隧洞灌浆施工组织设计Word文档格式.docx
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3、第一板台车两端封头木板用量
台车圆周边缘至开挖洞径围岩按1米计算，木板需要搭接在台车肋板上用角钢板和螺丝压紧为一体，其长度为0.3m，所以木板取用1.3m长，设木板拼成整体宽度为b、圆周长为长度a，最大洞径取10.50m计算，木板损耗率3%。
则Ca=2×
π×
（R1+R2）/2
=π×
（R1+R2）
=3.14×
（4.25+5.25）
=29.83（m）
故S=2×
ab=2×
29.83×
1.3=77.56（m2）
故第一板台车两端封头木板3～3.5cm厚的大约需要
77.56+（77.56×
3%）=79.89（m2），以后循环要随时增添数量不定。
4、浇筑每一循环的施工程序及工时安排。
①施工工艺流程图
开
仓
拆
模
养
护
浇振
筑捣
砼砼
和
行定
进位
2
号立
仓模
清
理
板
涂
油
②作业时间安排
单位：
小时
清理
涂油
行进1号仓
定位、立模
木板
封仓
浇筑
振捣
养护
开仓
拆模
总计
8
12
16
14
66
以一切正常操作要66小时一个循环。
钢筋安装务必在未运行台车前，超前进行6～7板，且保证安装的合格性，否则影响浇筑正常进行。
5、施工设备机具的概述与施工方法的描述
（1）本项砼浇筑和钢筋制安的施工，基本上采用“一线工人二班制”的24小时作业方式，组织流水施工方法从事施工活动，已选用的足够的施工作业场地，配备了全部设备机具。
钢筋制安采用GW-40型半自动钢筋弯曲机、切断机、砂轮割断机、交直流电焊机，建立两个钢筋加工平台，并且按隧道洞径设计尺寸制造了钢筋安装台车，以保证钢筋制安的精度与设计吻合。
拌合配料机采用PLD2400型，拌合机采用JS1500型和JS500型各一台来加工砼拌合物，骨料用ZL50装载机上料仓内，由于洞身较长洞底较窄，洞内车辆不可调头，所以全部需要倒车送料，给施工带来极大的不便。
我们根据此工程质量的严格性、工期的特殊性、施工难度的非常性。
特备了力帆牌农用车一台来运输钢筋和施工机具等，新进8m3砼自卸车三台，三一重工产的HBT60A型砼输送泵机二台，原有一台同型产品为备用，以保证浇筑砼施工时的连续性、可靠性。
针梁台车除了数个工作窗可以插入振捣而外，我们又另行在顶模和底模加设安装6个2.2KW附着式振动器，以保证砼产品的内外质量。
由此可见，为工期目标和质量目标的实现，奠定了物质基础。
（2）我们具体的施工方法是：
提前清理的基面，安装好6～7板钢筋，将台车清理干净涂好脱模剂，开进1号仓测量定位、立模，然后用3～3.5cm厚的松木质板材上电动平创床改料对缝，人工拼合在垂直于圆模切线支模封堵仓头，封仓头至整体断面1/3高度时，使其由原来的与砼浇筑是依次施工变为平行施工，按预定时间将已拌合好的砼拌合物用自卸灌车运输到HBT60A砼泵机前，放入泵机料中泵送入仓。
当砼面上升到底模圆心角40o～45o水平位置时，边模两侧凭借工作窗口一定要对称交替着下料，且两侧砼表面高差不能大于60cm，以保证台车受力平衡。
而且要控制浇筑砼速度，单侧上升速度V=1.0m/1h左右为宜，防止台车上浮。
顶拱浇筑时，严格控制砼坍落度在15～18cm之间，保证拌合物具有良好的和易性、流动性，要加快速度操作所有施工环节，尽快封顶，以达到拱模砼切实饱和状态，恰到好处是封顶的关键一环。
同时用仪器跟踪监测台车的位移和形变情况，发现问题及时调整。
顶模注料严禁用一个注口，向整个衬砌长度灌注砼，使顶部模板合理受力均布荷载，以免顶部模板局部压力过大，造成模板变形。
（3）在浇筑过程中，每次层高不得大于60cm，分层浇筑、分层振捣，层层连续，尽最大可能缩短已浇筑层与新浇筑层的间隔时间。
底模、边模腹内通过数个工作窗口，使用插入式50振捣棒，用排列法捣实，底模另加一排附着式振动器配合振捣。
顶模边灌注砼，边利用顶排附着式振动器穿插作业辅助振捣，每次启动不能超过10秒钟。
上述振捣砼过程中务必遵守即不漏振又不过振的原则，使其砼内部与外表均达到满意可佳的衬砌质量。
待高强养护时间到时，开仓拆模。
先拆封堵木模板，再打开顶拱工作窗口，观测砼强度达到设计强度的40%～50%后方可脱模。
