建造师考试《机电》24个知识点Word文档下载推荐.docx

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知识点四、专项施工方案管理

序号

内容

1

施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。

实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。

危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制

2

专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章

3

（1）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。

实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。

专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查；

（2）专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于5名。

与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会

4

专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。

施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认

5

施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。

项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督

知识点五、起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范围

类型

范围

危大工程（不需专家论证）

1.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程；

2.采用起重机械进行安装的工程；

3.起重机械安装和拆卸工程

超过一定规模的危大工程（需专家论证）

1.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；

2.起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程

知识点六、焊接应力与焊接变形

降低焊接应力的措施

预防焊接变形的措施

设计措施

减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力

进行合理的焊接结构设计

合理安排焊缝位置

避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加

合理选择焊缝数量和长度

优化设计结构

合理选择坡口形式

工艺措施

采用较小的焊接线能量

采取合理的装配工艺措施（刚预反合）

预留收缩余量法

合理安排装配焊接顺序

反变形法

层间进行锤击

刚性固定法

预热拉伸补偿焊缝收缩

合理选择装配程序

焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条

采取合理的焊接工艺措施

合理的焊接方法

采用整体预热

合理的焊接线能量

消氢处理

合理的焊接顺序和方向

焊后热处理

利用振动法来消除焊接残余应力

知识点七、焊接过程质量检验

检验项目

具体内容

焊接前检验

母材和焊材

对所有工程使用的母材和焊接材料在使用前都应进行检查验收

零部件主要结构尺寸

包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证零部件组焊成构件的几何尺寸

组对质量

组对后应检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量

坡口清理检查

在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查

焊接前的确认

通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点

施焊过程检验

定位焊缝

焊接线能量

1.与焊接线能量有直接关系的因素包括：

焊接电流、电弧电压和焊接速度；

2.线能量的计算公式：

IU/v=q

多层（道）焊

每层（道）焊完后，应立即对层（道）间进行清理，并进行外观检查

后热

对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录

焊缝检验

外观检验

1.焊缝表面不允许存在的缺陷包括：

裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满；

2.允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如：

咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等

无损检测

射线检测（RT）

RT、UT—内部缺陷；

PT—表面开口缺陷；

MT—铁磁材料的表面缺陷

超声检测（UT）

渗透检测（PT）

磁性检测（MT）

目视检测

其他检验

硬度检验

工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响区

腐蚀试验

要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件，应按设计文件制备耐腐蚀试验试件并进行检验与评定

金相试验

奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均为：

40%～60%

知识点八、影响设备安装精度的因素

因素

原因

设备基础

强度、沉降、抗振性能

垫铁埋设

承载面积、接触情况

设备灌浆

强度、密实度

地脚螺栓

紧固力、垂直度

设备制造

加工精度、装配精度【包括各运动部件之间的相对运动精度（直线运动精度、圆周运动精度、传动精度），配合面之间的配合精度和接触质量】

测量误差

仪器精度、基准精度

环境因素

基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所

知识点九、阀门检验、试验要求

工业管道

建筑管道

普通阀门

安全阀

试验类别

壳体压力试验

密封试验

整定压力调整

强度试验

严密性试验

试验压力

在20℃时最大允许工作压力的1.5倍

在20℃时最大允许工作压力的1.1倍

公称压力的1.5倍

公称压力的1.1倍

其它

1.以洁净水为介质；

2.不锈钢阀门试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm；

3.试验持续时间不得少于5min；

4.试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施

委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告

1.试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个；

2.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验

知识点十、管道系统试验的实施要点

介质要求

试验步骤

合格标准

液压试验

洁净水，水中氯离子含量不得超过25ppm

地上钢管道及有色金属管道，为设计压力的1.5倍；

埋地钢管道，为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa

缓慢升压至试验压力→稳压10min→降至设计压力→稳压30min 

以压力表无压降、管道所有部位无渗漏为合格 

试验环境温度不宜低于5℃，低于5℃时应采取防冻措施

气压试验

干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体

钢管及有色金属管为设计压力的1.15倍；

真空管道为0.2MPa；

空气预试验为0.2MPa

空气预试验（0.2MPa）→升至试验压力的50%→按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min→在试验压力下稳压10min→降至设计压力

