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《钢筋混凝土过梁》L03G303;

《现浇混凝土板式楼梯》03G101-2;

《钢筋混泥土过梁》LG3G303

《地沟及盖板》02J331

《G101系列图集施工常见问题答疑图解》08G101—11

《混泥土结构施工图钢筋排布规则于构造详图》06G901—1

《建筑工程质量验收手册》

3、施工前机械准备;

套丝机、闪光对焊机、弯曲机、弯箍机、调直机、切断机、切割机、电焊机。

材料准备:

各种钢材、绑丝、各型号套筒、焊条等。

四、混泥土钢筋保护层厚度mm;

(图中注明者除外)

基础、地下室底板、地下室外墙、露天构件为二b类,卫生间、屋面为二a类,其余一类。

(图表1)

环境类别

板、墙、壳

梁、柱杆

15

20

二a

20

25

三b

35

注;

4.1;

混泥土保护层是以最外层钢筋直径(包括箍筋;

构造筋、分布筋等)的外缘计算混泥

土保护层厚度。

4.2构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋公称直径的d

4.3设计使用年限为50年的混泥土结构,最外侧钢筋的保护层应符合上表的规定;

设计使用年限100年的混凝土结构,最外侧钢筋的保护层厚度不应小于上表数值的1.4倍。

4.4混凝土强度不大于C25时,表中保护层厚度数值应增加5mm。

4.5钢筋混凝土基础及防水地板下设置C15混凝土垫层,基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起。

4.6基础保护层厚度;

独立基础、条形基础、基础梁、基础拉梁及防水地板下皮不应小于40mm,桩基承台、承台梁下批不应小于100mm,承台梁、基础梁、基础拉梁侧面及上皮不小于35mm,。

4,7埋入土中的混凝土墙保护层详见08G101—11第11页

五;

抗震等级;

(图表2)

部位、名称

框架

剪力墙

备注

塔楼

(含地下室)

二级

二级

裙楼

四级

三级

地下部分与塔楼相邻的两跨为二级

地下车库

与塔楼地下相邻的两跨;

框架—二级,剪力墙—二级

六;

普通纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度详表3、表4

受拉钢筋的最小锚固长度表3(LaE)

钢筋种类

抗震等级

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

C40

C45

C50

C55

>

C60

HPB300

一、二级

45d

39d

35d

32d

29d

28d

26

25

24

三级

41d

36d

26d

25d

24d

23d

22d

四级

34d

30d

21d

HRB400

--

46d

40d

37d

33d

31d

42d

34d

27d

40d

注;

1;

未注明最小锚固长度LaE11G101—1(P53),非抗震受拉钢筋最小锚固长度LaE(四级)。

2:

当采用环氧树脂涂层带肋钢筋时,手拉钢筋锚固长度修正系数取1.25,施工过程中易受忧动(如滑膜施工)取1.10.

3;

纵向受拉钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时,包括弯钩或断头在内的锚固长度(投影长度)可取基本锚固长度的60%,弯钩或机械锚固措施见11G101—1(P55)

   表4受拉钢筋的最小搭接

纵向手拉钢筋接头百分百

≤25%

50%

100%

搭接长度

1.2LaE

1.4LaE

1.6LaE

1;

d为钢筋直径。

2;

未注明的详11G101—1第53.54页。

3;

梁、板搭接长度接头率≤25%,柱、墙搭接长度接头率≤50%。

4;

在任何情况下,锚固长度≥250mm,搭接长度≥300mm.

七;

工艺流程

1、基础工艺流程:

基础放线→制作半成品→独立基础、条形基础、承台绑扎→承台梁、承台拉梁、基础梁、基础连梁绑扎→筏板绑扎→防水板钢筋排布及绑扎→柱墙钢筋排布及绑扎→楼梯钢筋排布绑扎→验收钢筋;

1.1基础放线:

根据轴线放出柱边线、墙边线、梁边线、条基边线、独基边线、承台边线,并标明柱号、墙号、梁号、条基编号和独基编号、承台编号。

1.2制作半成品料:

认真熟悉图纸并作出料单,交由项目专业负责人检验合格后下料。

下料人员应按照翻样料单,仔细对照钢筋型号、形状、尺寸、数量、长短搭配。

先下长料后下短料,尽量减少钢筋废料,以做到材料节约。

三级钢筋按要求做135度弯钩时,弯弧内径不小于钢筋直径的4倍,平直部分为钢筋直径的10倍且不小于75mm;

