海门科技馆基坑支护土钉墙围护施工设计方案Word文档格式.docx
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海门市科技馆基坑支护工程；
建设单位：
海门市政府投资项目工程建设中心
工程地址：
海门市南部新区，国税局旁；
建筑概况：
拟建建筑物为一幢4~5层主楼、1层裙房、2层影院和一层地下室
2.2基坑概况
基坑规模：
围护长约375m，围护面积约7753m²
；
基坑开挖深度：
地库开挖深度4.9~7.6m。
本工程基坑侧壁安全等级为三级。
2.3工程地质条件
2.3.1地形地貌
拟建场地原为农耕地和农村居民区。
地形平坦，场区所属地貌类型为长江三角洲冲积平原。
自然地面高程2.6m左右。
2.3.2工程地质情况
基坑工程设计岩土参数表
层号
土层名称
重度r
固结快剪（峰值强度）
渗透系数
KN/m3
Cq
φc
垂直Kv
水平Kh
KPa
度
cm/s
粉质黏土
17.7
16.2
9.0
2.61E-05
1.02E-05
粉土夹粉质黏土
17.9
10.2
16.7
6.18E-05
4.80E-05
粉土夹粉砂
18.1
6.8
20.1
1.29E-04
1.09E-04
粉质黏土夹粉土
16.3
10.9
4.58E-06
2.25E-05
2.3.3区域水文地质
水文地质条件：
建筑场地位于长江三角洲冲积平原富水亚区。
根据勘察及调查结果，场地浅部地下水类型为隙潜水，主要赋存于场地2～7层土中，主要补给来源为大气降水及区域水系，排泄式主要为大气蒸发及侧向迳流，水位变化与季节气候有明显影响。
勘察期间平均实测初见水位1.55m（高程），稳定水位1.75m（高程）。
据调查，场地历史最高水位为高程2.70m（建议作抗浮设防水位），地下水位年变化幅度为1.0m左右。
2.3.4不良地质作用、地下障碍物
1、经本次勘查，场地除有浅部明沟分布外，无影响场地稳定性的不良地质作用。
2、场地现状为荒地，无地下障碍物存在。
2.4边环境概况
场地东侧为謇大道，北侧为汇智路，南邻聚贤路，西侧为圩角河。
四环境较空旷。
2.5基坑围护设计概况
根据基坑支护设计图纸：
基坑采用1:
1放坡开挖（局部深坑1:
1两级放坡开挖），土钉墙支护；
坑设置管井降水，坡面设置泄水排水。
2.6工程特点、难点及对策措施
2.6.1工程特点、难点
本工程有以下几个特点：
1、本基坑工程开挖深度较深，存在一定的风险；
2、开挖围存在粉土层，渗透系数较大，需防止开挖期间产生流砂、管涌；
2.6.2针对性措施
1、针对本工程开挖较深的特点，我在土开挖时格遵循土钉墙支护的特点“分层、分段、限时”的原则，制定详细挖土施工计划，采取分层分级放坡的施工案，禁超挖。
挖至坑底后随即浇筑垫层，施工时格控制基坑围地面荷载并安排专人检查巡视，发现问题及时处理；
2、基坑开挖前先把地下水降至坑底以下最少0.5m~1m的时候可开挖，开挖工程中，实施“信息化”管理，遵循“时空效应”的原则，分块分层开挖，每开挖一阶段停止时，及时做好土钉墙及坑的降水和明排水工作，制定雨季时期的预防措施，密切与监测单位配合，随时掌握施工过程中基坑的变形情况，加快施工进度，避免基坑长时间暴露，尽快形成底板，保证基坑变形在可控围之。
制定应急预案，当发生基坑漏水时，应立即采取措施并配合明堵，在施工中，随机采取必要的技术措施，以保证下一阶段施工的顺利进行。
这不仅对安全有利，出现险情时能把所造成的危害降低到最低程度，而且可弥补设计与施工的不足，确保基坑施工及地下管线围建筑物的安全。
3施工总体目标
3.1承建针
信守合同，格管理，精心施工，质量创优，确保安全。
3.2质量目标
确保工程质量符合规和设计要求，确保工程质量达到合格标准。
3.3安全目标
无重大人员伤亡和安全事故发生，并做到文明施工。
3.4文明施工
在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。
努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建文明、安全质量标准化达标工地。
3.5职业健康
本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理、监察、群众监督”职业健康安全生产管理体制。
总体控制目标为：
杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑事案件发生。
3.6工期目标
服从和满足甲的工期要求，紧跟土开挖进度，具体开工时间以实际日期为准。
4施工现场布置计划
4.1现场布置原则
施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。
本工程施工现场布置得具体原则是：
⑴ 工程分区：
即施工区、生活区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。
⑵ 符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。
⑶ 各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全、劳保和环保的要求。
⑷ 能够适应工程建设施工对场地的要求。
