混凝土修补方案Word格式.docx

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云南世博建设监理有限责任公司

施工单位：

中国建筑第四工程局有限公司

楼

总建筑

地下

地上

栋

用途

结构形式

总高度

室层

地下室层高

标准层层高

面积

层数

号

数

1

住宅

剪力墙

16932.83

90.15

3

4.05、3.85、

32

2.8

3.6

2

17987.63

95.75

6.5、3.6

34

4

5

6

34074.09

82.80

6.3/5.4/3.9

28

7

9718.95

67.95

3.85、3.6

24

8

10279.45

68.5

9

10534.10

61.85

6.2、3.6

21

10

10371.43

6.15、3.6

11

10928.71

12

办公

框架

17652.36

76.90

3.9

13

商业

805.94

9.95

3.7

4.5、3.9

14

1382.73

5.1

15

幼儿园

4751.97

13.5

1.65

2、混凝土工程特点及难点

2.1、本工程施工体量大，地下水位较高，防水等级为二级，混凝土的防

裂尤为重要。

2.2、建筑物窗口异形柱多，模板制作成型困难。

2.3、设计复杂，钢筋密集，地下室局部人防工程，预埋件多，墙体较高，

混凝土施工难度大。

2.4、设计后浇带多，后浇带把地下车库基础划分为若干个流水段，需要

搅拌站及时准确供应混凝土，如何控制混凝土原材料和配合比，来确保大体

积混凝土质量均衡一致。

3、混凝土缺陷的防治措施

3.1、麻面

3.1.1现象

混凝土局部表面出现缺浆，气孔。

3.1.2原因分析

1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被

粘坏；

2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

3.摸板拼缝不严，局部漏浆；

模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混

凝土表面与模板粘结造成麻面；

4.混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

3.1.3预防措施

1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬砂浆等杂物。

2．脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

3．模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。

4．严格执行砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑，并严格控制砼下料厚度，

振捣要密实，严防漏浆，每层砼应振捣至气泡全部排除为止。

3.1.3处理方法

将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：

2水泥砂浆抹平。

3.2、露筋

3.2.1现象

表现为钢筋混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露。

3.2.2产生的原因

1．砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆模后露筋。

2．结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不能充满钢

筋周围，产生露筋。

3．砼的配合比不当，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露

筋。

4．砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。

5．保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角，造成露筋。

。

3.2.3预防措施

1．砼在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢

筋撑棍。

2.当钢筋密集时，应调整砼中石子粒径，石子最大粒径不超过最小截面的1/4，且不大于钢筋净距的3/4。

3.为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底。

4．控制砼浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒进

行下料。

5.拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。

3.2.4处理方法

把外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：

或1：

2.5水泥砂浆抹压平整；

如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干

净湿润，用高一级强度等级的细石混凝土捣实，终凝后养护7天以上。

3.3、疏松、蜂窝

3.3.1现象

混凝土中存在局部不密实的现象，缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石

子外露。

3.3.2产生的原因

1.混凝土配合比错误，导致砂浆过少；

2.混凝土运输不当，造成混凝土离析；

3.混凝土浇捣时振捣不密实；

4.模板漏浆，导致混凝土构件局部无胶凝材料。

3.3.3预防措施

1、认真做好商品混凝土的交接验收，防止超时混凝土进场；

2、混凝土浇捣时应严格遵守操作规程，操作振动器应有专人负责；

3、混凝土浇捣前应认真检查模板安装质量，模板拼接时粘贴海绵条，与

模板面齐平。

3.3.4处理方法

先剔除杂物、松散混凝土直至坚实的混凝土面层，然后用水冲洗、湿润

缺陷面。

在一类环境中，对于剔凿深度不超过30mm（最大钢筋保护层厚度）

的，先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹1：

2的水泥砂浆压实并养护；

在二、

三类环境中，对于剔凿深度不超过40mm（最大钢筋保护层厚度）的，应在修

补砂浆中添加防水剂。

对于剔凿深度小于100mm的可采用捻浆法处理；

对于剔口的深度大于100mm时，先支模浇筑细石砼，留出50mm深的空隙，待新浇筑的细石砼强度达到20MPa以上后，再做捻浆处理。

处理后12小时之内必须组织浇水养护，保持混凝土面充分湿润不的少于7天。

对梁等构件修补时，凿除深度查过钢筋保护层的，应先做好支撑在进行修凿。

3.4、孔洞

3.4.1现象

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞（孔穴深度和长度均超过保护层厚度），钢筋局部或全部裸露。