取大值。

非抗震时钢筋弯钩时平直部分为钢筋直径的5倍,在做不大于90度弯钩时,弯弧的内径不小于钢筋直径的5倍;

柱钢筋接头错接率按50﹪,梁、板、墙钢筋接头错接率按25﹪;

绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LlE;

机械连接区段均为35d且大于500mm;

钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HPB335级,HPB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

防水板支架见下图,

支架钢筋采用直径10至直径16,长度1米到1.5米,制作时使用废料,第一个支架腿距支架端为150mm,支架腿的间距是400mm,支架的尺寸是厚度减去1个保护层与双向板筋直径

2.独立基础绑扎

1.独立基础绑扎、短向在上长向在下,并用八字扣绑扎牢固。

八字扣绑扎示意图

2.独立基础钢筋起步距离为s/2且不大于75mm,s为钢筋间距。

3.独立基础底板长度≧2500mm时,除各边最外侧钢筋不缩减,其余钢筋可相应缩减10%。

4.当非对称独立基础底板长度≧2500mm时但该基础某侧从柱中心至基础底板边缘的距离<1250mm时,钢筋在该侧不减短。

2.1条形基础绑扎

1.转角处条基钢筋起步距离取s/2(s为钢筋间距)且不小于75mm,

2.交接处两向受力钢筋相互交叉已经形成钢筋网,分布筋则需要切断与同方向受力钢筋搭接150mm,分布筋在梁宽范围内不布置

详见下图

2.2丁角处条形基础,

1.丁字交接时,丁字横向受力筋贯通布置,丁字竖向受力筋在交接

处伸入b/4范围布置(b为条基宽度)。

一向分布筋贯通,另一向分布在交接处与受力筋搭接150mm:

2.分部筋在梁宽范围内部布置,详见下图

3.十字条基交接处,一向分布筋贯通布置,另一向受力筋在交接处伸入b/4范围布置(b为条基宽度);

配置较大的受力筋贯通布置:

一向分布筋贯通,另一向分布在交接处与受力筋搭接150mm;

分布筋

在梁宽范围内部不布置,详见下图

4.条形基础先布受力筋后布分布筋,并用八字扣绑扎牢固。

独基、条基与筏板绑扎完毕后用相应垫块垫好,垫块距离不大于600mm,且用梅花布置。

5.当条基与独基重叠时,独立基础范围内,垂直墙体方向独立基础钢筋与条基受力钢筋取大者,且基础受力钢筋与基础底板钢筋连接构造详条基详图,条基的分布钢筋伸入独基不小于La,防水地板与各类基础连接构造详11G101_3第97页

6,室内均设置防水底板,防水地板底标高同基底标高,防水底板厚250,双层双向通长配筋三级钢12间距200,防水底板上下部钢筋(三级钢12间距200)在独立基础内贯通。

独立柱基附加短筋(三级钢n间距200)与防水底板钢筋(三级钢间距200)间隔布置,

基础梁与柱结合部侧腋构造见下图

 

(八)承台梁。

承台拉梁的绑扎见下图

8.1当桩直径或桩截面边长<800mm时,桩顶嵌入承台50mm;

当桩直径或桩截面边长≥800mm时,桩顶嵌入承台100mm。

8.2桩顶纵筋伸入承台内为La且≥35d,

柱顶纵筋在承台内的锚固构造图见11G101—3第85页

(九)基础梁的绑扎

1.基础梁底部贯通纵筋连接段在净跨的跨中1/3范围内,底部一排二排非贯通筋取净跨的1/3,当相邻跨度不同时取值于大跨。

从第三排非贯通筋向跨内伸出的长度值有设计者注明。

2.顶部贯通筋连接区段在距支座净跨的1/4范围内,当采用直螺纹接时同一连接区段百分率不宜大于50%。

3.当梁相交时,较高梁箍筋通长设置。

4.当梁设侧面构造筋时,构造筋锚入交叉梁内或柱墙内按15d。

搭接长度按15d。

5.设抗扭筋时,进入梁内或柱墙内锚固长度为La,搭接长度为LIE梁侧钢筋的拉筋直径除注明者外均为8mm,间距为箍筋间距的2倍。

当设有多排拉筋时,上下两排拉筋竖向错开设置。

6.当梁底、梁顶均有高差时钢筋构造见下图(仅用于条形基础)

