膨胀加强带专项施工方案Word文件下载.docx
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《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
7
《混凝土外加剂应用技术规》
GB50119-2011
8
《混凝土结构设计规》
GB50010-2010
9
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
10
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
11
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
12
《地下防水工程质量验收规》
GB50208-2011
注：
施工过程中如遇到规、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
1.3设计图纸会审及有关图纸答疑文件；
1.4《铁路局友爱路职工住宅区危旧房改住房改造项目·
施工组织设计》。
二、工程概况
项目
容
工程名称
铁路局友爱路职工住宅区危旧房改住房改造项目
建设单位
铁路局
设计单位
广西华蓝设计（集团）有限公司
监理单位
广铁监理咨询有限责任公司
总承包单位
中铁十九局集团有限公司
监督单位
市建筑工程质量监督站
质量要求
达到质量验收规合格标准
工程规模
建筑面积
85119.74㎡
工程地址
广西市友爱南路
由于本项工程基础筏板属于大体积砼结构，且施工期也正处于对流天气较多的时节，如控制好板砼在水化过程中外温差不大于25℃，防止基础筏板砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是本项工程的重点和难点。
三、膨胀加强带的含义及特点
房屋受到温度变化和混凝土收缩等因素的影响，会使房屋产生变形、开裂甚至破坏。
为了防止房屋破坏，通常采用变形缝将房屋分成几个独立变形的部分，使各部分能独立变形、互不影响。
但是，在实际工程中，设置变形缝会使结构复杂，施工困难，材料用量较多，工程造价增加；
并且在地震力作用下，各个部分相互碰撞，易造成震害，不但引起结构局部破坏，还使建筑装饰材料也造成破坏，增加了震后修复工作。
在超长混凝土结构中设置膨胀加强带，不但有利于解决温度变化和混凝土收缩等因素对房屋结构安全的影响，而且具有如下优点：
1）构造简单，施工便，期短；
2）材料用量较少，易于控制工程造价，经济性好；
3）保持结构的整体性，有利于结构抗震。
因此，膨胀加强带在超长混凝土结构应用面已产生较大的效应。
四、本工程膨胀加强带简述
本工程基础南北总长约116.86m，宽北端50.6m，南端76.3m，地下室底板厚度0.5/1.8m，地下室外墙总高10m，厚0.3～0.4m，混凝土设计强度等级C40，抗渗等级P8。
地下室负一层、顶板厚0.2～0.3m，混凝土强度等级为C30。
由于本工程为大型民用建筑，质量要求十分格。
根据设计要求，在整个平面上设计3道膨胀加强带，如下图。
基础筏板各段混凝土工程量：
分段编号
计划浇筑量（m3）
①
2605
②
2352
③
3367
④
441
膨胀加强带
350
说明：
由于承台和电梯井、集水坑处砼较深，故①～④段实际浇筑量应大于计划量，报浇筑计划时应多报30～50m3。
五、膨胀加强带主要施工法
本工程膨胀加强带的主要施工法有以下三个要点：
1）基础筏板膨胀加强带带宽2.0m，带的两侧布置5mm的密钢丝网，将带混凝土与带外混凝土分隔开，钢丝网垂直布置在上下层（或外层）钢筋之间，两端分别用扎丝绑扎在上下层（或外层）钢筋上。
2）带采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土进行浇筑，掺适量膨胀剂。
3）膨胀加强带的具体做法
本工程膨胀加强带的做法如图5.1所示，带混凝土外掺6%的S-AC膨胀剂。
在加强带两侧设置一层径5mm×
5mm的钢丝网，并于240mm/300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
六、施工要点
6.1配合比（根据配合比报告）
6.1.1原材料
1）水泥：
强度等级不小于Po32.5，本工程采用的水泥强度等级为Po42.5；
2）砂：
卵机制砂70%，碎机制砂30%；
3）子：
5mm～31.5mm连续级配碎或碎卵，含泥量小于1%；
4）粉煤灰：
二级分选粉煤灰；
5）膨胀剂：
三源特种建材有限责任公司产“锦源”牌S-AC抗裂防水膨胀剂。
膨胀剂掺量及限制膨胀率取值表表6.1.1
部位
标号
S-AC掺量
重量配合比%
限制膨胀率
≥%
基础筏板
±
0.00层梁板
膨胀加强带带外
C40
0.020
膨胀加强带带
C45
0.025
地下室外墙
负一层楼板/顶板
C30
C35
6.1.2泵送混凝土要求
1）坍落度：
膨胀加强带的C45P8商品砼设计坍落度17cm，满足泵送要求；
2）凝结时间：
4h～6h；
3）限制膨胀率：
限制膨胀率按表6.1.1执行；
6.2混凝土的拌制与质量控制
项目部和商品混凝土公司（搅拌站）对使用的输送和计量设备进行检查，确保施工期间的正常使用，进场的原材料进行格的把关，必须符合有关标准，现场加强管理，有明确的生产记录，并对混凝土质量控制要求如下：
1）各种原材料必须符合有关标准，并检验合格后才能入库。
2）定期校验计量设备，水泥、粉煤灰、用水量、HEA、减水剂计量误差不得超过±
2%，子不得超过±
3%。
3）投料顺序为：
砂、、水泥、膨胀剂、粉煤灰、水，搅拌时间应比普通混凝土延长30s～60s。
4）由于砂、材料的含水率经常变化，因此拌和混凝土应以坍落度为准，施工现场禁更改配合比所设计的含水量。
5）现场应按有关规定留取混凝土试块。
6.3混凝土的浇筑与养护
6.3.1混凝土的浇筑
浇筑原则：
按要求膨胀加强带外应该连续浇筑，但是充分考虑到本工程的特殊地理位置（友爱南路，交通极度拥堵地段），且主筏板厚度大于1.5m，根据相关规要求，结合可能出现的种种不可预见的不利因素（如堵车、泵管堵塞、机械突发故障等），我部决定对基础筏板混凝土浇筑采用间歇式浇筑式作为一种比较保险的施工法。
