车工工艺学好7Word格式文档下载.docx
《车工工艺学好7Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车工工艺学好7Word格式文档下载.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
31、何谓成形面？
32、车成形面一般有哪几种方法？
33、成形刀有哪几种？
34、何谓研磨剂？
35、解释Tr40×
14（P7）—8e—L
36、何谓牙型角？
37、何谓螺距？
38、何谓螺纹升角？
39、蜗杆的齿形分为哪几种？
40、计算M30螺纹的中径、小径、牙型高度各等于多少？
41、工件材料为铸铁，车M24的内螺纹，求车螺纹前孔径尺寸？
42、车Tr50×
16（P8）螺纹时，车床小滑板丝杆上的刻度盘每小格0.05mm，求分线时刻度盘应转过的格数。
43、用丝杆螺距为12mm的车床车导程为3mm的螺纹，计算交换齿轮。
44、产生乱牙的主要原因是什么？
45、何谓螺纹的综合测量法？
46、何谓金属的切削过程？
47、切削的类型分为哪几种？
48、何谓积屑瘤？
49、积屑瘤对加工有什么影响？
50、何谓切削力？
51、切削力分解为哪三个分力？
52、切削热的来源和传散怎样？
53、何谓刀具磨损限度？
54、何谓刀具寿命？
55、影响断屑的主要因素有哪些？
56、前角的选择原则怎样？
57、后角的选择原则怎样？
58、刃倾角如何选择？
59、何谓合理的切削用量？
60、粗车时切削用量如何选择？
61、如何解决残留面积高度高的现象？
62、何谓硬质合金可转位车刀？
63、夹具的作用怎样？
64、机床夹具一般由哪几部分组成？
65、何谓工件的定位？
66、何谓定位基准？
67、何谓完全定位、重复定位？
68、在三爪自定心卡盘上车削偏心距e＝3mm的工件，试切后，测其偏心距为3.06mm,求垫片厚度。
69、车细长轴的三个关键技术是什么？
70、防止和减小薄壁工件变形的方法怎样？
71、解释机床型号CM6136中字母及数字的含义。
72、多片式离合器摩擦片之间的间隙太大或太小有哪些危害？
答：
73、机床互锁机构的作用是什么？
74、何谓机床的几何精度？
75、何谓机床的工作精度？
卧式车床工作精度的检验项目有哪些？
76、时间定额有哪些时间因素组成？
77、如何缩短基本时间？
78、缩短辅助时间的方法有哪些？
79、何谓工艺规程？
80、基准如何分类？
81、定位基准有哪几种？
82、什么叫粗基准？
83、什么叫精基准？
84、粗基准的选择原则怎样？
85、精基准的选择原则怎样？
86、零件质量要求高时，一般将整个加工过程划分为哪几个阶段？
87、工艺路线划分阶段的主要目的是什么？
88、预备热处理包括哪些？
89、预备热处理的目的是什么？
90、最终热处理包括那些？
91、去碳层深度一般留多少？
92、机床型号能表示哪些内容？
93、切削液有哪几种，根据什么选用？
94、套类零件上作为配合的孔，一般有哪些要求？
95、1in内14牙的螺纹，计算螺距是多少？
解：
车工工艺学答案
1、答：
在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。
2、答：
主运动和进给运动。
主运动指工件的旋转运动；
进给运动指刀具的直线移动，它包括横向进给运动和纵向进给运动。
3、答：
包括切削深度、进给量和切削速度。
4、答：
工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离。
单位：
mm/r
5、答：
前角（γ。
）、主后角（α。
）、副后角（α’。
）、主偏角（Kr）、副偏角（kr’）、刃倾角（λs）。
6、答：
（1）高硬度，HRC60以上；
（2）较好的耐磨性；
（3）足够的强度和韧性；
（4）良好的耐热性；
（5）较好的加工工艺性。
7、答：
高速钢可耐600℃左右的高温，制造简单，刃磨方便，容易刃磨得到锋利的刃口，而且刃性较好，能承受较大的冲击力。
但耐热性较差，不能用于高速切削。
8、答：
具有很高的硬度和良好的耐磨性，耐热性达到800℃—1000℃，可用于高速切削。
缺点四韧性较差，承受不了大的冲击力。
a）钨钴类（铸铁刀）：
YG3、YG6、YG8
b）钨钛钴类（钢刀）：
YT5、YT15、YT30
10、答：
冷却作用、润滑作用、清洗作用。
11、答：
乳化液、切削油两大类。
乳化液主要起冷却作用；
切削油主要起润滑作用。
12、解：
切削深度ap=
=
=4（mm）
切削速度Vc=
13、答：
粗车刀必须适应粗车时的切削深、进给快的特点，主要要求车刀有足够的强度，能一次进给车去较多的余量。
精车时要求达到工件的尺寸精度和较小的表面粗糙度，并且切去的金属较少，因此要求车刀锋利，切削刃平直光洁，刀尖处必要时还要磨有修光刃。
切削时必须使切削排向待加工表面。
14、答：
（1）三爪卡盘装夹
