焦化备煤系统安装工程施工组织设计Word下载.docx
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该工程项目部设置如下：
序号
名称
姓名
职称
1
项目总负责人
工程师
2
项目经理
高级工程师
3
技术负责人
4
安全负责人
5
质量检查员
6
资料员
7
材料员
技术员
8
核算员
贰级预算师
9
设备负责人
10
施工员
11
财务员
助理会计师
5．质量体系运行和质量控制
5．1文件和资料控制
⑴本程序由项目总工负责实施，以确保项目的施工验收标准、规程、规范能够满足施工需要且为有效版本。
⑵项目负责人负责文件和资料的管理，设备说明书、图纸及质量证明文件由技术员收集，交资料保管员存档，需用时办理登记手续，且只借复印件。
⑶项目技术文件要建立收发台帐进行管理。
5.2物资供应的控制
⑴为加强对成品或原材料的质量管理，确保进货产品的质量，对自行采购的物资和顾客提供的物资必须进行进货检验。
⑵由项目负责人担任本项目的材料责任工程师负责对进货物资进行管理和控制，并对材质单进行登记编号。
⑶由项目材料员负责材料标识、检验、发放和保管等进行控制，填写检验记录、台帐、发料单等，要求项目的验收单、发料单、调拔单、台帐及标识牌中编号与材质单编号一致。
⑷对甲供材料的管理和控制应与自采或调拔的物资相同。
5.3产品标识和可追溯控制
⑴对产品标识按《产品标识和可追溯性控制》执行。
⑵物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。
对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（标记）、钢印等来实现。
对于物资的试验状态的标识通过红、黄、白、绿及绿底加黄横线等五种标识牌来实现。
⑶该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按可追溯要求做好标识。
⑷施工中给定的座标、标高及沉降观测点的标识要求有书面记录，详细记载其方位、高程及提供人员，并在现场将标高线均匀地反到基础的八个部位，用红色三角标记注明其标高数据。
⑸管道施工中要有排版图，焊接要打上焊工钢印，并填写焊接记录绘制焊缝布置示意图进行标识。
5.4过程控制
⑴对于施工过程中的控制要求按《过程控制程序》执行，严格工艺纪律，确保施工符合质量计划的规定。
⑵本工程中的管道焊接属关键工序，要能通过材质单、验收单、入库单、台帐、发料单等追溯到材料的原始状态，通过施工日志、检验记录、排版图、钢印等追溯到施工人员及日期。
⑶检验和试验计划
检验和试验
检验时机
参加人员
基础验收
设备安装前进行
甲方代表、监理代表、土建代表、技术员、质检员、班组长
设备开箱检验
设备到货领用前
甲方代表、监理代表、技术员、材料员、班组长
材料进货检验
材料入库前
材料员、材料责任师
阀门试压
阀门安装前
班组长、质检员
管道吹扫试压
管道安装结束、试运前
班组长、技术员、质检员、甲方代表、监理代表
隐蔽工程检验
隐蔽前
甲方代表、质检员、班组长、监理代表
分项工程检验
分项完成后
技术员、质检员
分部工程检验
分项工程全部完成后
分部负责人、质检员、监理代表
单位工程检验
单位工程竣工后
甲方代表、项目经理、质检员、监理代表
设备单体试车
整体试车前
班组长、质检员、甲方代表、监理代表
电机绝缘检查
安装后送电前
班组
12
电机空负荷试运
单体试车前
班组长、技术员、甲方代表、质检员
13
电器调整试验
安装完、送电前
技术员、班组长
14
电器受电前检查
送电前
技术员、班组长、质检员
15
保护装置检验
技术员、班组长、甲方代表
16
电缆绝缘试验
敷设前
班组长、技术员
17
报警联锁调试
试运前
甲方代表、技术员、班组长、
18
系统调试
冷运时
技术员、甲方代表、班组、监理代表
19
联动试车
全部单体试车完
项目经理、质检员、甲方代表
5.5检验、测量和试验设备
⑴对于施工中采用的计量器具的管理和控制由项目技术经理（总工）按有关规定负责执行。
⑵技术员、材料员、检验员及施工班长在使用计量器具前要对量具、检测、试验设备等进行检查以确定其有效性。
⑶对于本工程使用的水平仪、经纬仪、盘尺、氧气表、乙炔表、氩气表、试验用压力表卡尺等必须保证其精度要求并在有效期内，具体数量见资源需求计划。
⑷对于计量、检验、试验设备的有效性要通过检定合格证进行标识，无合格证或超期的计量器具由项目安排送检。