7.基础梁为多肢箍时,箍筋为大箍套小箍,当多于6肢箍时,偶数肢增加小开口箍或小套箍,奇肢数加一单肢箍。

详见11G101—3第57页。

当基础梁交接时梁两侧附加钢筋构造见下图

(十)防水板钢筋排布及绑扎:

1.根据条基边线定好防水板南北向和东西向钢筋位置线,先排布短向筋,后排布长向筋,并用八字扣绑扎牢固,

1.下层筋进入条基满足LaE即可;

绑扎完毕后用垫块梅花式垫好,根据下层筋按间距摆放支架,支架间距不大于1米。

然后排布上层筋,先排布长向筋,后排布短向筋,并用八字扣绑扎牢固,上层筋进入条基满足LaE即可。

2.防水筏板遇到各种类型的基础时的详细做法见下图(下图只是一种情况,各种类型详见图纸)

(十一)柱、墙钢筋排布及绑扎;

1.柱、墙生根依据图集11G101-3第58,59页;

柱生根根据定位线与相应柱号进行插筋,柱箍筋插至基础板底部支在底板钢筋网上,柱纵筋深入基础底部弯锚6d且≥150mm,基础厚度内箍筋间距500mm且不少于两道矩形封闭箍筋(非复合箍)。

其中基础里距基础顶面的第一道箍筋距基础顶面为100mm,基础外第一道柱箍筋距离基础顶为50mm,

2.墙生根根据定位线与相应墙号进行插筋,墙纵筋深入基础底部弯锚150mm;

基础厚度内水平分布筋间距500mm且不少于两道,拉钩照设。

其中基础里距基础顶面的第一道箍筋距基础顶面为100mm,基础外第一道柱箍筋距离基础顶为50mm,

3.墙身纵筋第一根距柱边距离同墙身间距。

4.绑扎墙体时必须用墙体梯形定位筋把墙的纵筋和水平筋按标准间距绑扎。

墙体水平筋梯子型定位

2.挡土墙的构造详下图

(十二)楼梯钢筋排布及绑扎:

1.车库楼梯钢筋排布及构造依据图集11G101—2,AT型图集P20页、BT型图集P22页、DT型图集P26页。

其中图纸上括弧内锁柱钢筋规格(直径、间距)为梯板支座端上部纵向受力钢筋且通常设置,括弧外所注钢筋规格(直径、间距)为梯板下部纵向受力钢筋。

除特别注明外,梯板的分布钢筋均为三级钢8间距200,且折线形梯板在平板短的分布钢筋与相邻梯板平板短的分布钢筋拉通设置,并锚入梁或墙支座内。

2.主楼;

楼梯钢筋排布及构造依据图集03G101—2其中楼梯梯板支座上部纵筋规格及数量均同下不纵筋、通长配筋;

其余详见03G101—2。

3.楼梯斜板下层筋进入防水板大于或等于5d且大于等于板厚;

上层筋进入防水板从第一跑算起大于等于La

4.楼梯梯板分布筋均为一级钢直径6个的间距200,主次梁相交处主梁内附加箍筋均为每侧3根三级钢间距50,箍筋直径及肢数均同主梁内箍筋。

5.平台板(PTB)板厚为100mm,楼梯板(LTB)板厚为120mm,配筋均为双层双向三级钢8个的间距200.

(十三)钢筋验收:

各项构件绑扎完毕后,分包队必须自检(各部位钢筋型号是否正确。

柱、墙纵筋位置是否正确,是否存在漏绑现象,受力筋间距是否均匀,二次结构压墙筋预埋件位置预留是否正确,支架是否有漏放现象,垫块是否垫好,现场是否清理完毕),自检合格后报项目分管责任人进行检验,分管责任人检验合格后报监理验收。

(十四)标准层工艺流程;

柱、墙绑扎→梁绑扎→板绑扎→楼梯绑扎→钢筋验收

(1)柱、墙绑扎;

本工程上部结构的嵌固部位为地下室顶板。

塔楼及裙楼的加强部位高度为1至2层。

剪力墙构造详见11G101—1第68至70页二、三级剪力墙部分,剪力墙边缘构件构造大样详见11G101-1第71至73页。

剪力墙连梁(LL、AL\BKL)构造大样详见11G101-1第74.至75页。

      

