隧道仰拱施工首件工程总结Word下载.docx
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二、施工说明
我标段首件仰拱工程选定王岗子隧道进口DK158+850～DK158+859，衬砌类型为Ⅴc型复合衬砌。
设计仰拱为50cm厚的C35钢筋混凝土，环向施工缝处混凝土中间设置背贴式止水带及中埋式止水带，纵向施工缝处混凝土中间设置遇水膨胀止水条及中埋式止水带。
根据招标文件、规范及设计文件要求，编制了隧道进洞施工方案、施工组织等，在得到监理办的批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和仰拱施工方案进行了首件DK158+850～DK158+859段仰拱的施工。
在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录及影像资料，作为施工总结的编制依据，在经过整理分析后，可作为以后仰拱施工参考依据，基本达到进行首段仰拱施工的重要意义。
三、施工人员情况
合同段首件仰拱工程主要人员分工明细表
序号
类别
数量
备注
1
副经理
2
技术负责人
3
技术员
4
质检工程师
5
安全员
6
测量员
7
领工员
8
施工人员
四、施工机械设备
设备名称
型号
装载机
ZL40B
1台
电焊机
BX1-500-1
3台
钢筋调直切断机
GT4-12
钢筋切割机
GQ40
振捣棒
Z3N-50
3把
防水板热合机
2台
热熔焊枪
2把
搅拌站
HZS180
3台套
9
罐车
8m³
2辆
五、施工过程及质量控制
仰拱、仰拱填充施工程序为：
施工准备→测量放线→开挖→基坑清理→初喷→安装工字钢架→喷锚→清理表面→测量放线→钢筋绑扎、立模→基坑验收→仰拱砼浇注→养护→填充砼浇注→进入下一循环。
（一）测量放线
仰拱开挖前应对仰拱开挖深度进行放线，具体方法为：
在边墙上准确测量出内轨顶面线或基线，根据基线标高与仰拱开挖面标高的高差，计算预开挖仰拱段横向每间隔1米处的钻孔深度，以此为依据指导钻爆工的施钻深度，以保证仰拱开挖深度符合设计要求。
（二）仰拱开挖
仰拱开挖根据围岩软硬程度采用以下两种方法进行：
对于硬质岩、中硬岩采用钻爆开挖仰拱,钻孔设备为YT-28气腿式凿岩机，一次爆破成型，人工配合机械清底；
对于软弱围岩段及土质段采用以机械开挖为主，局部弱爆破为辅，人工清底的方式开挖。
采用爆破方法开挖时应注意控制钻孔深度，根据仰拱底部围岩情况预留15～30cm采用人工配合机械清底，防止扰动底部围岩和超挖，钻孔深度根据预先测出的标示于两侧边墙上的基准点连线进行控制。
Ⅴ级围岩仰拱单循环开挖长度按照验标要求不超过3m。
（三）仰拱初支
隧道仰拱初支为开挖后先湿喷4cm厚C25砼，安装钢支撑拱架，复喷砼至设计厚度。
（四）仰拱钢筋安装
仰拱钢筋采用钢筋弯弧机弯制（直径大于22以上的钢筋必须采用钢筋弯弧机）。
在加工前，首先按照设计图纸确定钢筋下料长度及预弯半径。
加工时要考虑弯制的钢筋存在一定的回弹量，以确保钢筋安装时的线型与现场放样线型一致。
在加工过程中，现场技术人员要跟班作业，检查弧长及半径是否与设计一致，经检验合格后进行钢筋安装作业。
（五）止水带安装
中埋式橡胶止水带的安装（纵向）：
每根中埋式止水带用两根4cm和6cm扁钢夹在中间（角钢也可以），两根角钢间用螺栓固定紧，以保证中埋式止水带顺直。
相邻止水带间的连接采用热硫化焊接，搭接长度不小于20cm。
中埋式橡胶止水带的安装（环向）：
中埋式橡胶止水带夹在上下两层端模中间，外露和埋在混凝土中的宽度易于控制。
（六）仰拱端模、弧形背模制作与安装
1、仰拱端模、弧形背模的设计与制作
仰拱端模的结构尺寸采用设计图纸中仰拱的结构尺寸，模板的面板、肋板厚度综合考虑仰拱施工中混凝土的压力、模板的自重、周转使用时的易损性以及人工安装时的可操作性进行设计。
仰拱端模采用钢模，面板为10mm厚钢板，加劲肋板为6mm厚钢板。
在面板上预留分布筋穿孔。
仰拱端模在中埋式橡胶止水带处断开分为上下两层，每层由2个A单元和3个B单元组成，两层合计10个单元，各单元之间采用四个螺栓连接，上下两层钢模板采用螺栓固定。
仰拱背模采用定型小钢模拼装成整体模板，模板面板厚度为3mm。
小钢模间采用螺栓连接成整体，之后用两根工字钢焊接在模板背面，以形成纵向加固，用四根工字钢连接两根纵向工字钢，以形成横向加固。
模板背面设吊环，以利于吊装。
2、仰拱端模、背模安装
仰拱端模安装前，先进行测量定位，端模平面位置定位以隧道中心与端模中点重合为标准进行控制，高程以A单元端模、仰拱中部B单元端模顶距内轨顶面下0.97m进行控制。
为保证仰拱的厚度和设计标高，下层端模安装时要根据放样标高用C25混凝土垫块调整模板高度。
仰拱端模安装时根据放样位置先安装下层B单元的3块端模，之后安装下层2个A单元端模，仰拱底部设背贴式止水带，则先安装背贴式止水带。