3.4.2原因分析

1.在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，砼浇筑不畅通，不能冲满模板及钢筋四周而形成孔洞。

2．未按顺序振捣混凝土，形成露振。

3．混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。

4．混凝土浇筑施工组织不力。

5．混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内。

6．混凝土的振捣不到位，振捣半径作用达不到。

3.4.3预防措施

1．在钢筋密集处使用直径30㎜振捣棒进行振捣，对预留洞口应加强看

模，随时敲打、观察混凝土到位情况。

2．采用正确的振捣方法振捣混凝土，严防漏浆。

3．控制混凝土运输和混凝土下料，保证混凝土浇筑时不离析，保证混凝

土倾落高度不大于2ｍ。

4．加强技术管理和质量管理。

3.4.4处理方法

现浇混凝土梁柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，

然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免

有死角，以便灌筑混凝土。

为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷

仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比原混凝土高一级强度等级

的细石混凝土。

细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量10%的膨

胀剂，采用小振捣棒分层仔细振实，混凝土终凝后养护14天。

有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，在浇筑混凝土，伸出结构面的混

凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。

3.5、夹渣

3.5.1现象

混凝土施工缝处结合不好，有缝隙或夹有杂物，深度超过保护层厚度。

3.5.2原因分析

1.施工缝或伸缩缝处未经接缝处理就浇筑混凝土，施工缝处遗留的锯屑，

木渣，泥土，砖块等杂物未清除干净；

2.混凝土不能连续供应，形成冷缝。

3.5.3预防措施

1．混凝土施工缝在下道工序施工前，剔除混凝土表面水泥薄膜和松动石

子，或软弱砼层，并充分浇水湿润和冲洗干净。

2.保证砼供应及时连续，浇筑前对砼供应单位提出供应速度要求，供应速度应大于现场实际浇筑速度。

3.5.4处理方法

当表面夹渣较细或较少且较浅（钢筋保护层以内）时，可用清水将夹渣

处冲洗干净，充分湿润后抹1:

2水泥砂浆。

当夹渣较深、较大时，应在杂物清

理后按露筋或孔洞处理。

对夹渣的处理应慎重，梁柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。

3.6、裂缝

3.6.1现象

混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。

3.6.2原因分析

1.构件制作时受到剧烈震动；

2.混凝土浇筑后模板变形或沉陷以及拆模过早；

3.混凝土中水泥用量过多；

4.构造筋不足；

5.养护不良、曝晒；

6.预制构件堆放、搬运、安装时支承点、吊点位置不当，受到碰撞，安装

时反放；

7.钢筋被踩踏或错位；

8.外荷载直接应力过大；

9.结构次应力较大，构件因温度，湿度变化而引起混凝土构件收缩、膨胀，

徐变，地基不均匀沉陷而发生变化。

3.6.3预防措施

1．混凝土原材料使用相同品质材料，确保混凝土原材料的匀质性。

2．严格控制混凝土塔落度，确保混凝土强度的匀质性。

3．混凝土浇捣时应派专人看守钢筋。

4.顶板混凝土在初凝之前再次抹压，防止表面收缩裂缝的产生。

5．顶板混凝土同条件养护试件强度未达到1.2MPa前禁止上人作业。

6.拆模不能过早，必须有栋号长填写拆模申请,墙体由栋号技术负责人签字，顶板由主任工程师签字后，方可拆模。

7．设专人负责养护，防止混凝土早期水化反应缺水影响强度及产生干缩

裂缝。

8．塔吊吊运材料时，要轻放、轻起，防止冲击、碰撞，导致裂缝。

9．顶板支撑下部垫设木板。

10．顶板上部施工，当超高、超重时，顶板下要加临时支撑。

3.6.4处理方法

1.无防水要求的部位，裂缝宽度≤0.06mm的，不做处理；

2.较小的裂缝，可将裂缝加水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝隙或表面涂刷进行封闭；

3.裂缝宽度较宽、较浅时，将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝（深进的）凿成深15-20mm、宽150-200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，现刷水泥净浆一度，然后用1：