1. 根据柱、墙定位线观测纵筋位置是否正确,如有偏移用扳手校正。

2.柱第一个箍筋距地面尺寸为50mm,如有加密区时,根部与上部加密层高净空的1/6且不小于500mm,嵌固部位下部加密区为层高净空的1/3;

机械连接柱纵筋接头部位、搭接部位见下图

3.墙水平筋距地面50mm为第一根,墙身水平做法依据图集11G101-1第68页,69页,墙身拉钩做法依据图集11G101-1第16页。

4,。

当墙体水平钢筋伸入端柱的直锚长度≧LaE时,可不必上下弯折,但必伸至端柱对竖向钢筋内侧位置。

其他情况,墙体钢筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置,然后弯折15d。

4.转角墙外侧水平筋连续通过转弯,连接区域在AZ范围以外,接头搭接率按25﹪,接头净距≧500mm,内侧水平筋伸至端部纵筋内侧,弯锚15d。

拉筋间距双向示意图

6.凡剪力墙在楼层处未设置边框梁着在楼层处剪力墙内均设暗梁,大样见剪力墙施工图。

7.剪力墙横筋在外,竖筋在内,并用拉结筋链接,拉结筋应勾住外皮横筋和竖筋。

地下室外墙外侧竖向钢筋连接区在楼层净高的三分之一处连接,内侧竖向钢筋的在楼层净高的四分之一处连接,内外两侧竖向贯通筋,在连接区内采用搭接、机械连接或焊接,(见图集11G101—1第77页)。

8.剪力墙既柱插筋在基础内锚固构造大样11G101-3第58、59页。

剪力墙强身、边缘构件、连零配件构造详见11G101-1第68至76页。

剪力墙洞口加筋做法

墙洞口加筋立面图

墙洞口加筋立面图(电梯按钮、电梯楼层显示)

9.墙上孔洞必须预留,不得后割,图中未注明加筋者,按下述要求;

200<洞口尺寸≤300mm,剪力墙加大样见图

当矩形洞口各边长度为300~800时,洞边加强做法详图11G101-1第78页

当圆形洞口直径为300~800时,洞边加强做法详图

当洞口尺寸大于800mm时,洞边应设边缘构件详剪力墙平面图。

10.电梯井处剪力墙暗柱遇层站致使其做法详图.

11.剪力墙连梁两侧腰筋大于墙水平分布筋需单独设置时,梁侧腰筋

与剪力墙水平分布筋连接详下图

12.基础埋深内(地下室地下面)剪力墙洞口加强做法详见下图

梁绑扎:

1.先排布底部纵筋,后排布上部纵筋,画好箍筋间距位置点并按间距套好箍筋用双扎丝绑扎牢固。

2.KL下部纵筋端部进入支座伸至梁上部纵筋弯钩内侧且≧0.4LabE,直锚不足LaE时弯锚15d,进入中支座≧LaE且≧0.5hc+5d,hc指支座顺梁方向边长尺寸;

3.上部筋端部进入支座外侧纵筋内侧且≧0.4LabE,直锚不足LaE时弯锚15d,通长筋搭接部位在跨中1/3范围内,搭接率为25﹪,梁上部贯通钢筋由不同直径钢筋搭接时按LlE,按较小钢筋直径计算;

架力筋与非贯通筋搭接按150mm搭接;

4.非框架梁下部筋进入支座12d,直锚不足时弯锚15d;

上部筋端部进入支座≧0.6Lab且弯锚15d,搭接部位在跨中1/3范围内,架力筋与非贯通筋搭接按150mm;

梁上部一排非贯通筋为净跨的1/3,二排为净跨的1/4;

当梁设有加密区时,加密长度为梁高的1.5倍且不小于500mm,梁支座处可不设加密区。

5.当梁与支座截面相同时,梁绑扎节点见下图;

梁与支座截面相同时绑扎大祥图

6.主次梁交接时,主梁在次梁两侧各加3个箍筋间距50mm;

当梁设有构造筋时,构造筋进入支座与搭接长度按15d计算;

当梁设有抗扭筋时,抗扭筋进入支座为LaE,搭接长度为LlE;

7当梁宽≦350mm时,拉筋直径为6mm,当梁宽>350mm时,拉筋直径为8mm,拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍,当设有多排拉筋竖向错开设置。

8.当梁的一端支撑在剪力墙或柱上,另一端支撑在梁上时,支撑与柱或顺墙长方向支撑的一端做法按框架梁构造要求执行,支撑与梁或垂直于墙长方向支撑端做法按非框架梁的构造要求执行。

9.梁纵筋直段锚固长度不足时,可采用机械锚固或弯钩锚固措施。

锚固长度可取为基本锚固长度的60%。

非框架梁端直锚段不足使得锚固做法详见下图.

