某汽车玻璃厂项目可行性研究报告Word下载.docx

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新产品开发计划,系我厂从国家建材局建材研究院玻璃研究

所引进航空用灌浆法夹层挡风玻璃的科研成果,并在其指导

下,于1986年研制成功的。

经省市有关部门鉴定,该产品

达到了国内同类产品先进水平,填补了省内空白,省经委颁

发了新产品证书(汀新证字第0678号),省标准局核准湘

Q/ss223-86企业标准。

产品质量达到1985年日本工业标准

JISR-3211汽车安全玻璃中B类型夹层玻璃标准。

经过努力,

我厂相继开发350多种车型的湿法夹层挡风玻璃。

该产品的生产工艺是将制好的浆液夹到两玻璃中间,通

过加热聚合而制成。

具有优异的光学性能,耐环境稳定性和

抗冲性、安全性等特点。

2、防弹复合玻璃

3

该产品系我厂于

1998年年初开发,经省公安厅检测并

颁发了生产许可证(湘公产证字

046号),该产品具有很强

的搞穿透能力(枪击不透),主要用于金融及公安系统的防

暴安全设施,为省内独家认证生产。

3、钢化玻璃

钢化玻璃最初投资于1981年,采用人控垂直悬挂法生

产,产品质量达到GB9656-88国家标准。

该产品具有均匀的

内应力,较强的抗冲性,稳定的耐液压安全强度。

二、项目上马的依据

目前,世界汽车工业竞争日趋激烈,为了扩张自己实力,

在竞争中求发展,国际汽车巨头纷纷兼并,联合、重组,争

抢汽车市场,展开了全球化、国际化、集约化的跨国公司经

营发展战略。

中国汽车工业也正在逐渐地进行联并,优化重

组,建立起几个大型集团公司,形成规模生产,规模效益。

1991年1月1日,国家机械工业局党组书记、局长邵奇忠

在全国机械工业工作会上指出:

中国的汽车行业将从过去的

120多家调整到十三个整车厂,生产集中度达90%;

今年重

点支持三家:

上汽、一汽和东风,并逐步由此三家和其他各

4

家联合,形成中国汽车工业三大家。

汽车集团(公司)的规模生产,对相关的配套行业提出

了规模生产的要求。

我们汽车玻璃行业相应也要跟上汽车工

业的发展形势,形成规模生产,得规模效益。

三、技术改造项目概况

1、改造热弯炉及灌浆夹层玻璃设备,建设自动垂直化

生产线

因近年来未进行大的技改,热弯炉及灌浆夹层设备已

陈旧,很多产品不能生产,为了保证现有的市场及为以后发

展积累资本,需加以更新改造。

原有的人工操作垂直钢化玻璃设备因严重限制了我厂

的发展,须重建自动钢化生产线。

自动钢化生产线,提高了

投入产生率,增强了企业效益,它投资少,见效快,产品质

量符合GB9656-1996标准,是企业目前巩固和发展的可行方

案。

2、上马胶片法夹层玻璃

胶片法玻璃是指两块玻璃之间加入树脂透明胶片,经高

温、高压使玻璃紧紧粘在一起而成,它具有较强的抗穿透性

5

能,在受强外力撞击后呈放射状破碎,但碎后紧粘在胶片印

上不脱落,安全性能良好。

同灌浆法夹层玻璃比较,此项目

具有投资大,但工艺先进,产品质量稳定,各项技术指标均

能达到GB9656-1996“汽车用安全玻璃”和GB9962-88“夹

层玻璃”技术要求。

3、上马SM-5B39型水平辊道式平弯钢化生产线

在自动垂直钢化生产线的基础上,它更进一步提高了产品的

投入产出率及产品质量,提高了产品效益,减少损耗,增加

产品品种,其各项指标符合GB9963-1998国标。

四、市场情况调查与分析

安全玻璃有三大市场:

一是汽车配套;

二是汽车维修;