4.2现场布置案
⑴ 施工场地：
地下室区域。
⑵ 施工围墙、大门：
根据业主要求及实际施工需要施工。
⑶施工临时道路：
可利用现有道路，以保证重型机械和材料运输车辆通行无阻。
⑷ 大临设施：
标养室、工具间、仓库设于基坑西侧的平房中，办公场所设在场地北侧，施工人员全部安排在生活区住宿。
⑸材料堆场、加工场：
基础施工阶段，主要利用基坑边场地作为堆场和加工场，由于距离基坑较近，所设堆场及加工场需格控制堆载。
⑹临时用电：
现场临时供电采用集中管理，从CGD户外预装式组合变电站（SMY-400-10型，额定容量400kVA）接至施工现场作为施工机械设备用电。
现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理或作6m高架空。
同时在施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。
临时用水：
所有水管布置均以不影响打桩施工和交通运输的布置原则沿道路边缘敷设，重载车穿越道需作加固处理。
基坑顶部边防水措施：
为防止基坑上面边的地表水流入基坑，考虑在基坑围护桩压顶的顶面设一道150×
250的挡水墙（注：
挡水墙设在围护栏的外侧，其可采用C15砼浇筑，也可采用砖砌+水泥砂浆粉刷）。
临时排水排污系统：
沿基坑边设置水沟、集水井、沉淀池，共同构成现场排水排污系统，在工地出入口设车辆冲洗平台及雨污水沉淀池。
雨污水经三级沉淀、达到排放标准后排入基地附近的市政排水管道。
5施工总体部署及安排
5.1总体施工部署
测量定位
↓
降水单位施工降水管井并预降水→砌筑坑外明排水
↓
待降水至坑底以下0.5m后，中心岛式分层分段放坡开挖基坑边
土钉墙施工及时跟进
待上一层土钉墙养护24h后再开挖下一层土
分层分段循环挖至基底标高后，立即垫层浇筑，砌筑坑明排水
基础底板施工
地下车库施工
↓
地库出±
0.00基坑回填
5.2施工准备
根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的工程项目管理人员要在合同规定的时间开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。
施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。
5.2.1技术准备
⑴ 组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；
并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。
⑵ 编制完善的施工组织设计与施工案，及时报送监理审批。
⑶ 按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。
⑷ 分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。
⑸ 对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。
⑹ 做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。
5.2.2施工现场准备工作
⑴ 测量人员根据甲提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地，并经监理工程师验收合格后加以保护。
⑵ 依照总平面布置图布置临时设施，确保施工设施布置便于施工。
5.2.3人员、设备物资供应和进场
⑴ 施工队伍调遣
接到进场通知后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。
按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。
⑵ 设备及物资准备
编制物资进场计划：
根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。
物资进场：
根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。
⑶ 机械设备及进场
按照施工组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。
5.3与相关单位的协调
5.3.1与建设单位的协调
为保证施工尽早展开，进场后积极与建设单位相关部门联系，同时确保施工用电、用水等问题逐一落实。
施工全过程应保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等面的意见，确保施工文明有序，令建设单位达到最大程度的满意。
5.3.2与设计单位的协调
⑴ 进场后，协助驻现场监理、甲代表，及时同联系，进行开工前的设计技术交底。
⑵ 图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更后可施工。
格按施工设计图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计。