插筋长度等于2倍梁截面宽并与纵向钢筋绑扎

10.当梁高(腹板高度)≥450时需于梁两侧附设纵向构造筋。

当图中构造钢筋未注明是,按下图设置。

梁腰筋示意图

11.主次梁交接处,当主次梁的纵筋处于同一标高时,次梁的上下纵筋应放在主梁的纵筋之上,主梁上筋的保护层取(25+d)mm,(d为次梁上筋的直径),下部纵向钢筋节点大样详见下图

主次梁相交处次梁深入支座大样

12.当支座两边梁不等(或错位)时负筋做法见下图

13.钢筋混凝土悬挑梁纵筋做法见图集11G101-1第89页,当悬挑端存在第三排钢筋时,第三排钢筋可伸至0.5L(L为悬挑长度),剪力墙挑梁做法详图

板筋绑扎:

1按间距画好纵横筋位置点,并用墨斗弹上位置线,先排布短向受力筋,后排布长向分布筋或受力筋。

2.底筋进入支座≧5d且至少到梁中,第一根筋距梁边不大于1/2板筋间距。

且用八字扣绑扎牢固,并垫块梅花式垫好。

3.

3.距梁或墙支座500mm处摆放支架,排布二层筋或盖筋,先布分布筋后布受力筋,并用八字扣绑扎牢固。

当二层筋为通长设置时,搭接位置在跨中1/2范围内,接头之间净距≧0.3Ll,错接率按25%。

下部筋搭接位置在距支座1/4范围内,(当钢筋足够长时能通则通)。

上层分布筋与受力筋搭接为250mm。

4.当短跨受力筋≧3600mm时设置三级钢6@200钢筋网片,钢筋网片与受力筋搭接长度为250mm

5.板上孔洞尺寸<300mm的孔洞时,洞边不再另加钢筋,板内钢筋由洞边绕过,不得截断。

当洞口尺寸≥300mm时,洞边加筋按下图做法施工。

(十六)非结构构件;

电梯井四角如果没有剪力墙或框架柱。

应设构造柱,并每隔2米设置圈梁梁详见下图起示位置详见电梯样本

当门窗洞口宽度大于2.7m无法设置过梁时,按下图在梁或板下设置挂板。

除平面中标注外,其他情况下构造柱GZ的设置要求,悬臂梁隔墙端头、直墙端头以及大洞口(洞口宽度≥2.1米)两侧。

(十七),质量要求

1,机械连接质量要求;

⑴直螺纹接头加工与安装;

1.螺钢筋端部应切用无齿锯切平后再加工;

2.钢筋端部不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;

3.钢筋丝头长度应满足设计要求,

4.公差应为螺纹0—2.0P(P为螺距)。

5.钢筋丝头宜满足6F级精度要求,止规旋入不得超过3P.

6.标准型接头安装后外露丝头不得超过2P.

⑵椎螺纹接头加工与安装

1,钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲;

2;

钢筋丝头长度应满足设计要求,

3,公差应为螺纹-0.5p---1.5p;

2,钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差(mm)

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

箍筋内净尺寸

5

3.钢筋安装位置的允许偏差

长,宽

网眼尺寸

宽,高

间距

排距

基础

柱,梁

板,墙,壳

3

绑扎箍筋,横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

中心线位置

水平高差

3,0

4.闪光对焊质量要求

①接头处不得有横向裂纹;

②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;

③接头处的弯折角不得大于3°

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

四,安全文明施工;

1,钢筋加工必须在规定地点进行,

2,并架设加工棚;

3,各种机械操作点应铺设木板以防触电;

4,各种机械操作台均牢固稳定,

5,工作地点应保持整洁;

6,各种机械必须有专人负责管理并定期检修

7,保持良好状态;

不得超负荷运转,非指定人员严禁操作;

8.操作机械人员要熟悉机械性

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