（2）四爪卡盘装夹（3）两顶尖装夹（4）一夹一顶装夹
15、答：
A型（不带护锥）、B型（带护锥）、C型（带螺孔）和R型（弧形）四种。
16、答：
利用尺身和游标刻线间的距离之差来确定的。
17、答：
（1）麻花钻的两条主切削刃应该对称，也就是两主切削刃与钻头轴线成相同的角度，并且长度相等。
（2）横刃斜角为55°
18、答：
解决内孔车刀的刚性和排削问题。
19、答：
（1）尽量增加刀杆的横截面积，如果让内孔车刀的刀尖位于刀杆的中心线上，刀杆的截面积就可达到最大程度
（2）减小刀杆伸出长度
20、答：
高速钢铰刀铰孔余量为0.08—0.12mm；
硬质合金为0.15—0.20mm。
21、答：
有小锥度心轴、台阶心轴、胀力心轴三种。
（1）小锥度心轴适用于精度要求较高的工件；
（2）台阶心轴适用于精度不高、批量较大的场合；
（3）胀力心轴的优点是精度高、装卸方便、适用范围广。
22、答：
（1）在一次安装中把工件全部或大部分加工完毕；
（2）以内孔为基准，用心轴为定位元件保证工件的同轴度和垂直度；
（3）采用软卡爪装夹，用外圆为基准保证位置精度。
23、答：
钟表式百分表：
将测杆的直线移动，经过齿条齿轮传动放大，转变为指针的转动，表面上一格的刻度值为0.01mm。
杠杆式百分表：
利用杠杆齿轮放大原理制成的。
24、答：
因为
（1）当圆锥角较小时，可传递很大的扭距；
（2）装卸方便，虽经多次装卸，仍能保证精确的定心作用；
（3）圆锥配合同轴度较高，并能做到无间隙配合。
25、答：
最大圆锥直径与最小圆锥直径之差对圆锥长度之比。
C＝
26、答：
莫氏圆锥、米制圆锥。
27、答：
即0、1、2、3、4、5、6，最小的是0号，最大的是6号。
28、解：
最小圆锥直径d＝D－CL＝58－
×
100＝38mm
29、解：
便移量S＝
L。
＝
120＝6mm
30、答：
车刀刀尖没有严格对准工件轴线。
31、答：
带有曲线形成的表面叫做成形面（又称特形面）。
32、答：
双手控制法、成形法、仿形法、专用工具车成形面等四种方法。
33、答：
三种。
普通成形刀、棱形成形刀、
34、答：
是磨料、研磨液及辅助材料的混合剂。
35、
Tr40×
长旋合长度
中径公差带代号
螺距（P=7mm）
导程（np=7mm）
公称直径（d=φ40mm）
梯形螺纹
36、答：
在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角。
37、答：
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
38、答：
在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
tanψ=
（其中P—螺距1mm,
—中径1mm）
39、答：
分轴向直廓蜗杆和法向直廓蜗杆两种。
40、解：
P＝3.5中径
=d-0.6495p=30-0.6495×
3.5
27.73mm
小径
=d－1.0825p=30－1.0825×
26.21mm
牙型高度
=0.5413p=0.5413×
1.89mm
41、解：
d－1.05p=24－1.05×
3=20.85mm
42、解：
转过的格数K=
=160（格）
43、解：
i=
单式轮系
=30
=120
44、答：
主要原因：
当丝杆转一转时，工件未转过整数而造成的。
45、答：
用螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。
46、答：
切削时，在刀具切削刃的切割和前刀面的推挤用下，使被切削的金属层产生变形、剪切滑移而变成切削，这过程称为切削过程。
47、答：
带状切削、挤裂切削、崩碎切削三种。
48、答：
用中等切削速度切削钢料或其他塑性金属，有时在车刀前刀面上近切削刃处牢固地粘着一小块金属，这就是积屑瘤。
49、答：
（1）保护刀具；
（2）增大实际前角；
（3）影响工件表面质量和尺寸精度。
50、答：
切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。
51、答：
分解为主切削力——主运动速度方向的分力；
切深抗力——切深方向的分力；
进给抗力——进给方向的分力。
52、答：
来源于切削层金属弹性变形和塑性变形产生的热量以及切屑与前刀面、工件与后刀面摩擦产生的功绝大部分转化为热能。
53、答：
刀具从开始切削到切削到不能继续使用为止的那段磨损量称为刀具磨损限度。
54、答：
指刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到磨损限度为止的总切削时间。
55、答：
（1）断屑槽的宽度
（2）切削用量（3）刀具角度。
56、答：
在刀具强度允许的条件下，尽量选用大的前角。
57、答：
在粗加工时以确保刀具强度为主，应取较小的后角（α＝4°
—6°
）；
在精加工时以保证加工表面质量为主，一般取α＝8°