5．6不合格品控制和纠正预防措施。
⑴对不合格品的管理与控制按DFJA01.13和DFJA01.14程序执行。
⑵在施工中的焊接飞溅、工艺焊点等方面要制定预防措施，并由项目工长、技术员组织实施。
⑶对于自采物资的不合格品由项目材料责任师即项目总工组织评审处置、需退货的，由材料员具体办理。
⑷顾客提供的产品出现不合格时，由材料员报顾客，由顾客采取纠正措施，材料员负责记录并有顾客签字。
⑸过程产品的不合格应由项目总工组织质量分析会，进行评审处置、并制定纠正措施，由工长、技术员组织实施，质检员跟踪验证，项目技术员填写记录。
5．7培训和教育
⑴电焊工要有与所焊部位相一致的合格项目并持证上岗，由工长、技术员组织进行焊接工艺学习和技术交底。
⑵对参加施工的电焊、气焊、起重、电气保修人员进行详细的技术交底，并对施工组织设计内容进行培训。
6、主要施工方法及技术措施
6.1设备安装方案
6.1.1．施工准备
6.1.1.1技术准备
（1）对设计图纸进行会审
（2）熟悉设备制造商提供的安装使用说明书
（3）编制主要设备施工方案
（4）编制设备安装进度计划
（5）编制施工预算
6.1.1.2资源准备
（1）设备安装人员进场
（2）施工机具设备进场
（3）施工辅助材料进场
6.1.1.3协调关系，安排施工顺序
（1）与业主代表工程师及土建承包商，按照建厂总进度要求，编制各单项工序工程的综合施工进度计划。
（2）对已完工的设备基础进行交接验，邀请现场工程师参加。
6.1.2设备开箱点件，检查验收。
6.1.2.1对己到货的设备提货到现场，邀请业主代表参加，对设备开箱点件，核查、验收，并做记录。
6.1.2.2核准和试验工作。
6.1.3.设备安装
6.1.3.1基础验收及放线
（1）基础验收工作必须认真负责，要委派专业技术人员配合土建、业主代表共同进行此项工作，并做好检查记录。
②验收内容如下：
首先，依据车间工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合；
其次，检查各基础标高与上建给定标高的相对位置，并做一记录。
月在基础侧面预理沉降标记板上做出标高位置，做为安装与检查基础下沉情况的依据。
（3）基础划线
经过验收合格的基础，应划出设备的纵横中心线，并与设备尺一寸进行核准，
及早发现问题。
6.1.3.2基础处理与垫铁安装
（1）基础处理：
为了使底座与基础的二次灌浆层的混凝土牢固结合，必须将基础表面进行处理。
整个表面铲成凸凹不平的麻面，垫铁与基础表面研合接触面不得少于70960
（Z）垫铁安装
如设计图纸有垫铁分布时，可按设计要求布置。
在地脚螺栓孔两侧各设一组垫铁，两组垫铁之间距离超过lm以上时，中间宜加一组垫铁。
6.1.3.3设备拆检及清洗
对设计制造有要求拆检的设备进行拆检、并做记录，同时清洗设备上的防锈油。
6.1.3.4设备吊装就位
（1）有底座的设备，首先利用吊车将底座吊装就位，用线坠法使钢底座的纵横中心线与基础上的纵横中心线重合，无底座的设备，直接将设备吊装就位。
（2）经过粗找的设备、即可进行一次灌浆，经过养护达到混凝土标号强度的75％时，即可进行精找。
（3）精找主要是对设备的纵横中心线，标高、设备的水平度、垂直度和对轮中心进行精密调整，使之达到规范要求，并做好记录。
6.1.4皮带运输机安装：
6.1.4.1机架安装：
a机架中心线对输送机中心线的不重合度不超过3mm;
b支架腿的垂直度偏差不超过3/1000;
c纵支架的不直度不超过长度的1八000;
d纵支架接头左右高低的偏移不超过lmm;
e纵支架的间距偏差不超过士1.5mm，相对标高差不超过间距的2/1000;
滚筒、托6.1.4.2辊安装：
a驱动滚筒的轴心线对输送机中心线的垂直度偏差不超过2/1000;
b托辊横向中心线对机架横向中心线的重合度偏差不超过3mm;
c各托辊的上母线在同一平面上，其高度偏差不超过3mm;
d滚筒、托辊的水平度偏差不超过0.5/1000;
6.1.4.3翻转装置的安装：
与托辊安装相同，只是有一组托辊是垂直安装。
6.1.4.4传动装置安装：
与一般传动装置安装相同，依照胶带滚筒的联轴节安装减速机，然后再依照减速机安装电动机。
6.1.4.5皮带的敷设：
胶带敷设前，首先应将拉紧装置调到最小位置，测量胶带的实际长度，再开始敷设胶带。
胶带的牵引可用卷扬机，皮带牵引夹具，用钢板螺栓联接做成。
皮带敷设完后用夹具固定在机架上，防止借自重滑动。