⑶ 积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工过程中，经理部及时与设计单位驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。
5.3.3与监理工程师的协调
⑴ 充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。
⑵ 在施工过程中，格按照经甲及监理工程师批准的施工组织设计进质量管理。
在班组自检和安质部专检基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求，予以整改。
⑶ 贯彻质量控制、检查、管理制度。
所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信益等是否符合本工程的要求。
⑷ 部位或分项检查工序的质量、格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开工作。
⑸ 积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。
5.4项目管理机构设置
为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立“海门市科技馆基坑支护工程项目经理部”，按《建设工程项目管理规》的要求，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，外协调。
项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。
管理组织结构设置如下图所示：
项目组织管理结构图
项 目 经 理
项目副经理
项目工程师
质
检
员
安
全
材
料
土钉墙组
后勤组
5.5项目主要管理人员配置
项目部将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗。
项目主要管理人员及分工表
岗 位
人数
主要职责
项目经理
1
全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目、外部协调工作。
协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。
项目技术管理和质量管理、进度计划工作。
质检员
工程质量、工序检验、质量验收和评定等。
施工员
现场施工技术指导和施工管理工作。
材料员
工程材料管理工作。
安全员
施工安全管理工作。
资料员
施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作。
5.6项目劳动力配置
根据本工程的施工需求，我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力12人次，确保整个工程按预定的工期目标的实现。
劳动力计划配置表
岗位工种
主 要 职 责
工程总负责兼技术员
全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等
1人
土钉墙班
土钉墙施工
8人
电 工
施工用电及用电安全管理
后 勤
后勤及辅助
2人
合 计
12人次
5.7机械设备配置
根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表：
主要设备、机具一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
用途
空压机
P375WCV
台
70
喷射砼
2
混凝土喷射机
ZPC-V
台套
7.5
3
电焊机
500
7.5*2
电焊作业用
4
水准仪
S3
高程控制
注：
施工峰值用电量约为180kVA。
6施工总进度计划
6.1工期计划
围护施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、人员退场等阶段。
1、设备、人员进场准备开工
工作容包括施工设备进场安装、临设搭建、布控等，预计2天完成。
2、土钉墙施工
护坡施工的特点是边开挖边支护，分层分段支护，每次开挖后应立即进行支护，不能停顿。
根据护坡的特点，组织设备、人员施工，施工工效暂按150m2/天·
班，根据本工程特点、工程量以及护坡施工的特点，基坑护坡工期根据挖土进度，不占用总工期。
3、设备、人员退场
1天完成。
综上所述，排除其它不可见因素影响，统筹安排好平行作业，土钉墙紧跟土开挖进度。
具体根据甲要求工期进度，增减设备及人员，确保在甲要求工期完成施工。
6.2工期保证措施
工期目标为：
在业主要求的工期完成本工程，为达到此目标，采取如下措施。
1、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力
2、建立高效的施工组织机构和有效的管理制度
3、采用新工艺、新设备加快施工进度
4、加强物资储备，保证物资供应
5、合理安排平行和流水作业
通过以上法仍不能按期完工时，增加施工班组，调整施工流程，确保工期
7主要施工案
7.1土钉墙施工
7.1.1土分层开挖及土钉墙施工顺序
⑴第一步开挖1.7m，至第一道土钉下30cm作第一摩擦钉墙施工，养护36小时后，开挖下一层土；
