眼镜技术标准.docx
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眼镜技术标准
1．主题内容与适用范围
本标准规定了眼镜架、太阳眼镜、老花眼镜、以及时款眼镜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于本企业批量生产的、以塑料（或类似性质的）、金属材料为主体制成的各类型镜架，以及以此镜架为主体生产配装的眼镜。
2．引用标准
GB/T14214——1993眼镜架
GB10810——1996眼镜片
QB2457——1999太阳镜
GB13511——1999配装眼镜
GB2828——1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB2829——1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
3．主要术语
3．1金属架：
眼镜架的镜身主要部分是由金属材料制成。
3．2塑料架：
眼镜架的镜身主要部分是由塑料（或类似性质的）材料制成。
3．3混合架：
眼镜架的镜身主要部分是由塑料（或类似性质的）和金属材料制成。
3．4半框和无框架：
固定镜片的部分是由金属或塑料（或类似性质的）材料制成，或二者结合，并且镜片半框圈或无框圈保护。
3．5肶：
本企业对镜腿的称谓。
3．6光密度：
用光透射比倒数的常用对数值来表示，即光密度=lg（l/τ）
3．7透射比特性
3．7．1光透射比：
光透射比是透射光通量与入射光通量之比。
镜片光透射比（τv）的数学表达式如下：
∫
τ（λ）V（λ）Sc（λ）dλ
τv=
∫
V（λ）Sc（λ）dλ
式中：
波长单位：
nm（以下同）。
τ（λ）——镜片的光谱透射比；
V（λ）——明视觉光谱光视效率（视见函数），同ÿ（λ）；
Sc（λ）——标准照明体C光源的相对光谱功率分布。
1
3．7．2平均透射比：
在光谱范围λ1到λ2，镜片平均透射比的数学表达式如下：
τ（λ1，λ2）=-∫
τ（λ）dλ
λ1—λ2
式中：
τ（λ）——镜片的光谱透射比。
平均透射比的值只应用于如下紫外光谱范围：
UVBλ1=290nm，λ2=315nm。
UVAλ1=315nm，λ2=380nm。
3．7．3有关交通讯号识别的透射比特性
3．7．3．1色坐标：
通过镜片观察交通讯号及平均日光（D65），其色坐标x，y用如下数学式表示：
X
X+Y+Z
Y
X+Y+Z
X，Y，Z值同下式决定：
①通过镜片观察交通讯号
Xsig=∫
τ（λ）SA（λ）τsig（λ）х（λ）dλ
Ysig=∫
τ（λ）SA（λ）τsig（λ）y（λ）dλ
Zsig=∫
τ（λ）SA（λ）τsig（λ）z（λ）dλ
②通过镜片观察平均日光
XD65=∫
τ（λ）SD65（λ）х（λ）dλ
YD65=∫
τ（λ）SD65（λ）y（λ）dλ
ZD65=∫
τ（λ）SD65（λ）z（λ）dλ
式中：
τ（λ）——镜片的光谱透射比。
2
SA（λ）——标准照明体A光源的相对光谱功率分布；
SD65（λ）——标准照明体光源D65的相对光谱功率分布；
Ssig（λ）——交通讯号滤色片（红、黄、绿）的光谱透射比；
x（λ）、y（λ）、z（λ）——CIE（1931）标准色度观察者（2°）光谱三刺激值；
X、Y、Z——三刺激值。
3．7．3．2交通讯号透射比：
镜片的光谱透射比加权CIE（1931）标准色度观察者之明视光谱光效率及标准照明体光源A的相对光谱功率分布和相应的交通讯号滤色片（红、黄、绿）的光谱透射比的函数。
镜片的交通讯号透射比τsig数学表达式如下：
∫
τ（λ）V（λ）SA（λ）τsig（λ）dλYsig
τsig==
∫
V（λ）SA（λ）τsig（λ）dλ∫380V（λ）SA（λ）τsig（λ）dλ
式中：
τ（λ），SA（λ），τsig，ysig——由3.8.3.1定义；
V（λ）——由3.8.1定义。
