结构件评价规范解析Word文档格式.docx
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鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高
的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
油渍在产品表面所残留的油污。
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
4.2.结构件测量面的定义
1级表面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如电源上盖的上表面
2级表面：
暴露在外，且正常使用时并不总是看到的次要表面，如上下盖的侧面、
3级表面：
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，下盖的下表面。
4.3.缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
5.检验条件及环境
在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表2：
表2、检测条件
表面等级
1级
2级
3级
检视时间
10s
5s
3s
检视距离
650～750mm
光源
自然光或光照度在300-600LX
检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°
进行正常检验（参见图3）。
要求检验者的校正视力不低于1.2。
不能使用放大镜用于外观检验。
图3
6.塑料件检验
6.1塑料件外观检验
塑料件外观检验见表4。
表4
序号
不良项目
1级表面
2级表面
1
点
缺
陷
有颜色对比的点缺陷
D≤0.25mm（S≤0.07mm2），N≤1
当D≤0.30mm（S≤0.10mm2），N≤1；
当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,且DS≥15mmN≤2
D≤1.0mm（S≤0.8mm2）,N≤2；
无颜色对比的点缺陷
当D≤0.30mm（S≤0.1mm2）,N≤1；
当D≤0.35mm（S≤0.13mm2）,N≤1；
当D≤0.30mm（S≤0.07mm2）,且DS≥15mmN≤2
注：
当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
2
硬划痕（碰伤）
D≤0.35mm（S≤0.1mm2）,N≤1；
D≤0.4mm（S≤0.13mm2）,N≤1；
D≤1.0mm（S≤0.80mm2）,N≤2；
L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1（S≤0.1mm2）
L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1（S≤0.16mm2）
L≤4mm，W≤0.2mm，N≤2（S≤0.8mm2）
3
细划痕
L≤3mm，W≤0.1mm，N≤1（S≤0.3mm2）
L≤5mm，W≤0.1mm,N≤1
（S≤0.5mm2）
L≤10mm，W≤0.1mm，N≤2（S≤1.0mm2）
4
飞边
不允许
H≤0.10mm且不影响装配
H≤0.20mm且不影响装配
5
缩水
参照限度样品
不限
6
熔接线
7
边拖花
8
翘曲
参照图纸要求
9
色差
参照限度样品或ΔE≤1时合格
10
顶白/顶凸
11
填充不足
不影响装配和功能时不限
12
银条/流纹/烧焦等
点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
6.2阻燃试验
UL94塑料阻燃等级主要分为：
V-0，V-1，V-2和HB级，而塑料阻燃等级由V-0，V-1，V-2向HB逐级递减；
6.2.1HB级防火试验
HB级防火试验测试程序：
1）划线：
25±
1mm，100±
1mm
2）夹持：
夹住靠近100mm处的样品尾端，长度方向保持水平，宽度方向与水平面成45º
±
2º
，丝网固定
在样品下面100±
1mm处
3）燃具：
甲烷流量105ml/min，背压力10mm水柱
4）火焰：
焰高20±
5）燃烧：
焰炉倾斜45º
，置入火焰6mm深处，30±
1秒或燃烧至25mm处时移走焰炉
6）计时：
火焰燃烧至25±
1mm处时开始计时，计下停燃烧时所用的时间和燃烧过的长度
7）计算：
V=60L/t，V是燃烧速度（mm/min），L是燃烧过的长度（mm），t是燃烧时间（s）
HB级防火试验试验记录：
1）火焰是否燃烧至25±
1mm或100±
2）火焰燃烧至25±
1mm和100±
1mm之间，记录燃烧过的长度（L）和燃烧此长度所用的时间（t）
3）若火焰燃烧通过了100±
1mm，则记录从25±
1mm处到100±
1mm处所用的时间
4）计算所得出的燃烧速度
HB火焰等级的评定：
1）跨度75mm上厚度3.0~13mm的样品，燃烧速度≤40mm/min
2）跨度75mm上厚度<
3.0的样品，燃烧速度≤75mm/min
3）在100mm之前停止燃烧
结果符合上述条件的样品则为HB级
6.2.2V级防火试验
V级防火试验测试程序：
说明：
①3±
0.2mm的样品能通过火焰测试，则此结论适用于厚度在1.5~3mm之间的所有样品；
②样品
至少需要2套，每套3件，若第一套中仅一件样品不合格，则可以用第二套样品来重新试验。
测试程序：
1）夹持：
从上端夹入6mm，长度方向朝下，样品下端离预置棉花层上表面保持300±
10mm距离，100%
纯度的棉花，重量0.08g，尺寸50mm×
50mm，最大厚度不超过6mm
2）燃具：
3）火焰：
4）燃烧：
火焰中心置于样品下边沿中点处，燃具顶部到样品下端距离为10±
1mm，维持10±
0.5秒，如
果燃烧过程中样品出现形状和位置的变化，燃具要随之调整，若测试过程中有熔融物滴落，可将燃具
倾斜至45º
，燃烧10±
0.5秒后以300mm/min的速度移开燃具至少150mm，同时开始记录余焰时间t1，
余焰停止时立刻再次燃烧10±
0.5秒，移开后记录余焰时间t2和余燃时间t3
余焰和余燃的判别可以用小片棉花接触，能点燃则为余焰
如果点燃后火焰熄灭，则忽略该样品，用另外的样品进行测试。
若是因为样品发出的气体将火焰熄灭，则