2水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚控制在10-20mm左右，并用铁抹压实抹光；

4.裂缝较深时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1:

2水泥砂浆补或干后用

环氧胶泥嵌补；

5.有整体防水和防锈要求处的结构裂缝，应先进行表面封闭再用水泥压力

灌浆或化学注浆（环氧浆液，甲凝，氧凝等）方法进行裂缝补修。

6.因结构承载力不足引起的裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，

应报设计院做加固处理。

3.7、外形缺陷

3.7.1现象

外形缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凹肋等。

3.7.2原因分析

1．缺楞掉角的主要原因是拆模过早、拆模方法不当或保护不好，棱角被

碰掉或冬施保温工作未到位，造成缺楞掉角。

2．棱角不直的主要原因是支模时棱角未吊线，或模板支撑不牢固，混凝

土浇筑方法不当，造成棱角模板偏差，产生偏移。

3．飞边凹肋的主要原因是模板拼接不当，模板与模板的背楞之间产生空

隙，或大模板角模与平模之间连接件数量少，混凝土浇筑时振捣不当引起凹

入或突出。

4．结构外形翘曲不平的主要原因是模板支撑不牢固，支撑过少，穿墙螺

栓未拧紧，或螺栓强度不足，或穿墙螺栓间距过大；

混凝土浇筑时浇筑方法

不当，未分层浇筑，混凝土下料冲击模板，造成局部模板变形，引起翘曲不

平。

3.7.3预防措施

1．拆除模板必须由技术人员签字的拆模申请书，墙、柱拆模的强度必须

达到4.0MPa；

拆模时不能用力过猛、生拉硬撬，模板拆除后棱角采取保护措

施。

冬期做好保温工作。

2．墙体阴阳角采取定型角模，并采取可靠支撑，混凝土浇筑时注意振捣

方法，振捣棒不碰撞角模。

3．模板与模板之间保持内面平直，背楞与背楞之间保持足够的连接件。

4．严格按照模板设计方案和技术交底配模，混凝土浇筑前，严格检查穿

墙螺栓的拧紧程度，保证足够的支撑，形成整体支撑体系，保证支撑的稳定

性。

混凝土浇筑时，严格按照技术交底分层浇筑。

3.7.3处理方法

1．混凝土缺楞掉角：

较小时，用水清洗干净后抹1:

2水泥砂浆找方；

较

大时，将不实混凝土和突出的石子颗粒剔除，用清水冲洗、湿润后，支模，

用高一强度等级的细石混凝土补好。

2．棱角不直：

在墙边弹好棱角控制线，进行剔凿，然后用1:

2水泥砂浆

找直。

3．飞边凹肋：

用手持砂轮磨光机将突出的部位按30度角磨平。

4．翘曲不平：

按照偏差控制标准进行剔凿，如果未超过保护层厚度，可

不进行处理；

如果钢筋外露，应用高一强度等级的水泥砂浆抹平，并认真养

护。

附表一、混凝土结构允许偏差

混凝土结构允许偏差（mm）

项次

项

目

允许偏差值（mm）检查方法

基础

轴线位置

独立基础

尺量

柱、墙、梁

层高

经纬仪

垂直度

全高

H/1000且≤30

吊线

标高

±

水准仪、尺量

30

截面尺寸

基础宽、高

柱、墙、梁宽、高

表面平整度

2m靠尺、塞尺

角、线顺直度

拉线、尺量

保护层

厚度

柱、梁、墙、板

+5，-3

楼梯踏步板宽、高

电梯井筒

长、宽对定位中心线

+20，-0

经纬仪、尺量

筒全高（H）垂直度

预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置

预留孔、洞中心线位置

中心线位置3

12预埋螺栓尺量

外露长度+5，-0