所有有关透射特性的测试波段通常为380nm～780nm，但不得小于400nm～700nm。
3．8镜片碎裂：
当镜片的裂纹贯穿全部厚度并覆盖全部直径而碎成2块或2块以上，或者从镜片表面掉下一块，从其中可直接看到裸眼，或试验钢球直接穿透镜片，上述三种情况均被视为镜片破碎。
3．9顶焦度（在本标准特指后顶焦度）：
指镜片后顶点（指配戴眼镜时靠近眼球的一面）至焦点（以米为单位的）截距的倒数，其单位为屈光度，量纲为mˉ（符号为D）。
3．10瞳距：
眼镜正视视轴和平行时两瞳孔中心的距离。
3．11柱镜轴：
球—柱镜片上仅含球镜屈光力的主子午线。
3．12光学中心：
镜片前表面与光轴的交点（光线由此点透过时，光线不产生偏折）。
3．13光学中心偏差：
镜片光轴与几何对称轴的偏差。
3．14光学中心水平距离：
光学中心与镜圈几何中心连线在平行方向上的距离。
3．15光学中心水平偏差：
光学水平距离与瞳距的差值。
3．16光学中心高度：
两镜片光学中心与镜圈几何中心连线在垂直方向上的距离。
3．17光学中心垂直互差：
两镜片光学中心高度的差值。
3．18光学中心水平互差：
镜片光学中心在水平方向与眼瞳的单侧偏差。
3．19棱镜度：
光线通过镜片上某一点所产生的偏离。
棱镜度的表示单位为厘米每米
3
（cm/m），单位名称为棱镜屈光度，以符号“Δ”表示。
光学中心垂直互差或水平偏差的换算公式如下：
P=F·C
式中：
P——棱镜度，Δ；
F——顶焦度，D；
C——偏差或互差，cm。
3．20隙缝：
镜片与镜圈之间的空隙。
3．21锁接管间隙：
金属镜圈装上镜片后上下锁接管锁紧时尚存的空间。
3．22焦损：
非金属镜圈装入镜片时因加热造成的表面损伤。
3．23翻边：
非金属镜圈装入镜片时因加热引起镜圈变形造成镜片边缘外露。
3．24扭曲（高低脚）：
镜腿（肶）起落不平整，或因装入镜片不当所产生的镜架变形。
3．25倾斜度：
镜身平面法线与镜腿（肶）的夹角。
3．26镜腿（肶）外张角（大小边）：
镜腿（肶）张开至自然极限时的位置与两铰链轴线连接线之间的夹角。
3．27表面疵病：
即出现在镜架表面，影响眼镜外观质量的疵病，如纹路、色点、沙眼、起泡、伤痕、污渍、颜色和图文脱落等。
4．产品分类
4．1眼镜架：
以塑料（或类似性质的）、金属材料为主体制成的各种类型的眼镜框架。
4．2太阳眼镜：
镜架配装光密度一致的镜片而成的防护眼镜。
包括遮阳太阳镜、浅色太阳镜、及特殊用途（滑雪、海滩、爬山等）的太阳镜。
5．技术要求4．3老视眼镜（俗称老花镜）：
镜架装配凸透镜片而成的眼镜。
4．4时款眼镜：
镜架表面以色彩、饰物等装饰，或采用特殊造型、特殊视觉形状，以达到时尚效果的各种类型（以太阳眼镜为主）的眼镜。
5．1眼镜架的规格尺寸和测量方法
5．1．1镜圈尺寸单数为33～59mm；双数为34～60mm。
（见图1）
5．1．2鼻梁尺寸单数为12～21mm；双数为14～22mm。
（见图1）
5．1．3镜腿（肶）尺寸单数为125～155mm；双数为126～156mm。
（见图2）
5．1．4圈肶结合规格。
（见图3、图4）
4
垂直对称轴
a垂直中心线
b水平中心线
d
c
e
图1镜圈方框法测量图
（a—镜片外切两垂线间距离（即镜圈尺寸）；b—镜片外切两水平线间距离；c—两镜片的几何
中心“C”间的距离；d—两镜片间的距离（即鼻梁尺寸）；e—镜圈总长。
）
l
l1
l2
中线平面（水平）
镜腿（肶）中心线
螺柱轴线
l
l1
l2
图2镜腿（肶）测量图
（镜腿长度l=l1+l2）
5
α
90°
β
图3切面倾斜角测量图
（α—倾斜角；β—肶弯角度。
）
t1
t2
t3
镜圈弯度
图4镜腿（肶）内展角和开放度测量图
（t1—肶尾距离；t2—肶弯距离；t3—肶头距离。
）
6
5．2眼镜架装配螺丝钉规格必须符合表1规定：
表1
公称直径d
螺距（粗牙）t
M0.8
0.20
M1.0
0.25
M1.2
0.25
M1.4
0.30