根据施工图的加强带划分、混凝土浇筑量，确定浇筑向如下：
施工时，按计划开始从北侧①号段一侧开始浇筑筏板混凝土，分层梯式前进，每层混凝土振捣密实，不得漏振或过振。
浇筑至②号段的膨胀加强带截止。
依次类推，逐段浇筑②号、③号、④号段筏板混凝土。
地下室外墙浇筑：
地下室外墙计划采用后浇式膨胀加强带，在两侧混凝土浇筑完7-14d后回填浇筑。
如下图所示：
七、在施工中应注意的事项
（一）格控制进场原材料的质量（商品混凝土公司配合）
1.水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。
2.砂级配符合要求的中砂，含混量≤3％。
3.子粒径格控制，含泥量≤1％。
4.水：
饮用水。
（二）格控制生产工艺
1.格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差围以，计量装置要定期检查。
2.装料顺序：
砂、、水泥、膨胀剂、粉煤灰、水。
3.格控制搅拌时间；
先干搅1分钟，再加湿拌2分钟。
4.格控制混凝土出机坍落度；
出机坍落度控制在200±
20mm。
5.加强带设置操作要细致，加强带两边放置的径Ф5mm钢丝网要固定好。
（三）混凝土浇筑要求
1.浇筑温度：
混凝土最低浇筑温度应≥5℃；
夏季施工一般不宜超过35℃。
2.浇筑速度：
根据现有设备的搅拌能力、初凝时间（≥8小时）来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。
3.浇筑顺序:
a、筏板：
采用间歇式浇筑法，根据大体积混凝土专项案制定的浇筑顺序，从一侧逐步向另一侧向浇筑混凝土。
如图7.3.2所示：
b、地下室外墙：
采用后浇式浇筑式，如图7.3.3所示：
c、地下室负一层楼板：
由于混凝土浇筑量相对不大，计划采用连续式浇筑式，不设钢板止水带。
如图7.3.4所示：
4.本工程筏板基础混凝土工程量大，施工持续时间较长，因此必须考虑到施工间歇，故采用间歇式浇筑法，加强带的C45混凝土与带外其中一侧的C40混凝土应基本同时浇注，高程一致后再同时振捣。
（四）混凝土的振捣要求
1.插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到“快插慢拔”。
2.由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。
在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。
3.振捣时间：
泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8～10秒，以防止子下沉造成混凝土结构不均匀。
4.混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。
（五）混凝土进场验收：
格按规进行进场验收。
每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。
施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。
（六）加强养护
1.混凝土浇筑完毕收水后应及时覆盖塑料布密封保湿，塑料布要搭接密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快，冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在塑料布上覆盖两层草袋进行保湿养护，保证混凝土表面温度＞0℃。
2.混凝土侧墙采用塑料布和草袋覆盖保湿养护，草袋要与侧模固定密，以使形成不透风的养护层。
每日定期喷水保证足够的湿度，侧墙板拆模时间保证不少于5天，拆模后应继续定期喷水，不得对侧墙板施加任形式的外力。
3.混凝土顶板下部和塑料布难以覆盖处，应喷洒二次养护剂进行养护。
（7）加强带控制
1.每层加强带施工留设位置基本相同。
2.格控制用水量，施工当中禁随意加水。
3.水平构件在终凝前必须采用机械或人工的式进行多次抹压，消除塑性裂缝，次数不少于3次。
4.混凝土试块按施工规要求和项目部编制的取样计划进行鉴证取样、养护。
根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）规定，大体积混凝土及地下工程的膨胀加强带带混凝土试块按60d标养的强度为准。
其余部位的补偿收缩混凝土以28d标养为准。
为便于控制施工质量，及时掌握混凝土强度增长信息，决定在混凝土现场鉴证取样时多取一组试块，标养28d后送检。
八、施工质量控制措施
（1）混凝土按施工图和预算工程量，并结合浇筑计划做好供应计划，保证运输及时连续。
（2）必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留洞或套管以及预埋构件。
施工前派专人校对各专业图纸与预留施工总图是否相符。
（3）注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。
（4）底板混凝土振捣密实后，采用木刮平表面。
在混凝土接近初凝时，安排泥水工进行混凝土抹面工作，要反复抹压，防止混凝土表面龟裂。
（5）混凝土浇筑过程中，应及时清理混凝土表面的泌水。
（6）底板加强带在施工前清理干净前期浇筑溢出的混凝土流浆，并充分润湿。
（7）万一出现施工“冷缝”，采用同配合比无粗骨料的膨胀水泥砂浆接缝，厚度30～50mm，然后再继续浇筑混凝土。
（8）养护：
底板浇筑完成后，按照项目部编制的大体积混凝土专项施工案执行，养护期不少于14d。
地下室外墙浇筑完成后，可在顶端设多个淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2～3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间。
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