以发泡剂检验无泄漏为合格

压力泄放的设定压力不得高于试验压力的1.1倍

泄漏性试验

空气

试验压力为设计压力

逐级缓慢升压→达到试验压力→停压10min

采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点，无泄漏为合格

可结合试车一并进行

真空度试验

对管道系统抽真空，24h后系统增压率不应大于5%

在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验

知识点十一、管道吹洗的实施要点

水冲洗

空气吹扫

蒸汽吹扫

应使用洁净水，氯离子含量不得超过25ppm；

水冲洗应连续进行

可利用生产装置的大型压缩机或大型储气罐进行间断性吹扫

蒸汽管道吹扫前，绝热工程应已完成

冲洗压力不得超过管道的设计压力

吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力

蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s

冲洗流速不得低于1.5m/s

吹扫流速不宜小于20m/s

吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移

冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％，排水时不得形成负压

吹扫忌油管道时，气体中不得含油

蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行

排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格

当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

知识点十二、金属储罐安装方法

正装法

外搭脚手架正装法

内挂脚手架正装法

水浮正装法

1.脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；

2.当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作；

3.壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工

1.每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板；

2.一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；

3.在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工

1.罐底板、底圈壁板、第二圈罐壁板施工完毕，底圈壁板与底板的大角缝组焊完毕并检验合格后，利用这部分罐体作为水槽。

在罐体内组焊浮船，浮船施工完毕并检验合格，利用浮船作为内操作平台；

2.设置罐壁移动小车或弧形吊篮，进行罐壁外侧作业；

3.向罐内充水，使浮船浮升到需要高度，逐圈组装第三圈及以上各圈壁板；

4.壁板组装前、组装过程中、组装后按设计规定进行沉降观测

倒装法

自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。

包括：

中心柱组装法、边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法和水浮顶升法等

知识点十三、金属储罐、球罐制作安装技术

类别

部位

焊接工艺原则

预防焊接变形技术措施

储罐

底板

采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序

边缘板

采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊（间隙外小内大，安装楔铁）

中幅板

1.先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定；

2.由罐中心向四周并隔缝对称焊接，分段退焊或跳焊

罐底与罐壁连接的角焊缝

1.先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝；

2.由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接；

3.初层焊道采用分段退焊或跳焊法

罐壁

1.先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；

2.纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接；

3.对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊

1.先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊；

2.打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊；

3.在焊接薄板时，应采用Φ3.2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊

罐顶

1.先短后长，先内后外2.径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊；

3.顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊

球罐

先焊纵缝，后焊环缝；

先焊短缝，后焊长缝；

先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧

1.焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm；

2.焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。

多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25～50mm

知识点十四、火力发电厂工作原理

知识点十五、汽轮发电机安装技术

项目

转子测量

轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量

轴系对轮中心找正

高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子-发电机转子对轮中心的找正

在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准

1.轴系初找；

凝汽器灌水至运行重量后的复找；

汽缸扣盖前的复找；

基础二次灌浆前的复找；

基础二次灌浆后的复找；

轴系联结时的复找。

2.除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的

汽缸找中心的基准

激光、拉钢丝、假轴、转子【垃圾专家】

隔板安装找中心方法

假轴、拉钢丝、激光准直仪【假垃圾】

发电机穿转子方法

滑道式、接轴、用后轴承座作平衡重量、用两台跑车

知识点十六、自动化取源部件安装要求

知识点十七、建筑管道常用的连接方法

知识点十八、接地装置的搭接要求

材料

搭接要求

扁钢与扁钢

不应小于扁钢宽度的2倍

至少三面施焊

圆钢与角钢

不应小于圆钢直径的6倍

双面施焊

圆钢与扁钢

扁钢与钢管，扁钢与角钢

紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面