—12°
58、答：
刃倾角的值主要根据排屑方向、刀具强度和加工条件决定。
如精加工取正值刃倾角；
断续或冲击振动时，选负值刃倾角；
微量切削的精加工刀具可取正值刃倾角λs＝45°
—75°
59、答：
能保证工件的质量要求，并在工艺系统强度和刚性许可的条件下，充分利用机床功率和发挥刀具切削性能时的最大切削用量。
60、答：
首先选择一个尽量大的切削深度ap，其次选择一个较大的进给量f，最后根据已选定的ap和f，并在工艺系统刚性、刀具寿命和机床功率许可的条件下选择一个合理的切削速度Vc。
61、答：
（1）减小主偏角Kr和副偏角Kr
（2）增大刀尖圆弧半径rε（3）减小进给量f。
62、答：
把压制有合理的断屑槽形状，在一定的切削用量范围内能保证卷屑、断屑，并有几条切屑刃的刀片；
用机械夹固式，装夹在标准的刀杆（或刀体）上的一种刀具。
63、答：
（1）保证产品质量
（2）提高劳动生产率（3）解决车床加工装夹中遇到的特殊困难（4）扩大机床的工艺范围。
64、答：
由定位装置、夹紧装置、夹具体、辅助装置四部分组成。
65、答：
确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，叫做工件的定位。
66、答：
在加工中用做定位的基准称为定位基准。
67、答：
工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置，称为完全定位。
几个定位支撑点重复限制同一个自由度，称为重复定位。
68、解：
△e=e－
=3－3.06=－0.06mm
修正值K=1.5△e=1.5×
（－0.06）=－0.09mm
则垫片厚度X=1.5e+K=1.5×
3+（－0.09）=4.41mm
69、答：
中心架和跟刀架的使用、解决工件的热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术。
70、答：
（1）工件分粗精车；
（2）保持车刀锐利并加注充分的切削液；
（3）增加装夹接触面；
（4）应用轴向夹紧夹具；
（5）增加工艺肋。
71、CM6136
主参数折算值（床身上最大工件回转直径的
）
系代号（卧式车床系）
组代号（落地及卧式车床组）
通用通性代号（精密）
类代号（车床类）
72、答：
如间隙太大，在压紧时会互相打滑，不能传递足够的扭矩，易产生闷车现象，并易使摩擦片磨损；
如间隙太小，易损坏操纵装置中的零件。
73、答：
保证开合螺母合上时，机构进给不能接通，反之，机动进给接通时，开合螺母不能合上。
74、答：
指机床某些基础零件本身的几何形状精度，相互位置的几何精度及相对运动的几何精度。
75、答：
通过切削加工出的工件精度来考核机床的加工精度，称为机床的工作精度。
卧式车床的工作精度的检验项目：
精车外圆的圆度和圆柱度
精车端面的平面度
精车螺纹的螺距误差
76、答：
基本时间，辅助时间及休息与生理需要的时间组成
77、答：
采用减少加工余量，加大切削时间，采用多刀切削和多件加工等方法可以缩短基本时间。
78、答：
采用缩短工件装夹时间，减少回转刀架及装夹车刀时间和缩短工件测量时间等方法
79、答：
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件叫工艺规程。
80、答：
基准可分为设计基准，工艺基准两大类
工艺基准又分为定位基准，测量基准和装配基准。
81、答：
粗基准和精基准。
82、答：
以毛坯表面定位（或根据某毛坯表面找正），这种基准面称为粗基准。
83、答：
用已加工的表面作为定位基准，这种基准面称为精基准。
84、答：
应选择不加工的面作为粗基准
对所有表面都要加工的零件，应根据加工余量最小的表面找正
应选择比较牢固可靠的表面作为粗基准，否则工件会夹坏或松动
粗基准应选择平整光滑的表面
粗基准不能重复使用
85、答：
尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准
尽可能使定位基准和测量基准重合
尽可能使基准统一
选择精度较高、装夹稳定可靠的表面作为精基准，并尽可能选用形状简单和尺寸较大的表面作为精基准，可以减少定位误差和使定位稳固
86、答：
一般可以分为粗加工，半精加工，精加工和超精加工四个阶段
87、答：
保证零件质量
合理使用机床
及时发现毛坯缺陷
适应热处理工序的需要
88、答：
退活、正火、调质和时效
89、答：
改善加工性能，消除内应力和最终热处理作好准备
90、答：
包括淬火，高频（中频）表面淬火，渗碳和氮化
91、答：
2.5~3mm
92、答：
机床类别，主要技术参数，结构特性等
93、答：
有乳化液和切削油两种。
可根据加工性质、工件材料、刀具材料选用。
94、答：
要求较高的尺寸精度（IT7~IT8），较小的表面粗糙度Ra1.6~3.2和较高的形位精度。
95、解：
螺距P=
1.81mm
升级会员 