变压器安装施工组织方案.docx

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电气专业施工方案

〔一〕电力变压器安装主要施工方案

1〕熟习变压器型号、变比、吊装重量等主要技术参数

2〕安装流程

施工准备→器身检查→安装直接与油箱法兰连结的器件→冷却器等附件检查、冲洗、打压→附件安装→抽真空脱水、脱气→真空注油→补油、调整油位→整体密封试验→电气试验→检查查收

3〕施工前的准备工作

⑴场所准备：

变压器道轨安装完成，并查收合格。

⑵工具、设备准备：

注油设备、登高设备、消防器械、工具。

⑶变压器绝缘判断。

⑷到现场的油要试验合格，假定不是同批同型号油应做混油试验。

⑸浸入油中的运输附件、油箱应无渗漏并取油样试验合格。

4〕主变就位

主变就位使用千斤顶。

5〕器身检查

①器身检查时应切合以下规定

四周空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于四周空气温度。

空气相对湿度≤65%时，器身裸露时间小于16小时；空气相对湿度≤75%时，器身裸露时间小于12小时；空气相对湿度大于＞75%不该开始工作或立刻停止工作。

②器身检查主要工程

⑴器身各部位无挪动现象，检查时禁止登攀引线。

⑵全部螺栓应紧固，并有防松举措，绝缘螺栓应无破坏，防松绑扎完满。

⑶铁芯检查：

铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应优秀；铁芯一点接地，无多点接地；打开接地线后，铁芯对地绝缘优秀；打开夹件与铁轭接地片后，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘优秀。

绝缘围屏绑扎坚固，围屏上全部线圈引出处的关闭应优秀。

⑷绕组检查：

绕组绝缘层应完好，各绕组应摆列齐整，空隙平均，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，围屏上全部线圈引出线处的关闭应优秀。

⑸引出线检查：

引出线绝缘包扎坚固、引出线绝缘距离合格，固定牢靠。

引出线的裸露局部应无毛刺或尖角，其焊策应优秀；引出线与套管的连策应靠谱，接线正确。

⑹绝缘屏障应完满，且固定坚固，无松动现象。

⑺油路通畅、检查各零件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。

⑻以上工作达成时现场办理隐蔽工程签证，此工程为质量签证点。

6〕附件安装

包含：

高压套管、低压套管、冷却装置、储油柜、气体继电器、压力开释装置、吸湿器、净油器、测温装置及油路安装。

7〕真空注油

⑴注油前，使用真空滤油机将油办理合格。

并提交试验报告，220kV〔主变〕级：

电气强度为≥，含水量为≤15ppm，tgδ〔90℃〕≤0.5%；110kV〔厂用备用变〕级：

电气强度为≥，含水量为≤20ppm，tgδ〔90℃〕

≤0.5%。

⑵真空办理

抽真空的极限同意值：

220kV变压器为，110kV变压器为，真空保持时间不得少于8h，抽真空时应监督箱壁的弹性变形，在此真空度下开

始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度，油温以 40～60℃为

宜。

一定用真空滤油机打油，当油注到油面距油箱顶盖约200～300mm时，停止注油，连续保持真空，保持时间：

220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。

抽真空时一定将在真空下不可以蒙受机械强度的附件与油箱隔绝，对同意抽相同真空度的零件，应同时抽真空。

8〕补油及调整油位

松开气体继电器处封板，用大气直接排除真空，在向储油柜补油时，防备出现假油位现象。

打开集气室的排气阀门和高升座等处的全部放气塞，将节余气体放尽，调整油位，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面符合。