6.1.4.6皮带的张紧装置及张紧力：
为了将皮带联接起来，在接头之前要对皮带进行张紧，张紧力通过计算或查表得到。
6.1.4.7皮带的联接方法：
硫化接法。
6.1.4.8皮带运输机的试运转
（1）试运中要求拉紧装置调整灵活，松紧程度适当，即当输送机启动试运时，滚筒均不应打滑。
（2）输送带运行时不跑偏，其边缘与托辊边缘的距离应大于30mm，驱动装置运转平稳。
（3）安全装置、制动装置灵敏可靠。
负荷试运：
（4）试运时整机运行平稳，滚筒、托辊、挡辊灵活自比踌专动。
（5）清扫器效果检查，刮板式清扫器的刮板，与输送带接触均匀，并不发生异常振动，不合要求时，调整其安装位置。
（6）卸料装置不产生颤抖和撒料现象。
6.1.5风机类设备安装：
6.1.5.1风机的安装：
1）对风机基础、标高、纵横向中心线进行复验，要符合设计要求。
2）开箱检查风机零部件是否齐全、是否有碰伤划伤、挤压变形等缺陷。
3）叶轮、机壳无锈蚀，表面漆无脱落、无变形损伤。
4）风机进出口方向与设计一致，叶轮转向和风门导流叶片进风方向一致。
5）出厂风机应有安装使用说明书和出厂产！
针；
质最证明书。
6）风机吊装运输不得捆绑转子和机壳，应利用机座或不易变形的部位作为捆绑点。
7）风机转子、机壳、齿轮、机座等不得在地面滚动、拖拉，以免造成
不该发生的损伤。
8）水冷系统、润滑系统、密封系统应进行清洗、试漏、试压，符合要求后再进行组装。
9）整体出厂的风机轴承箱底座纵向、横向中心线水平偏差不大于0.1/1000，测量点选择轴承中分平面，风机主轴为宜。
10）风机调整垫铁组应用碳钢加工制成，每组不超过4块，斜度1:
20为宜。
11）风机安装应粗找平找正后浇注地脚螺栓，养护达90％以上强度再精确找平找正。
12）首先找平找正轴承箱主轴一侧，然后用联轴器联接电机一侧，联轴器安装前电机应进行试转。
13）机壳的组装应以转子轴为基准找正机壳，使机壳与叶轮顶间隙、侧间隙均匀一致，以减少风机运转时的振动和噪音。
14）高温风机的进风口与叶轮外壳应有足够的热膨胀间隙，以防止进风口压挤外壳变形，发生叶轮和外壳碰撞。
6.1.5.2风机试运前的准备：
1）轴承箱清洗干净、压盖紧固，并加入足量润滑油。
2）风机转向与进出风口一致，电机经过空负荷试运转。
3）盘动转子轻便灵活、无卡涩、无碰撞、无异常声响。
4）各连接件无松动、螺栓紧固，防松垫齐全。
5）冷却水供应畅通，阀门控制灵活。
6）进气开关灵活，调节门调}J1标注明显正确。
6.1.5.3风机的试运转：
1）点动风机数秒，各部无异常声响和卡涩磨擦现象。
2）风机正常运转后开启风门0-50，小负荷运转20分钟。
3）逐渐加大风量至额定负荷运转2小时，观察电机额定电流不超载。
4）停机时先关闭风门再停机，检查轴承瓦有无烧伤，滚动轴承前有无温升太高等现象。
5）经检查后再运转6小时停机，送热风进行工作试运转。
6）送热风升温速率不大于500CA至工作状态温度。
7）运转中滚动轴承温升不大于400C,滑动轴承温度不大650Ca4
6.1.6泵类安装：
6.1.6.1施工工艺简介：
开箱检查一基础验收及划线一设备就位一初找水平一地脚螺栓灌浆一精平，二次灌浆一单机试运．
6.1.6.2开箱检查
①按图纸或设备装箱单对泵体及所带附件进行清点，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，随机文件合格证明书是否齐全。
②质量外观检查：
泵体及所带附件等不得有裂纹砂眼或因运输、保管不善而引起的损伤和缺陷。
③开箱点件与检查工作必须同甲方代表或制造厂方代表一同进行，并及时填写《设备开箱验收记录》
④基础验收及处理
6.1.6.3泵的就位与找正、找平
①整体泵安装时，吊装点应选在机座上或泵体下部，绝对不允许吊索挂在泵轴或轴承上，避免造成轴弯曲。
②泵的找正：
纵向中心线是以泵轴中心线作为基准（可采用在泵体两端吊垂线找正），横向中心线以进出口法兰中心线作为定位基准找正。
③泵的找平：
采用三点调平法，在机座一端中心部位和另一端地脚螺栓两侧放置相同厚度的临时垫铁，然后在泵体加工面上用水平仪测量，通过调整三组临时垫铁高度，使泵体达到水平（初平），水平纵向允差为0.05mm/m，横向为0.lmm/ma
④复查泵体的中心位置之后，即可进行地脚螺栓的灌浆，冬季施工要有相应的防冻，速凝等措施，灌浆用水泥砂浆标号应比基础或地墙硅标号高一级。
⑤放置正式垫铁（若基础标高误差较大，但又处理困难时，可采用压浆法放置垫铁，拆除临时垫铁，通过正式垫铁调整泵体的精平（测量方法同初平）。
