管沟及电缆电缆井施工Word文档下载推荐.docx

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e电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。

电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。

当有缺陷时，应及时处理。

2）电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：

a.产品的技术文件应齐全。

b.电缆型号。

规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；

电缆外观不应受损。

c.电缆封端应严密。

当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。

3）电缆支架的配制与安装工程的验收

检查电缆支架的加工应符合下列要求：

a钢材应平直、无明显扭曲、下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

b支架应焊接牢固，无显著变形。

各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

c金属电缆支架必须进行防腐处理。

位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时。

应根据设计作特殊的防腐处理。

电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用下表的规定。

但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm。

35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。

电线支架的层间允许最小距离值（mm）

电缆类型和敷设特征

支（架吊）架

桥架

控制电缆

120

200

电力电缆

10KV一下（除6-10KV交联聚乙烯绝缘外）

150-200

250

6-10KV交联聚乙烯绝缘

200-250

300

35KV单芯

35KV三芯，110KV以上每层多于一根

350

110KV及以上，每层一根

电缆敷设于槽盒内

h+80

H+100

注：

h表示槽盒外壳高度。

电缆支架应安装牢固横平竖直；

托架支吊架的固定方式应按设计要求进行、各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值。

组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的 

2/1000；

支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；

竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。

4）管沟开挖施工工艺：

工艺流程：

1、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

2、开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；

挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

3、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

4、修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

5）、电缆管的敷设应符合下列要求：

（a）电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

（b）电缆管应有不小于0.1％的排水坡度 

（c）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

6）电缆的敷设 

一般规定

1.电缆敷设前应按下列要求进行检查：

a电缆通道畅通，排水良好。

金属部分的防腐层完整。

隧道内照明、通风符合要求。

b电缆型号、电压、规格应符合设计。

c电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀时，应进行潮湿判断；

直埋电缆与水底电缆应经试验合格。

d电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

e敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

f在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

电缆各支持点的距离应符合设计规定。

当设计无规定时，不应大于下表中所列数值。

电缆各支持点间的距离（mm）

电缆种类

敷设方式

水平

垂直

全塑型

400

1000

除全塑型外的中低压电缆

800

1500

35KV以上高压电缆

2000

全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。

电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定。

电缆最小弯曲半径

电缆型式

多芯

单芯

10D

橡皮绝缘电力电缆

无铅包、钢铠护套

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

交联氯乙烯绝缘电力电缆

油浸纸绝缘电力电缆

铅包

30D

有铠装

无铠装

自容式充油（铅包）电缆

表中D为电缆外径。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。

电缆最大牵引强度（N／mm2）

牵引方式

牵引头

钢丝网套

受力部位

铜芯

铝芯

铝套

铅套

塑料护套

允许牵引强度

70

40

10

7

机械敷设电缆的速度不宜超过15m／min，在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。

机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与”牵引钢缆之间装设防捻器。

塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端。

敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定；

当温度低于规定值时，应采取措施。

2）电缆头制作要求：

电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。

电缆终端头制

作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：

1、剥外护套：

为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。

2、锯钢甲：

固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，

脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

3、剥内护绝缘层：

注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

4、焊接屏蔽层接地线：

把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。

把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

5、铜屏蔽层处理：

在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

6、剥半导电层：

在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。

然后将这些条形半导电层撕下。

用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。

7、清洁主绝缘层表面：

用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。

8、安装分支手套：

在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。

9、安装应力管：

应力管在三芯离分叉处的距离50m应力管要套住铜带20mm，

外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂脂。

10、安装绝缘管和接线端子：

量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！

）。

处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘管（套住分支手套的手指），

在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

最后套相色管。

7）电缆管沟回填

管沟底至管顶以上100cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；

在抹带接口处应采用细粒回填材料回填。

回填材料分层填筑压实，表面平整，无明显碾压轮迹，不得有松散、离析现象。

回填材料应与槽边、构筑物、管道紧贴且平整密实。

分段施工时，层次分明，应每层留设台阶，清除未压实部分。

8）电缆井工艺及调试方案

电缆井施工

1.基础垫层

1.1紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖

保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。

1.2垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪正确掌握标高，采用自拌混凝土浇

筑。

垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主。

2、井身结构砼施工、盖板压顶

井身结构砼施工、盖板压顶安装当下部砼强度达到2.5Mpa（即三天后）时，方可进行。

3、模板工程

3.1模板安装前应检查模板质量，即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模剂。

3.2模板安装后，应检查模板的轴线、标高、几何尺寸，平整度和垂直度等均必须符

合施工规范要求。

3.3、相邻模板的高低差不得超过2mm。

3.4、模板拆除须经施工技术人员同意后方可拆模，侧模在砼强度能保证其表面及棱角

不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

4、钢筋工程

4.1根据设计和规范要求进行制作，现场质检员对钢筋加工进行检验。

4.2钢筋安装时，钢筋应绑扎牢固，钢筋的型号、规格、数量、几何尺寸、搭接长度和铆固长度必须符合设计和施工验收规范要求。

4.3在安装时，应设置钢筋保护层，并用与砼等强度的砂浆垫块按梅花形布置，其间距不得大于1m。

5、砼工程

（1）、砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用。

电缆工作井垫层、底板、井身结构砼配合比严格按照试验室的理论配合比，

再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。

（2）、砼浇筑前必须浇水湿润模板，并清理模内杂物。

（3）、所有现场材料质保、试验证明应齐全，现场试验员须进场材料严格控制。

（4）、砼搅拌时间不少于90秒。

（5）、浇筑砼时，严禁踩踏板的钢筋，出现钢筋和模板移位应及时处理。

（6）、插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振动

作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下一层3～5cm，使用平板振动器时，其移动间

距应保证振动器的平板能覆盖易振实部分的边缘约10cm。

（7）、浇筑砼时，自由倾落高度不应超过2m，当浇筑高度3m超过时，应采用串筒

，溜管使砼下落。

（8）、砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层砼凝

结之前，将次层砼浇筑完毕。

（9）、除在流水段分界面处，原则上砼浇筑不留施工缝，若因施工需要必须留置施

工缝时，宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位（次梁跨中1/3范围内）。

施工缝处

继续浇筑砼前，应对施工缝进行处理，凿毛→清理→冲洗→铺水泥浆→捣实砼。

（10）、砼浇筑完毕后12小时内，应对砼进行浇水养护，一般结构养护7天，防水

砼养护14天，每天浇水次数以能持砼表面湿润为宜。

在砼强度未达1.2N/mm2前，不得

对其施加荷载。

（11）、按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按

设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。

砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。

底板采用麻袋湿水养护14天。

6、井身压顶

（1）、压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装时，在井身表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密

实。

（2）、压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一

致，并挂麻袋进行养护。

7、预制盖板

预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。

盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板，安装盖板时，在道路处安装承重沟盖板，其余的均安装普通沟盖板。

8、其它

1、砌块应满足设计要求，具有出厂合格证，并按要求进行检查合格。

2、墙体砌筑应保证砌筑部位基层干净，砌筑对要求砂浆饱满，水平和竖向灰缝厚度在8～12mm之间。

交底人

接受人