9〕整体密封试验

在储油柜上用气压进行试验，其压力为油箱盖上能蒙受压力，试验连续时间为

24小时，应无渗漏。

质量控制重点：

变压器绝缘和油渗漏。

采纳的举措：

保证法兰平面平坦，符合合理；改换全部打开过的密封圈；法兰四周螺栓对称平均拧紧，密封圈的压缩量为≤1/3。

且压缩平均；补焊时按规定履行；严格控制露空时间和空气湿度、温度。

〔二〕关闭母线安装主要施工方案

1〕施工准备

根基、架构应切合要求；预埋铁、预留孔应检查合格；标高清楚；盘点设备及附件应齐备；对关闭母线各段分别测绝缘〔2500V摇表〕应大500MΩ。

2〕关闭母线的检查

关闭母线开箱后，应检查其外壳及导体。

。

检查支持绝缘子有无破坏、破碎、表面能否洁净，底座螺栓能否紧固，密封能否完满。

3〕支吊架的安装

⑴因为关闭母线同各设备端子的连结正确性要求很高，故依据设计及设备状况对土建构造距离，标高等进行查对，标高以室内陆坪±为基准，发电机定子就位沉降趋于稳固后，测出发电机中心线及标高。

⑵依据施工图正确安装支、吊架，核实发电机、变压器、等设备出线端子的

地点。

支吊架安装时，标高偏差±5mm，中心线偏差±2mm支吊架间标高偏差

≤2mm。

支、吊架安装采纳焊接，最小焊缝高度为10mm，每个生根点采纳周边焊，刷防锈漆。

4〕关闭母线吊装

发电机关闭母线的吊装焊接次序从发电机侧开始，按制造厂出厂编号次序，逐段往主变、高厂变方向安装，头尾不可以颠倒。

焊接时必定要先焊接主母线断口，后焊接分支母线断口。

5〕关闭母线的调整

⑴母线部署在架构上以后，应认真测量各段尺寸，出现的偏差要按比率平均分派在各断口上，不该任意改正加工母线。

⑵组装时，各相瓷瓶保持一致，防备曲折，母线内要打扫洁净，同时应检查绝缘子能否洁净，有无异样现象。

⑶断口尺寸的调整：

依据图纸和厂家说明书进行调整，使空隙尺寸偏差最小。

⑷关闭母线的找正，齐心度调整：

关闭母线安装，一定做到横平竖直，其误

差不该超出母线段长度的0.2%。

母线导体与外壳间的不一样心度≤5mm，调整时

先拧松支撑绝缘子的底座螺栓，以防备受外应力而破坏绝缘子。

上述调整工作完好结束后，应立刻固定好相应母线段的紧固螺栓。

6〕关闭母线的连结

①硬性连结

母线焊接采纳CO2气体保护焊。

待母线导体焊接完后，清理洁净母线外壳内的杂物和灰尘，经检查母线内确无异物后，即可对母线外壳进行密封，此时应办理母线断口的隐蔽工程签证，以后再焊接外壳。

②软连结

关闭母线与发电机、变压器、等设备端子的连结都采纳铜伸缩节螺栓连结，待母线及其隶属设备、连结的变压器等设备都安装调试合格，特别是母线内清理洁净，导体对地绝缘合格，经过沟通耐压试验通事后，方能连结。

紧固螺栓应使劲矩扳手按规定力矩紧固。

关闭时办理隐蔽工程签证。

③接地装置安装

关闭母线外壳接地采纳多点接地方式，外壳和支持点之间不可以绝缘。

7〕补漆

导体外侧及外壳内侧用黑漆，外壳外侧用银灰色漆，在适合部位涂相色漆。

8〕关闭母线安装完成后，须做以下现场查收试验：

绝缘电阻试验、耐压试验、微正压密封试验。

〔三〕6kV开关柜安装主要施工方案

本工程6kV开关柜开断设备采纳真空断路器，配置在金属铠装开关柜中。

1〕安装前的准备工作

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安装前应付开关柜和断路器进行全面检查和清理；设备开箱时检查其型号、规格、数目切合设计。

2〕盘柜根基型钢安装

依据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完成后进行防腐办理。

每段盘根基两点靠谱接地，与接地网相连。

3〕6kV开关柜安装

⑴依据设计图纸的部署，精准测量确立第一块盘柜的安装地点，再以此为基

准，逐次调整安装其余柜。

⑵盘间采纳螺栓连结，盘柜受力平均，防备变形。

⑶全部盘柜固定采纳内部焊接于根基槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20～40mm，焊接坚固无虚焊，焊接后药皮办理洁净。