⑥将垫铁组点焊牢固，紧固地脚螺栓，再检测泵的正、平、合格后二次灌浆。
⑦联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜，均应符合HGJ203-83规定。
⑧本工程各种化工用泵大多采用机械密封，对其安装的注意事项说明如下：
A、型号、规格是否无误，零件数量是否缺少，各零件有无碰坏变形、裂纹等损坏现象。
B、检查机械密封各零件之配合尺寸、光洁度、平行度是否符合设计。
C、使用小弹簧的长短是否一致，刚性是否相同。
D、安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。
E、安装中不允许用工具敲打密封元件，以防被破坏。
F、动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
G、机械密封拆卸时不得用工具敲打，如密封元件被污垢或凝聚物粘结，清除粘结后可进行拆卸。
6.1.6.4泵的试运
①试运前的检查
A、电动机转向应与泵的转向相符，且电动机安装、试运合格。
B、各固定连接部位应无松动。
C、各润滑部件加油润滑剂的规格和数1-4.ti应符合设备技术文件的规定；
有润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
D、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
E、盘车灵活，无异常现象。
F、检查管路系统及各进出口阀门位置应正确。
②试运
A、启动电机，当泵达到正常状态时，使其在压力下运行。
E、泵在设计压力下运行时间不小于4小时，且符合JR329-96的规定。
填写《设备试运转记录》，记录试运转结果。
6.1.7中低压容器
①设备找正与找平测点在下列部分选择
A．主法兰口
B．水平或铅重轮廓面
C．其他指定基准面或加工面
②设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。
③设备安装允许偏差（mm）
允许偏差
检查项目
一般设备
与机械设备联接设备
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±
D＞2000±
±
标高
水平度
—
轴向r/1000
径向2D/1000
轴向0.6r/1000
径向D/1000
铅重度
h/1000
但不超30
方位
D≤200010
D＞200015
④设备找正找平后，注意将设备开口敞口处进行封闭防护。
⑤图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备、按要求进行。
⑥设备安装好后，按要求填写设备安装记录。
6.2管道施工方案
6.2.1施工顺序
材料采购及验收-----阀门检验------支吊架预制--------管段预制------管道安装-------无损检测------严密性及强度实验--------管道吹扫
6.2.2材料
⑴所有材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。
⑵所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经甲方确认，材料要具有合格证、材质单，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。
6.2.3管子的加工
⑴管子在切断前移植原来的标记，碳钢管用钢印移植，不锈钢管用记号笔移植。
⑵碳钢管可以用火焰切割，不锈钢钢管道必须使用机械或等离子切割机切割。
⑶管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的１％，且不超过3mm。
⑷DN≥500mm的碳钢管道三通、弯头采用现场制作。
6.2.4管道的焊接
1）管道的焊缝位置应符合以下要求：
⑴直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg<
150mm时不应小于管子外径。
⑵焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
⑶环焊缝距支吊架净距不小于50mm。
⑷焊缝上不得开孔。
2）坡口加工