上下两侧施焊

知识点十九、镀锌钢板风管制作要求

风管板材

采用咬口连接时：

1.单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；

2.按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统

圆形风管

采用无法兰连接形式时：

1.承插连接、抱箍连接适用于Φ＜700mm的微压、低压风管；

2.带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；

3.内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管

矩形风管

1.S型插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；

2.其他形式适用于微压、低压和中压风管；

3.矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线型，宜采用内外同心圆弧

知识点二十、通风与空调系统调试

包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试

设备单机试运转及调试要求

1.冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常；

2.制冷机组正常运转不应少于8h

系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试

1.应在设备单机试运转合格后进行；

2.通风系统的连续试运行应不少于2h；

3.空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h

系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容

1.监测与控制系统的检验、调整与联动运行；

2.系统风量的测定和调整；

3.空调水系统的测定和调整；

4.室内空气参数的测定和调整；

5.防排烟系统测定和调整

系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合的规定

1.系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%～＋10%；

2.系统经过风量平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%

1.水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动；

2.空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%

1.水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%；

2.变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%

多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%

知识点二十一、电梯工程施工技术

电梯施工前应履行的手续

1.电梯安装的施工单位应当在施工前将拟进行的电梯情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工

2.办理告知需要的材料：

《特种设备开工告知申请书》一式两份、电梯安装资质证原件、电梯安装资质证复印件加盖公章、组织机构代码证复印件加盖公章等

3.安装单位应当在履行告知后、开始施工前（不包括设备开箱、现场勘测等准备工作），向规定的检验机构申请监督检验。

待检验机构审查电梯制造资料完毕，并且获悉检验结论为合格后，方可实施安装

电梯制造厂提供的资料（随机文件）

1.制造许可证明文件；

2.电梯整机型式试验合格证书或报告书；

3.产品质量证明文件；

4.安全保护装置和主要部件的型式试验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书；

5.机房或者机器设备间及井道布置图；

6.电气原理图；

7.安装使用维护说明书

安装单位提供的安装资料

1.安装许可证和安装告知书2.审批手续齐全的施工方案3.施工现场作业人员持有的特种设备作业证

知识点二十二、消防工程验收的规定

具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向住房和城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向出具消防设计审核意见的消防机构申请消防验收。

知识点二十三、工业安装工程质量验收要求

质量验收合格的规定

质量验收记录

分项工程

1.分项工程所含的检验项目均应符合合格质量的规定；

2.分项工程的质量控制资料应齐全

1.由施工单位质量检验员填写，验收结论由建设（监理）单位填写；

2.填写的主要内容：

检验项目；

施工单位检验结果；

建设（监理）单位验收结论。

结论为“合格”或“不合格”；

3.记录表签字人为施工单位专业技术质量负责人、建设单位专业技术负责人、监理工程师

分部（子分部）工程

1.分部（子分部）工程所含分项工程的质量应全部为合格；

2.分部（子分部）工程的质量控制资料应齐全

1.分部（子分部）工程质量验收记录的检查评定结论由施工单位填写；

2.验收结论由建设（监理）单位填写；

3.记录表签字人：

建设单位项目负责人、建设单位项目技术负责人；

总监理工程师；

施工单位项目负责人、施工单位项目技术负责人、设计单位项目负责人；

年、月、日等；

4.填写的主要内容：

分项工程名称、检验项目数、施工单位检查评定结论、建设（监理）单位验收结论。

结论为“合格”或“不合格”

单位（子单位）工程

1.单位（子单位）工程所含分部工程的质量应全部为合格；

2.单位（子单位）工程的质量控制资料应齐全

1.单位（子单位）工程质量验收记录表中的分部工程和质量控制资料的检查记录应由施工单位填写；

2.验收结论应由建设（监理）单位填写；

3.记录表盖公章及签字人：

建设单位、建设单位项目负责人；

监理单位、总监理工程师；

施工单位、施工单位项目负责人；

设计单位、设计单位项目负责人；

分部工程验收记录、质量控制资料验收记录。

知识点二十四、建筑安装工程质量验收要求

1.分项工程所含检验批的质量均应验收合格；

2.分项工程所含检验批的质量验收记录应完整

3.记录表签字人为：

施工单位专业技术质量负责人、建设单位专业技术负责人、监理工程师

1.分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格；

2.质量控制资料应完整；

3.建筑安装分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定；

4.观感质量验收应符合要求

1.检查评定结论由施工单位填写，验收意见由建设（监理）单位填写；

2.记录表签字人：

建设单位项目负责人、建设单位项目技术负责人，总监理工程师，施工单位项目负责人、施工单位项目技术负责人，设计单位项目负责人；

年、月、日等

1.构成单位工程的各分部工程质量均应验收合格；

3.单位（子单位）工程所含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整；

4.主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；

5.观感质量验收应符合要求。