⑷盘、柜安装同意偏差

盘面偏差：

相邻两盘边＜1mm成列盘面＜5mm。

水平偏差：

相邻两盘顶部＜2mm成列盘顶部＜5mm。

垂直度：

＜。

4〕真空断路器的安装

⑴正确使用专用运载小车将断路器配置到相应的开关柜中。

⑵手车应能灵巧轻巧地推入或拉出。

核查隔绝静触头的安装地点正确，安装

中心线与触头中心线一致，接触优秀。

5〕6kV配电盘内母线安装

检查母线圆滑平坦。

母线标记清楚，标号正确。

母线接触面应连结紧固，螺栓露扣长度2～3扣。

母线紧固不该使绝缘子遇到额外应力。

6kV母线对地距离不小于100mm。

〔四〕电缆工程主要施工方案

1〕电缆桥架安装

①施工准备

⑴施工图纸经会审后，确立桥架路经、地点、层数、规格正确无误，与机务、

热控等专业接口合理。

⑵检查桥架及其附件型号、规格、数目齐备，无外力损害、歪曲变形且镀层完好、无锈蚀，所采纳的连结螺栓为镀锌制品。

②电缆桥架安装

⑴依据现场状况进行测量、定位，并做好标记，检查预埋铁件及路径能否畅

通。

⑵立柱采纳焊接方式固定于生根角铁或协助梁上。

立柱焊接定位先确立其首尾端的两个立柱后，用线绳拉线后挨次安装中间地点的立柱，成列立柱水平高度一致。

⑶托臂与立柱采纳螺栓固定，在固定强度不够时，采纳焊接方式加以固定。

托臂安装高度切合图纸要求，同一水平面的托臂采纳与安装立柱邻近的方式进行安装，即先确立首尾端立柱上的托臂后拉线，挨次安装中间各个立柱上的托臂。

⑷安装桥架采纳先组装后整装的方式进行。

连结螺栓螺帽向内，且连结紧固，

弹簧垫、平垫齐备。

同一水平高度的桥架蛇形偏差、上下差均小于5mm，各层间距切合设计。

③电缆竖井安装

落地式电缆竖井采纳法兰与根基槽钢固定在电缆沟孔洞上，悬挂式电缆竖井采纳槽钢与钢梁焊接固定。

2〕电缆管安装

⑴依据图纸及现场实质测量尺寸配制电缆管。

⑵电缆管不该有穿孔、裂痕和明显的凹凸不平，内壁应圆滑，无铁屑和毛刺。

⑶加工后的电缆管管口应无毛刺和尖利棱角，?

切割局部应用锉锉光滑。

⑷电缆管弯制后，?

不该有裂痕和明显的凹瘪现象。

曲折半径应知足所穿入

电缆的最小曲折半径。

⑸电缆管连结采纳丝扣连结。

⑹电缆管的预埋

电缆管的敷设路径、?

埋直深度，应依据图纸施工。

特别注意地面标高与水平标高的差别。

电缆管的引出局部及地点应切合图纸要求。

主厂房局部无特别要求一般为水平标高200mm，?

其余局部可依据详细状况知足工艺要求既可。

成列摆列的电缆管管口应齐整，?

管与管之间的距离应切合图纸要求或工艺要求。

电缆管的固定应坚固，而且不影响整体雅观及设备检修。

电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵。

?

无端部插塞的应用铁板封堵。

电缆管的接地靠谱。

在土建专业灌浆时，?

应派人监护，防备造成电缆管地点改变，做好成就保

护。

3〕电缆敷设

电缆工程，不论是在电厂的建设阶段，仍是在机组运转阶段，其在保证机组的安全启动及运转都起着特别重要的作用。

所以，电缆工程一定保证全程控制和管理。

①电缆敷设和接线应具备的施工条

件

⑴电缆敷设前，电缆桥架和电缆

保护管施工完成，并经查收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。

⑵电气、热工电缆同层敷设时，相关技术人员应磋商一致，计算机辅

助设计，采纳电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统，规划好敷设路径和敷设次序，编制以下技术文件：

⑶技术人员依据设计院电缆敷设路径、清册，联合现场实质，绘制?

