，对事故发生的原因、人员（机械）伤害程度、损失情况以及事故责任人进行调查，并及时把伤者送往医院救治。
（2）伤害程度为轻伤者或险肇事故，由项目部按“四不放过”的原则进行调查、分析、处理，并连同工伤登记表在月内报公司质安部备案。
（3）伤害程度为重伤者，项目部应立即将伤者送医院抢救并保护好事故现场，同时报公司质安部，质安部接到报告后应立即组织相关人员赶到现场组织调查分析事故的原因、责任，并落实防范措施或方案，并在48小时内写出事故报告，向上级有关部门报告。
（4）发生死亡或重大伤亡事故，项目部要立即抢救伤员，严格保护现场，并立即向公司报告，公司接到报告后要立即组织事故调查组，同时填写工伤事故快报，在12小时内详上级主管部门和当地政府部门报告，事故调查组必须到现场进行勘察，作出认真、细致的笔录。
笔录内容要对发生事故的时间、地点、天气等作详细记录，对参与勘察的人员姓名、单位职务作详细描述，并对各方位进行现场拍照（包括重要的物证、位置及检验情况等）。
（5）对重大伤亡事故的原因分析，事故的性质确定必须通过充分的调查，弄清造成事故的种种因素，包括人、物、生产管理和技术管理方面的问题等。
根据事故的分析原因，制定防止类似事故再次发生的措施，写出调查报告，报请有关机关审批后方可结案。
2、报告内容
（1）事件（事故）发生的时间、地点；
事件（事故）类别。
（2）事件（事故）发生的简要经过；
伤亡情况；
直接经济损失的初步估计。
（3）事件（事故）原因的初步分析。
（4）事件（事故）发生后采取的措施及控制情况。
（5）分管工作管理责任人，伤亡人员情况。
（6）已报告过哪些单位、部门，事件（事故）发生地政府有关部门到现场情况。
十五、附件
1、产品出厂合格证
2、施工平面总平面布置图
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