应立即点燃燃具继续燃烧，直到燃烧时间达到10±
0.5秒时停止并移开燃具
V级防火试验记录：
1）第一次余焰时间t1
2）第二次余焰时间t2
3）第二次余燃时间t3
4）样品是否燃尽
5）试验过程中滴落的微粒是否点燃棉花
V火焰等级的评定见表5：
表5
V-0
V-1
V-2
单个样品的t1/t2
≤10S
≤30S
所有样品的t1+t2
≤50S
≤250S
单个样品的t2+t3
≤60S
是否燃尽
否
是否点燃棉花
是
五个样品中仅有一个样品不合格，可用第二套样品来进行测试；
当t2+t3为51~55秒（V-1）或251~255
秒（V-2）时也会用另外一套样品来进行结果验证。
6.3耐温试验
6.3.1耐高温
取试样放在恒温烤箱中根据不同材质按照物料承认书设定温度开启恒温烤箱烘烤4小时后取出试样不可有软化、变形、
起泡、开裂及其它异常发生。
6.3.2耐低温
取试样放在恒温恒湿箱中根据不同材质按照物料承认书设定温度开启恒温恒湿箱进行低温24±
2小时后取出试样不可有硬化、变形、开裂及其它异常发生。
6.4抗电强度试验
根据不同材质按照物料承认书设置耐压测试仪试验电压、漏电流及持续时间，将抗电强度试验装置正负接线柱接于耐压测试仪相应夹子上，然后将试样安装在抗电强度试验装置上进行试验,耐压仪未报警且漏电流实测值未超标则试样为良品，反之为不良品。
7.五金件检验
7.1五金件外观检验
五金件外观检验见表6。
表6
项目
规格描述
漏镀/镀层脱落/锈斑
黑点/麻点/烧焦
气泡
凹坑
硬划伤（深见底材）
粗糙
局部发黄
雾状
细划伤（未见底材）
颜色及光泽稍有不均
允许
轻微的水迹及盐迹
毛刺
H≤0.05mm且不锋利
13
翘曲/变形
7.2盐雾试验
在35℃±
2℃的密闭环境中，湿度>
85％，PH值在6.5-7.2范围内，根据不同材质按照物料承认书设定试验时间，用5％±
1％的NaCl溶液盐水按照相应试验时间进行喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。
如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±
1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
7.3可焊性试验
按照《元器件评价规范》对需要焊接的五金电镀件（如散热片）进行可焊性试验；
试验方法:
将引脚浸入免清洗助焊剂中3～5秒钟取出甩干，再浸入温度为（235±
5）℃的无铅焊锡炉内3～6秒，取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。
合格标准：
每一个浸入熔融焊料的引脚表面被焊料连续、良好润湿，有95％以上的表面积被焊料覆盖，焊料润湿可以是不规则外形（如图一）。
图一
不合格标准：
所有测试的样品中只要有一个不润湿、或润湿后退回、或针孔、或浸入焊料的引脚表面积不足95％被覆盖，即为不合格。
8.印刷检验
8.1外壳上印刷的外观检验
外壳上印刷的外观检验见表7。
表7
NO
内容描述
文字粗
细不均
字宽字宽
W1W2
标准比标准细（粗）
|W1-W2|≤0.2W1
即对标准W1允许的
文字的不均匀度为±
20%
文字外侧污点或印刷飞边
h.如图
W右侧的油墨污点
（h:
字高W:
字宽）
污点长度≤1/3h
污点宽度≤1/3W
表7（续）
文字
倾斜
L
偏移线
H
标准线
L：
指全部的字长
H：
指偏离水准线的垂直距离
L≤3mm时
0.3mm≤H≤0.3mm
L>
3mm时
0.5mm≤H≤0.5mm
断线
连续文字
C发生断线
宽度c
c≤0.2mm
边角
漏印
L如图所示
d边角缺印
d为缺角长
L为标准长
d≤0.1L
残缺
残缺部
h宽度a
深度b
字高h
W字宽W
a≤1/4h
b≤1/2W
印刷重影
二次印刷的整体错位
不允许
8
指纹
印刷文字留有指纹
300mm~350mm目视距离不可分辨时允许
印刷表面异物
线屑状异物、印迹等
300mm~350mm目视距离不可分辨时允许
色薄
文字的颜色偏浅
印刷文字或颜色错误
印刷文字或颜色与图纸规定不符
不允许
文字锯齿
印刷文字的边呈现锯齿
参照限度样品
8.2.附着力测试
先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置（90±
30）s后；
用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格。
8.3.耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭50个循环。
结果判定：
允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
8.4.耐磨性测试
用专用的日本砂质橡皮（橡皮型号：
LER902K），施加500g的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环。
允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
第16.5条的耐磨性测试不包括键盘上的印刷，键盘上的印刷耐磨性测试参照第9.4条进行。
9.导线连接可靠性测试（ConductorSecurenessTest）
依据标准：
UL817（81.1，81.2）
测试对象：
插头的端子（blade，pin）或软线连接器的接触片（femalecontact）与电线连接好后，模塑或装配到插头或连接器之前。
样品数量：
Normal：
13条
Tightened：
20条
Reduced：
5条
测试方法：
在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。
注意：
该力可以由砝码（deadweights）或拉力测试仪（tensiletestingmachine）提供，但如果使用拉伸测试仪器，拉伸时速度不可超过1inch/min，拉力测试仪精度为0.1磅（0.4牛）,准确度应在读数值的±
2%之内。
砝码与拉伸测试仪器均需要校验。
判定：
连接处无断裂为合格。
请参考下页测试装置示意图
导线连接可靠性测试测试装置示意图
10.引用标准/参考文件
UL94塑料件阻燃试验方法
QJ2028－1990镀覆层可焊性试验方法
11.附件
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