M1.6
0.35
M1.8
0.35
M2.0
0.40
5．3眼镜架机械性能必须符合表2规定：
表2
类别
项目名称
规定
指标
优等品
一等品
合格品
各类架
铰链疲劳
镜架向内往复摆动，
次数不少于
2000
1000
200
连接部位
连接抗拉
各连接处抗位N，
不小于
98.0
88.2
78.4
金属架
镜架弹性
两肶张开50mm后回复，
mm小于或等于
2
4
金属架/混合架
半框/无框架
焊接抗位
各部位焊接点承受拉力N，
不小于
98.0
5．4金属件表面质量必须符合表3规定：
表3
项目名称
规定
指标
优等品
一等品
合格品
镀层耐腐蚀性
经24h试验无腐蚀点或泛点变色
偏酸性盐雾试验
中性盐雾试验
镀层结合力
经R15弯曲无毛疵剥落
90º
120º
装饰层粘附质量
在（25±5）℃水内湿泡6h
不脱落
7
5．5镜架外观质量必须符合表4规定，各焊接点部位焊点须光滑，无异凸毛刺。
表4
项目名称
规定
指标
优等品
一等品
合格品
表面粗糙度
规定部位，不大于
Ra≤0.08
Ra≤0.16
Ra≤0.32
Rz≤0.40
Rz≤0.80
Rz≤1.6
疵病
外表面疵病
≤Φ0.5mm
≤Φ0.6mm
≤Φ0.6mm
个数不多于
3
4
6
5．6装配精度必须符合表5规定，左右镜圈的相对误差不大于0.4mm。
表5
类别
项目名称
规定
指标
优等品
一等品
合格品
塑料架
各位置
配合精度
各位置齐正误差，mm不大于
0.4
0.5
0.6
各类架
0.2
0.3
0.4
各类架
标称尺寸
圈、鼻梁
误差，mm
不大于
0.4
0.6
镜腿（肶）
2.0
各类架
身腿倾斜度
（6º，8º，10º）
两腿平行误差，度不大于
1.5
2.0
2.5
塑料架
镜圈变形
接触点间隙，mm小于
0.5
1.0
2.0
架形飞垂
庄头移位，mm
0.1
0.3
0.5
开放度
两肶距离，mm小于
1
3
5
扭曲
两肶尾与平面距离差，mm小于
1
2
3
肶外张角
两肶外张角相差
0º
1º
2º
5．7镜片表面质量和内在性能
5．7．1在以基准点为中心，越直径30的区域内不能存有影响视力的霍光、螺线形等内在的缺陷。
5．7．2镜片表面应光洁，透视清晰，表面不允许有桔皮和霉斑。
8
5．8镜片的光学性能
5．8．1镜片顶焦度允差必须符合表6规定。
表6
顶焦度标称值
球镜允差A
柱镜允差B
0.75～4.00
4.00～6.00
6.00
＞0.00
±0.08
±0.06
±1.12
±0.18
±0.25
＞0.00～3.00
±0.12
±0.09
＞3.00～6.00
±0.12
＞6.00～9.00
±0.18
＞9.00～12.00
±0.18
±0.25
＞12.00～20.00
±0.25
±0.18
±0.25
＞20.00
±0.37
±0.25
±0.37
±0.37
注：
以绝对值最大的顶焦度为顶焦度标称值。
5．8．2光学中心和棱镜度允差
在以设计为中心的测量区域内（单光镜片测量区域为一半径为1mm的圆），标值棱镜度与所测得的棱镜度之间的偏差符合表7的规定。
表7
棱镜度Δ
允许误差
0.00～2.00
±0.25
＞2.00～10.00
±0.25
＞10.00
±0.25
5．9镜片的透射特性
5．9．1光透射比。
镜片的光透射比应按照其分类符合表10的指标。
5．9．2平均透射比（紫外光谱区）。
镜片的平均透射比应按照其分类符合表10的指标。
若镜片被设计作为特殊的防紫外线镜片，其波长范围为315nm～380nm的光源时，其紫外线平均透过率（即近紫外区的平均透射比值）不大于0.5%，或由本公司另行祥细说明。
5．9．3有关交通讯号识别的透射比特性。
5．9．3．1色极性。
镜片的平均日光（D65）和交通讯号的色坐标x，y，不能超过CIE（1931）标准色度图中规定的区域，这些区域显示于图1，并由下述定义。
9
a）黄色、绿色交通讯号的色极限必须符合表8规定。
表8