⑴当普通碳钢管壁厚大于3mm时，不锈钢管、钛管壁厚大于2mm时必须加工坡口。
⑵管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。
⑶碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不锈钢管道坡口加工用机械或等离子切割机切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。
3）组对：
⑴所有管道严禁强行组装。
⑵管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；
不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。
⑶对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。
4）焊接
⑴DN≤50mm的压力管道采用氩弧焊；
DN>
50mm碳钢压力管及不锈钢管道的焊接采用氩电联焊；
其它管道如甲方无特殊要求采用手工电弧焊。
钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相接合的方法，钛管采用氩弧焊。
⑵焊材
焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。
焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。
焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。
不锈钢焊条在250-350℃烘干２小时保温１小时；
酸性焊条在75-150℃烘干２小时保温１小时。
氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克／m3。
⑶焊接环境
手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，气体保护焊风速小于2m／S，否则必须搭设防风棚。
⑷焊接
点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的不锈钢管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。
氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。
手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。
电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。
焊接规范见下表：
焊接方法
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊材直径（mm）
焊枪氩气流量（L/min）
背面氩气流量（L/min）
层间温度（℃）
氩弧焊
75-80
10-15
2.5
6-10
5-7
150
手工电弧焊
90-100
30-32
3.2
130-140
4.0
6.2.5焊接检验
根据介质和压力不同确定探伤范围如下：
本工程的压力管道均为GC3级，管道的探伤比例不小于5%，合格等级为Ⅲ级。
焊缝外观检查根据不同的管道级别进行，不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。
6.2.6管道的安装
1）管子安装前具备以下条件
土建交验合格。
与管道联接的设备已安装完。
管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。
2）管子的预制
焊接位置不好、高空作业困难的管道安装前进行预制。
预制的自由管和封闭管段的尺寸应符合下表的要求。
项目
允许偏差（mm）
自由管段
封闭管段
长度
1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN<
100
0.5
100≤DN≤300
1.0
300
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
1.6
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