三是建筑用安全玻璃。

首先,从世界汽车工业来看,1997年世界汽车产量超过

100万辆就有18个公司,美国通用和福特位居前两位,其

次有德国大众、日本丰田和日产、美国克来斯勒等。

而且,

世界汽车厂商普遍采用了全球化、国际化、集约化、集团化

跨国公司经营战略。

汽车工业发达的国家,生产集中度比较

高:

美国通用、福特和克莱斯勒三大公司中共生产1124万

6

辆,为美国总产量的93%;

日本的丰田、日产、三凌、本田

四大公司生产440万辆,为70%;

德国的大众、奔驰、宝马

和欧宝四大公司生产440万辆,为87%;

法国标致——雪铁

龙和雷诺两公司生产378万辆,为87%;

意大利的菲亚特公

司生产174万辆,为95.6%。

美、日、德三国产量超过世界

总产量的50%。

由世界汽车工业的发展启示了中国汽车工业。

1998年,

我国共生产汽车162.78万辆,销售160.31万辆,分别比1997

年增长3.05%和2.44%;

生产四轮农用车46.94万辆,三轮农

用车246.17%万辆.

从以上数据表明,我国的汽车产量远远低于其他先进国

家.根据我国的国情及发展,国家制定了汽车工业发展目标,

到2000年生产达到270万辆,2010年达到600万辆.每辆汽

车玻璃用量以4m²

计算,2000年需要安全玻璃量为1080万

农用车配套也不可忽视,到2000年四轮车每辆以1m²

计算约52万m²

三轮车不低于120万m²

汽车维修用安全玻璃市场也是一个大市场,全国的汽车

保有量1998年为每千人10.7辆总计1319万辆,以10%的增

7

长速度,2000年将为1600万辆,每辆每年平均更换一平方米

安全玻璃,共需1600万m²

建筑行业随着建设部门《建筑玻璃应用技术规程》、《民

用建筑节能技术标准》等法规出台,大大加快安全玻璃的生

产,销售及应用需求的步伐,高层建筑、金融部门及珠宝行

大量使用,安全玻璃及装饰玻璃的市场越来越大,使用量估

计在4000万m²

以上。

三大市场共需安全玻璃量:

[1080+(52+120)]+1600+4000=6852(万m²

目前我国虽已具有年产6500万m²

的能力,但规模较大

的生产厂家如福建耀华、上海福华、珠海兴业、秦皇岛海燕、

广东伦教等,他们的产品有40%是外销。

由上分析,安全玻璃的前景仍很可观。

回观省内,汽车工业也在蓬勃发展,江南奥拓年产1万

辆、零陵猎年产5万辆以及各种改装车4万、四轮农用车5

万辆,配套玻璃需用量在50万m²

左右;

我省现有汽车保有

量为90万辆,需维修用玻璃90万m²

,再加上建筑玻璃市

场80万m²

,全省需安全玻璃量为220万m²

而我省玻璃绝

大部分依赖外省供给,我厂上马此项目后,依据我们的条件,

8

完全可由我厂配套供给,而我们的生产能力

占省内市场不到55%,市场仍相当大。

120

,公

五、投资概算及工程进度

1、投资概算:

根据初步确定的方案,经预算,本项目需固定资产投资

2970.8万元,见附表1,2,3,4。

2、工程进度:

第一期:

改造热弯炉及灌浆夹层玻璃设备,建设自动垂

直钢化生产线。

计划在2000年12月底竣工投产。

第二期:

上马胶片夹层玻璃,上马自动水平钢化生产线。

计划在2001年12月底竣工投产。

六、资金来源

本项目上马所需固定资产投资

2970.8万元,流动资金

1000

万元。

拟申请银行贷款1500万元,企业自筹

1470万

其中汽车玻璃厂职工募股认股

关部门解决或贷款1000万元。

1000万元,争取上级有

9

七、经济效益分析及还借贷计划

1、经济效益分析

根据市场的材料价格和销售价格计算,投资项目利税比

较可观(详见附表5,6)。

2、投资效益分析

此项目投产后,按设计的生产能力计算,每年可生产产

品120万m²

,但考虑到销售因素和资金情况,根据市场调

查结果,按初步已落实的销售情况分析,每年可销售产品

90万m²

,其中夹层玻璃20万m²

,钢化玻璃70万m²

,总产

值可达近10000万元,税收800万元,利润1495万元,将

市场分析结果的70%计算,每年可完成产值7000万元,税

收560万元,利润1046.5万元,以上这些数据是按最保守

的方案计算。

由此可见,项目的投资效益比较可观。

3、项目投资盈亏平衡点分析

(一)夹层玻璃:

固定资产投资628.27万元

(1)固定成本:

169.47万元

A.固定资产折旧:

628.27万元×

10%=62.83万元

B.固定资产投资利息:

6%×

12=45.23万

10

C.流动资产占用利息:

350万元×

12=25.2万元

D.行政管理费:

0.4万元/月×

12=4.8万元

E.设备大修理金:

5%=31.41万元

(2)可变成本:

160元/m²

(3)产品价格;

200元m²

固定成本1694700元

产品盈亏转折点===42367m²

产品价格─可变成本(200─160)元/m²

盈亏转折点销售收入:

200元/m²

×

42367m²

=847.35万元

(二)钢化玻璃:

固定资产投资2342.54万元,流动资

动650万元

574.04万元

2342.54万元×

10%=234.25万元

2342.54万元×

12=168.66

万元

650万元×

12=46.8万元

0.6万元/月×

12月=7.2万元

5%=117.13万元

61.17元/m²

(3)产品价格:

80元/m²

11

固定成本5740400元

产品盈亏转折点===304954m²

产品价格─可变成本(80─61.17)元/m²

80元/m²

304854m²

=24388316

4、投资回收期分析

夹层玻璃:

①总投资:

628.27万元

②投资利息:

70.43万元

③投资年利润:

336万元

628.27+70.43

投资回收期=≈2.08(年)

336

钢化玻璃:

①总投资:

2342.54万元

215.46万元

710.5万元

2342.54+215.46

投资回收期=≈3.6(年)

710.5

由以上计算可见,该项目投资具有较强的抗风险能力。

考虑到试产期和产品试销期的影响,该项目投产后四年内可

收回全部投资,还清贷款。

12

八、环境保护及技术培训

1、玻璃生产全部采用电加温,在生产过程中无任何“三

废”污染,故可不需增加环境保护投资和采取环保措施。

2、我厂系玻璃加工的专业厂家,多年的生产实践培养

一批熟练工人,加上有关专家的指导,项目上马后不需要增

加工人的培训费,即可投入正常生产。

九、结论

该项目建成投产后,有较好的经济效益和社会效益。

过以上分析,该项目在技术上是可靠的,根据国家有关政策

及我国汽车工业的发展状况,我们认为项目的投资条件比较

成熟。

为此,特请求有关部门给予支持、合作,使此项目尽

快付诸实施,以期早日发挥经济效益和社会效益。

附表1

自动垂直钢化生产线

金额单位:

序号

项目名称

单位

数量

单价

金额

1

钢化炉体

2

69

138

风栅

16

32

3

风机

12

24

13

4

自动控制台

95

190

5

走车

8

6

其他配套设备

台套

18

39

合计

439

附表2

自动水平钢化生产线

序号

项目名称

钢化炉体

419

838

自动控制台

198

396

15

60

自动切片机

30

钢化检验仪

7

其他配套设备

台套

27

1470

附表3

胶片法夹层玻璃设备

序号

数量

单价

金额

电热弯炉

45

90

洗涤干燥机

真空泵

14

空调机

1.2

恒温干燥箱

9

高压

38

114

检验仪

25

工装夹具

10

其它设备

20

291

附表4

其他机械及基础设施

单位

五吨载重汽车

供电设备(1500KVA变压器)

130

土建(包括车间、仓库、化验室等)

580.8

770.8

夹层玻璃经济效益分析表

项目

金额(元/m²

玻璃

15

水电费

PVB胶片

85

辅助材料

工资

正常损耗

包装费

车间、企管费

5.3

固定资产折旧

2.7

税收

11

销售收入

200

利润

附表5

钢化玻璃经济效益分析表

金额(元/m²

16

28.6

9.8

2.6

其他费用

8.5

2.5

6.4

80

14.5

17

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