黄色区域角坐标
绿色区域角坐标
x
y
x
y
0.435
0.565
0.038
0.330
0.375
0.565
0.205
0.330
0.655
0.345
0.345
0.440
0.595
0.345
0.313
0.620
0.080
0.835
b）平均日光（D65）色极限（区域的边界点）必须符合表9规定。
表9
x
y
x
y
0.455
0.430
0.180
0.290
0.465
0.410
0.185
0.310
0.465
0.390
0.200
0.330
0.455
0.370
0.215
0.350
0.425
0.340
0.235
0.370
0.410
0.325
0.255
0.390
0.385
0.305
0.280
0.410
0.360
0.290
0.310
0.430
0.330
0.270
0.325
0.440
0.295
0.250
0.350
0.450
0.250
0.230
0.365
0.455
0.225
0.225
0.395
0.460
0.200
0.230
0.425
0.455
0.180
0.250
0.440
0.445
0.175
0.270
c）红色交能通讯号的色极限，无需特别的要求。
10
5．9．3．2镜片的交通讯号透射比，应满足表10的要求。
表10
分类
有关交通讯号识别的透射比特性
交通讯号透射比（τsig）
平均透射比τ（λ1,λ2）
光透射比
（τV）
色极限
（x和y
色坐标）
红色
讯号
黄色
讯号
绿色
讯号
紫外光谱区
UVB
（290～315）nm
UVA
（315～380）nm
浅色太阳镜
﹥40%
参考图1
≥8%
≥6%
≥6%
≤0.5τV
≤30%
≤τV
遮阳镜
8%～40%
参考图1
≥8%
≥6%
≥6%
≤0.5τV
≤5%
≤τV
特殊用途
太阳镜
3%～8%
不需要
不需要
不需要
不需要
≤1%
≤0.5τV
绿色交通讯号
平均数日光（D65）
x值00.050.100.150.200.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.750.80
注：
平均日光下，通过镜片观察黄色和绿色交通讯号，在CIE（1931）标准色度图上所示的可接受区域（各临界点坐标祥见5.9.3.1）
图5能接受的色极限区域图
11
5．10配装眼镜镜片光学中心偏差
5．10．1批量生产的老花眼镜需标明光学中心距离。
光学中心水平距离的标称值与实测数偏差应小于±1.0mm。
5．10．2配装眼镜镜片的光学中心垂直互差必须符合表11的规定。
表11
垂直方向屈光度，D
光学中心垂直互差，mm
优等品
一等品
合格品
±0.25～±1.00
≤2.0
≤2.5
≤3.0
±1.25～±2.00
≤1.5
≤2.0
≤2.0
±2.25～±8.00
≤0.5
≤1.0
≤1.5
≥±8.25
≤0.5
≤1.0
≤1.0
注：
镜片的光学中心应位于镜圈几何中心垂直方向上下3mm的范围内。
5．10．3光学中心水平距离对于镜圈几何中心的内移量必须符合表12的规定：
表12
镜片几何中心距
水平光学中心内移量
男式
女式
64-～67
0
6±2.0
68～71
6±2.0
8±2.0
72～75
8±2.0
10±2.0
76以上
12±3.0
---
注：
镜片光学中心相对于镜圈几何中心的距离不得大于水平光学中心内移量的1/2
5．11眼镜的柱镜轴位偏差必须符合表13的规定：
表13
柱镜屈光度，D
轴位偏差（º）
优等品
一等品
合格品
±0.25～±0.50
±5º
±6º
±7º
±0.75～±1.50
±2.5º
±4º
±5º
±1.75～±2.50
±1.5º
±3º
±3.5º
±2.75～±4.00
±1.5º
±2º
±2.5º
≥±4.25
±1.5º
±2º
±2º
12
5．12批量生产老花眼镜的两镜片顶焦度互差不得大于0.12D。