⑵沿基坑边向下开挖第二步挖至第二道摩擦钉下30cm，作第二排土钉墙施工，养护36小时后，开挖下一层土；
重复上述步骤直至挖至坑底
土钉墙施工工艺流程如下：
第一层
开 挖
修坡
定位
插入
摩擦钉
泄水施工
挂网
焊加
强筋
喷砼
支护结束
开挖第二层
重复上
述工序
至坑底
7.1.2土钉墙施工法
1、基坑四挖槽施工时，分层分段开挖，掏槽宽度为6～8m，每层开挖深度为相应摩擦钉深度下30cm，对同一层，分段间隔施工，分段长度不大于30m，每层分段开挖后，人工修面，立即进行护坡施工。
土分层开挖剖面示意图
2、摩擦钉位误差应小于50mm，倾角误差应小于±
2°
，呈梅花形布置。
3、钢筋网绑扎：
每层钢筋网均要与上一层钢筋网预留插筋焊接，单面焊缝长10d，宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d；
钢筋网保护层为3cm，钢筋网与摩擦钉端头必须焊接牢固，保证位置准确。
面层大样
钢筋网的保护层厚度为20mm，上下段钢筋网搭接长度大于300mm
4、喷射混凝土前应清除干净浮土，同时清除钢筋网上及摩擦钉端部的泥土。
5、喷射砼强度为C20，混凝土配合比为水泥：
砂：
子：
速凝剂＝1:
2:
2：
0.05，粗骨粗粒径5～10mm，喷射砼中添加水泥重量的3%喷射砼速凝剂，通过加减外加剂和促凝剂调节初凝时间小于5min，终凝时间小于30min。
混凝土按重量配料，骨料平均含水率应控制在3%~7%，以保证骨料能被水泥充分包裹。
拌合物必须均匀拌合，拌合时间不小于90s；
拌合物宜随搅随用，掺加速凝剂存放时间不超过20min；
拌合料应防止雨淋、滴水和大块子等杂物掺入，装入喷射机前应过筛。
6、喷射时喷射机工作风压一般在0.12~0.14MPa,喷嘴处水压力为0.15~0.2MPa;
喷嘴处的料流和水流应一致，确保混合料的水灰比，保证质量。
操作时喷射手将喷嘴有节奏做环形移动使喷敷层均匀，环形一般为横向40~60cm，高15~20cm。
喷射手喷射时应调整好含水量，使压实的新鲜混凝土产生有光泽的表面，应防止加水过多，混凝土下垂，加水过少，料流灰尘大并有很多回弹，回弹量不应超过15%。
7、喷射混凝土由下部向上喷射，一次喷射完成10cm的喷射厚度；
喷嘴与受喷面距离在0.1~1m，并且喷嘴与垂直向稍微偏离一个小角度，以减少钢筋网的影响，避免造成回弹过大，降低强度和密实度。
8、参照摩擦钉钢筋头控制混凝土层厚度，其厚度不得小于设计要求。
9、每层喷射时应在与下层混凝土交界处250~400mm围喷射斜面，下次喷射前清除斜面上的浮沫和回弹物，并用高压水冲洗，喷射混凝土完毕两小时后应喷水养护。
7.1.3支护施工应与挖土配合要求
1挖土分层厚度应与摩擦钉竖向间距一致，逐层开挖并施工摩擦钉，禁止超挖。
2开挖后应在24小时完成摩擦钉安设和喷射混凝土面层。
3上一层土钉墙完成后，应至少间隔24小时可允开挖下一层土；
4施工期间坡顶应格按照设计要求控制施工荷载，不可堆重物。
7.1.4边坡排水
土钉墙支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
基坑四支护围的地表应加以修整，构筑排水沟和混凝土地面，防止地表降水向地下渗透，靠近基坑破顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。
在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径小于40mm的水平管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将混凝土面层后的积水排出。
泄水大样图
7.2基坑开挖
7.2.1施工分区及流程
第一次取土向下1.7m，至-2.60m处，四1:
1放坡开挖；
第二次取土时根据摩擦钉位置向下1.4~1.5m，坑底标高-5.8m处分3层开挖，-6.8m~-7.3m处分4层开挖，-8.50m处分4层开挖；
挖至基坑底标高后，大挖机开挖预留300mm，采用小挖机扫土，同时挖除基坑承台土，人工配合清土、清槽。
7.2.2卸土地点
出土地点：
可堆放于远离基坑处，也可外运，具体根据实际情况调整。
7.2.3土施工机械等安排
（1）清洗台、沉淀池设置：
为保证文明施工及结合本工程施工现场的实际情况，考虑在主出入口旁设置2个长3.0米，宽1.2米，深1.2米的污水沉淀池，一只为混水池，一只为清水池，2池间采用PVC管连通，污水经二级沉淀处理后，可再次用于车辆清洗，多余经处理后的清水可直接排入城市排水管网。
（2）所有外出车辆必须经该清洗后可驶离。
7.2.4测量放线
该工程占地面积较大，场地比较平坦通畅，对施工平面控制网的布设比较有利，考虑在基础施工阶段采用外控法，一次性建立统一的平面施工控制网。
1、布网原则
先整体，后局部，高精度控制低精度；
控制点选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件好，分布均匀。
2、施工控制网的测设
（1）控制点引测：
根据甲提供的城市高程控制点，在场引测10个控制点，要求埋深1.5米，用砼浇
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