电缆敷设备工清册?

，内容包含电缆编号、型号规格、起止地点、敷设路径等。

⑷电缆断面摆列图，摆列每根电缆在断面上的层次和地点，并标明于桥架各节点处。

⑸盘柜电缆清单，注明盘柜左右双侧电缆编号及数目，并标明于盘柜双侧。

⑹电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包含电缆敷设条件、电缆敷设原那么、

电缆交错摆列原那么、电缆绑扎固定要求、二次接线工艺要求

②电缆敷设步骤及工艺要求

a.电缆敷设原那么

⑴电缆敷设时应依据从集中点〔控制室或配电设备〕向分别点、相同或邻近路径的电缆一次性敷设的原那么。

⑵电缆在桥架上的敷设分层，自上而下挨次为：

高压动力电缆、低压动力电

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缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。

⑶电缆敷设时利用CADMCL系统，电缆敷设时应尽量防备交错，不行防备时应成排交错。

b.电缆敷设

电缆敷设前施工人员应认真查对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与?

电缆敷设备工清册?

能否符合。

备用长度动力电缆按实质接线地点加适合裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。

c.电缆的摆列、整理、固定

电缆敷设时应一根根进行，采纳边敷设、边整理、边绑扎，并最后固定的方法。

进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。

电缆在桥架上的固定：

水平敷设电缆每隔2m进行一次绑扎，拐弯处两头绑扎；垂直敷设或超出45度角的电缆每间隔1m绑扎一次。

绑扎固定一致采纳铁绑线十字交错法绑扎固定。

4〕电缆头制作及二次接线工艺

接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于往后进行质量整顿和检查。

控制室和电子设备间内同一盘柜电缆推行一致摆列和接线。

①6kV高压缆头制作

6kV高压缆头制作采纳热缩型缆头工艺，制作时要严格履行制作工艺流程，缆头高度一致，摆列齐整，线芯曲折半径一致并切合规定，线芯相色正确。

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②低压动力电缆头制作

按实质接线地点确立需要长度，剥除塑料护套。

接线鼻子应光滑无毛刺或尖角，压接方法采纳局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不该有裂纹出现。

在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，地点一致。

接线鼻子与被接线体的连结螺栓应紧固，丝扣露出2－3扣。

铜铝搭接时一定在铜面上镀锡。

③控制电缆头制作

⑴控制电缆头制作前应第一比较盘柜电缆清单，按每根电缆多半线芯接线地点对盘、柜下电缆进行摆列整理。

电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于双侧花角铁上，假定电缆许多时应分层部署，但不得影响电缆查找。

⑵确立电缆头地点。

控制电缆头一定在盘柜内部，标高一致，摆列齐整，不

得互相叠压。

一般按距固定地点60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。

⑶剥开电缆护套及障蔽层。

⑷在线芯底部套入终端头。

⑸带障蔽的控制电缆，其障蔽线一定从缆头的下部引出，并按设计规定靠谱接地。

④二次接线

⑴将控制缆头以上线芯完好散开、拉直，注意勿伤及线芯。

⑵在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，此后按线芯所对应的接线端子地点，依据横平竖直、齐整雅观的原那么分线，每隔100mm左右绑扎一次。

⑶盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有线槽走线，线槽数目缺少时，应加装线槽。

但线槽内的电缆线芯也一定绑扎。

⑷端子头标号一定采纳电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，套入线芯时号头文字不得倒置，。

⑸进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外面裸露的线芯严格控制在2mm以下。

⑹备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎坚固。

⑺软多股线芯不得与接线端子直接连结，应一致使用“U〞形或针型带绝缘

接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接坚固。

⑻任一端子上的接线不得超出两根。

5〕电缆防火与阻燃

⑴防火阻燃资料一定经过技术可产品判定，在使用时应按设计要乞降资料使用工艺提出施工举措。

涂料应按说明书中规定的方法使用，并应按顺电缆长度方向进行涂刷。

⑵在封堵电缆孔洞时，封堵应严实。

封堵的工艺要整齐雅观，有机、无机、堵料的使用方法应严格履行资料使用说明书中的要求， 封堵后的外型要平坦、各类孔洞的造型要一致。

〔七〕全厂防雷接地装置

本工程接地装置采纳水平接地体为主和垂直接地体构成的复合人工接地网，接地骨干线采纳60×8镀锌扁钢。

设备接地引线以及二次接地网资料采纳镀锡铜

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绞线，直接从地下接地网引出的接地线最小截面不小于35mm。