5．13配装眼镜两镜片基准弯度互差不得大于1.00D。
5．14配装眼镜的两镜片的材料的色泽应基本一致。
5．15配装眼镜的装片质量。
5．15．1正顶焦度的镜片配装割片后边缘厚度不小于1.2mm。
5．15．2镜片车割后，边位角度为110º+10º，并适当倒棱，表面粗糙度等级Rz不大于40μm。
5．15．3配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本相似，且左右对齐，装配后不松动，无明显隙缝。
5．15．4金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于0.5mm。
5．15．5配装眼镜的外观无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕。
5．15．6配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损。
5．15．7配装眼镜无割边引起的严重不均匀应力存在。
5．16眼镜装配精度与整体形状要求
5．16．1配装眼镜左、右两镜面保持相对平整。
5．16．2配装眼镜左、右两托叶保持相应。
5．16．3配装眼镜左、右两肶外张角为80º～95º，并左右对应。
5．16．4两肶张开平放或倒状均保持平整，镜架不可扭曲。
5．16．5左右身腿倾斜度偏差不大于2.5º。
6．试验方法
6．1镜片表面质量和内在疵病的试验方法
不借助放大光学装置，在明视场背景下进行镜片的检验。
下图是推荐的检验系统装置。
检验光照度为200lx。
检验灯使用15W最小值荧光灯或40W灯泡或至少400lm的光源。
（镜片表面质量和内在疵病检验见图6，下页）
13
消光黑背景30400lm以上的光源遮光板观察者眼睛所处平面
（150×360）
可调不透明屏幕可称动的
眼镜镜片
300清晰视距
图6镜片检验图
注：
①这类检验的检验者应经过培训并需要有熟练的操作水平。
②遮光板应调节到使眼睛免受光的照射并使镜片置于光照射中。
6．2镜片色泽试验方法
6．2．1有色眼镜镜片用肉眼观察。
6．2．2光致变色玻璃眼镜镜片在光照前、光照后分别目测。
6．2．3镜片色泽一致性通过目测检查
6．3镜片透射比试验
6．3．1镜片光透射比试验
3.7.1已给出其连续函数的积分式，现用波长间隔不大于10nm的叠加式替代如下：
780
∑τ（λ）V（λ）Sc（λ）Δλ
λ=380
τV=
780
∑V（λ）Sc（λ）Δλ
λ=380
这里Δλ≤10nm。
式中：
每10nm间隔常数的乘积及分母的数值可查表14（见第15页），光谱透射比τ（λ）可用分光光度计每10nm或更小间隔进行测量而得。
6．3．1．1光电方法
在常规试验中，镜片的光透射比也可用光电仪器来测定，但该仪器应进行色度校正，其光谱灵敏度应等效于CIE标准照明体C与CIE（1931）标准色观察者之积，本方法的允许误差为0.04光密度。
6．3．2镜片平均透射比试验
14
表14用于透射特性的计算数据
波长nm
明视觉光谱光视效率与C光源的乘积
光谱三刺激值与
D65光源的乘积
光谱三刺激值A光源及交通讯号滤色片的
光谱透射特性的乘积
SA（λ）τsig（λ）x（λ）
SA（λ）τsig（λ）y（λ）
SA（λ）τsig（λ）z（λ）
λ
V（λ）Sc（λ）
SDA5（λ）x（λ）
SDA5（λ）y（λ）
SDA5（λ）z（λ）
黄色讯号
绿色讯号
红色讯号
黄色讯号
绿色讯号
黄色讯号
绿色讯号
380
0.0000
0.0007
0.0000
0.0033
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
390
0.0000
0.0023
0.0001
0.0110
0.0000
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