又可根据美国砼学会ACT建议的最短拆除时间来决定能否脱模，外露部分最短不小于12h，按台车脱模要求的步骤进行小心轻轻卸模，严禁重敲猛击。
拆模结束后，立刻清理干净台车模面及有关部位的砼残留物，涂好脱模剂，将台车开至2号仓位，再次定位立模——开仓脱模，以此类推向前施工。
三、施工劳动力组织与机具设备配置
1、施工人员组织
（1）总负责1人
（2）技术员2人
（3）质检员1人
（4）实验员1人
（5）安全员1人
（6）供应、保管员各1人
（7）设备维修工1人
（8）驾驶员6人
（9）模板工10人
（10）振捣工8人
（11）钢筋工8人
（12）拌合操作2人
（13）砼泵机工2人
（14）电工2人
（15）水电焊工6人
（16）力工75人
总计：
127人
2、机具设备配置
（1）拌合机二台（强制式JS500一台、JS1500一台）
（2）自动配料仓一座（PLD2400型）
（3）砼输送泵三台（三一重工HBT60A）
（4）三台8m3砼自卸灌车
（5）ZL50装载机二台
（6）针梁6+6m台车一台（四川广汉）
（7）钢筋台车一台（自制）
（8）钢筋运输车一台（力帆）
（9）电焊机六台（ZX5—400型三台、BX2—600型三台）
（10）气割、气焊二套
（11）钢筋弯曲机一台（GW—40型）
（12）钢筋切断机一台（D40型）
（13）电动木创床一台
（14）砂轮切割机一台
（15）插入式振捣器八个（1100W、50振捣棒）
（16）潜水段泵一台、潜水泵三台
（17）冲击钻和手电钻各一个
（18）水准仪、全站仪各一部（尼康、莱卡）
（19）钢尺一把（20m）
（20）大、小水泥库两座
四、施工进度计划
见附图。
五、施工现场平面布置
六、各种材料需要计划
序号
材料名称
规格
需要量
供应时间
备注
单位
数量
1
3～3.5厚
m2
80
以后用随时进场
水泥
32.5级
T
业主供货
提前三天报单
3
钢筋
φ25
4
砂子
2.4～2.8
已备货
5
石子
0.5～2
随要随到
6
2～4
7
其它
七、质量、安全、技术保证措施
图意说明：
施工质量规划
为了加强施工质量控制，将质量控制为：
事前、事中、事后控制三个阶段，从而确保产品的质量。
（一）事前控制措施
1、落实施工准备质量责任制
2、认真熟悉图纸，达到设计、规范要求，做好施工方案分析，确保施工工艺和施工顺序的合理性。
3、检查施工机械设备能否进入正常工作运转状态。
4、检查操作人员是否具备相应操作技术，资格能否进入正常作业状态。
5、把采用的水泥、砂石骨料外加剂、钢筋、木料等中间产品进行取样试验，把握好进场材料是否合格这一关口。
（二）事中控制措施
1、焊工必须持证上岗，正式施工焊前务必按规定进行焊接工艺试验。
2、每批钢筋焊完后，要进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。
3、严禁出现凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等质量问题。
4、检查焊条型号、焊缝长度、宽度或厚度是否符合规定标准。
5、检查砼的出料温度、和易性、塌落度是否符合要求和砼标号能否达到设计强度。
6、检查模板尺寸、支撑千斤顶、预留孔、钢筋型号、规格、数量、保护层及砼配合比是否符合设计要求。
7、必须坚持上道工序不合格，就不能进行下一道工序的原则，该返工必须返工。
（三）事后控制措施
1、产品形成后，水化热高峰期要加强浇水养生工作。
2、防止从事施工活动的人员、机具和车辆对产品的损坏和碰伤。
3、处理好工程施工中造成的缺陷不妥当部位。
4、准备竣工验收资料和竣工验收。
（四）建质量保证体系
技术员：
对于施工中发生的质量事故，施工单位应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，按照“三不放过”的原则，分析产生质量事故的原因，提出改进措施，及时向监理和业主报告，经批准后方可处理。
（五）建立安全保证措施
1、强化安全教育，提高安全意识。
2、制定各项工种安全技术操作规程。
3、建立安全组织。
4、切实加强安全生产管理，落实安全第一、预防为主，全员动手，综合治理的方针。
安全组织机构
后台班长
升级会员 