接地线敷设应切合以下要求：

⑴接地体顶面埋设深度不小于，接地体与建筑物的距离不小于 。

⑵垂直接地极的间距为20～30m。

⑶接地网在建筑物外缘应闭合成环网，闭合角成圆弧形。

经过道路、铁路采纳钢管等保护防备机械损害。

⑷火泥熔接接点外观应优秀，无气泡、空洞、异物、渣子或表面不平坦的现

象。

⑸室内接地干线应在不一样的两点及两点以上与室外接地网连结，自然接地体应在不一样的两点及两点以上与接地干线或接地网连结。

⑹每个接地装置的地线应以独自的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。

⑺明敷接地线应切合以下要求：

便于检查，敷设地点不阻挡设备的拆卸与检修。

接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜构造平行敷设，在直线段上不该有上下起伏及曲折现象。

明敷的设备接地线及接地端子均涂以 15～100mm宽度相等的黄绿相间的条

纹。

接地线的连策应采纳焊接，焊接一定坚固，无虚焊。

接至电气设备上的接地线用螺栓连结。

焊接后应做防腐举措。

接地线间的搭接长度一定切合规定。

⑻接地网达成后，测其接地电阻应切合规定。

〔八〕专用灯具〔安全应急灯、方向指示灯〕安装

工艺流程：

灯具固定→组装灯具→灯具接线→灯具接地

施工重点：

8.2.1分散照明由安全出口标记灯和分散标记灯构成。

安全出口标记灯距地高度

不低于2m，且安装在分散出口和楼梯口里侧的上方；

8.2.2分散标记灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、分散走道及其转角处应安装

在1m以下的墙面上。

不易安装的部位可安装在上部。

分散通道上的标记灯间距不大于20m〔人防工程不大于10m〕；

8.2.3应急照明灯具、运转中温度大于60℃的灯具，当凑近可燃物时，采纳隔热、散热等防火举措。

当采纳白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装饰资料或可燃物品上；

6.2.4分散照明线路采纳耐火电线、电缆，穿管明敷或在非焚烧体内穿钢性导管

暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。

电线采纳额定电压不低于 750V的铜芯绝缘电线。

其余要求

在安装、运输中应增强保存，成批灯具应进入成品库，码放齐整、坚固；搬运时应轻拿轻放，免得碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保存，成立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，禁止过早地拆去包装纸；

安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面；

组装灯具及安装灯具所剩的电线头及绝缘层等不得随处乱丢，应分类采集

放于指定地址；

灯具的包装带、灯泡及灯管的包装纸等不得随处乱丢，应分类采集放于指

定地址；

灯具安装过程中掉下的建筑灰渣应实时清理洁净；

烧坏的灯泡及灯管等不得随处乱丢，应分类采集交给指定负责人。

〔九〕、照明灯具安装

施工流程

灯具固定→组装灯具→灯具接线

施工重点

当吊灯灯具重量大于3kg时，应采纳预埋吊钩或螺栓固定。

灯具固定应坚固靠谱。

每个灯具固定用的螺钉或螺栓不该少于 2个；

9.2.3采纳钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不该小于10mm；钢管壁厚度不该小于

。

9.2.4穿入灯具的导线在分支连结处不得蒙受额外压力和磨损， 多股软线的端头

应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。

灯具内导线应绝缘优秀，禁止有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯

具能蒙受必定的机械力和靠谱地安全运转。

灯具安装工艺的其余要求：

同一室内或场所成排安装的灯具，此中心线偏差不该大于5mm。

日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装地点应便于检查和维修。

投光灯的底座及支架应固定坚固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。