下层端模安装完成后在其上安装中埋式橡胶止水带，之后依次进行上层B单元、A单元端模安装。
在安装端模时，注意将仰拱纵向钢筋通过端模上的预留孔穿出。
同一层各单元间采用M20螺栓连接成整体。
端模拼装成型后，进行端模斜支撑的加固作业。
斜支撑采用φ42钢管，布设间距为1～1.2m。
钢管一头固定于上（下）层端模上，一头利用地锚固定于基岩面上（或初支钢拱架上）。
仰拱背模一头固定于已安装好的端模上，一头密贴相邻仰拱端头，底部设马镫以起到支撑作用，靠近隧道中线端设支撑，防止背模下滑。
在相邻仰拱填充和仰拱端头的基岩面上各布设两根φ25钢筋于端模上的工字钢焊接，以防止仰拱混凝土施工过程中背模上浮。
（七）仰拱混凝土浇筑
仰拱混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土输送车运至施工现场，溜槽下料，插入式振捣器振捣的施工方式。
浇筑仰拱砼时应从中间向两侧分别进行。
浇筑边墙砼时，应注意浇筑砼的数量，避免掩埋中埋式止水带。
施工中加强振捣，确保仰拱砼密实，完成后及时收面。
在仰拱混凝土施工中应注意以下几点：
1、中埋式止水带、橡胶止水带处的混凝土必须振捣密实，防止该处由于振捣不密实而产生漏水现象。
2、振捣中埋式止水带、橡胶止水带处的混凝土时不得将振捣器接触到止水带上，控制止水带处混凝土在振捣器作用半径范围内即可。
3、振捣器在作业过程中不得接触到钢筋、模板；
4、振捣必须密实，同时防止过振导致粗骨料下沉。
（八）、仰拱施工质量控制要点
1、仰拱开挖
仰拱开挖主要控制仰拱的开挖深度，根据围岩情况距基底15～30cm采用人工配合机械清底，防止采用爆破方法直接开挖或机械开挖至基底造成基底围岩松动，且容易超挖。
2、仰拱初支
仰拱初支主要控制初喷前的基底清理、钢架的安装质量以及初支顶面高程。
3、仰拱钢筋绑扎
仰拱钢筋绑扎前应先对仰拱主筋进行预弯，对仰拱钢筋的位置必须进行测量放样，通过测量点定位出定位角钢的位置，通过定位角钢的位置控制仰拱钢筋的间距及层间距。
施工中主要控制钢筋的搭接长度、钢筋间距、排距及垫块布设。
4、止水带安装要求
止水带位置应设置准确，固定牢固、平直，不得有扭曲现象；
止水带接缝平整、牢固，不得有裂口脱胶现象；
止水带安装径向位置允许偏差±
5cm，纵向位置允许偏离中心为±
3cm，中埋式止水带中心线应与施工缝中心线重合；
先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆；
施工中主要控制止水带的安装位置、搭接长度、粘结质量以及平顺性（止水带的安装要定人定岗，实名制落实到位，作业队伍要有考核措施）。
5、仰拱端头模板安装
仰拱端头模板安装主要控制模板的强度及稳定性，同时模板拼缝是否严密也是施工中不可忽视的控制要点。
（九）、仰拱施工存在问题分析
1、仰拱主筋（φ25）弯起弧度不一致，存在外露钢筋不在一条直线上，上下层钢筋存在偏差。
解决办法：
自制简易仰拱钢筋预弯机对仰拱钢筋进行预弯，利用液压千斤顶调节弧度大小，减轻劳动强度，保证成型质量。
也可以自制加工平台，测量组根据仰拱钢筋设计图，在加工平台上放出设计钢筋弧形，在用人工根据弧形加工。
2、在仰拱施工过程中，钢筋的定位和止水带安装的问题较多，如仰拱钢筋位置不准确、双层钢筋层排距不足、钢筋水平间距施工误差较大等。
主要是仰拱钢筋定位不准，水平间距缺乏有力的控制，导致双层钢筋排距和主筋间距误差过大，解决办法：
一是根据测量放线先用马镫将两层钢筋的层间距严格控制好，二是在角钢上按照设计钢筋水平间距将钢筋位置先预留出来（制作钢筋定位卡），以便以后安放钢筋时直接将钢筋放入预留位置，减小施工误差。
3、止水带安装存在的主要问题是：
中埋式止水带安装后不顺直，止水带安装后不在两层主筋1/3之间，有较大施工误差，且安装过程中止水带高低控制不好，露出来的半边止水带长度不够。
经过施工摸索，目前原因已经比较明晰：
主要是中埋式止水带硬度大，如果不定位，中埋式止水带安装完后容易反弹成曲线，中埋式止水带的位置不容易定位，解决的办法主要有两点：
一是选择压直工具，保证中埋式止水带的顺直；
二是在压直止水带工具上用钢筋把止水带水平位置固定。
4、仰拱端模安装时因初支不平顺、高程控制不好而影响端模的安装。
解决办法是：
控制仰拱初支喷射混凝土的平整度、高程。
具体办法是：
喷射仰拱初支混凝土前，经测量放线在端模位置按照1m间距布设喷射混凝土厚度控制标识，控制标识利用废弃钢筋头制作，钢筋端头为仰拱喷射混凝土顶面设计标高。
（也可以用仰拱端头模板定位好标高和位置，在进行仰拱初喷到模板底）。
仰拱初支禁止侵占仰拱界限，端模位置小范围的不平处利用C25混凝土块调整。
5、仰拱填充施工时，应按设计长度、高度要求预留好环向盲管及纵向盲管，排水管的两头要用塑料纸和麻布进行裹堵，以防水泥浆渗入，在浇筑砼以及振捣时要对环向盲管及纵向盲管进行保护，避免损坏盲管影响日后隧道排水。
仰拱填充横向两侧必须立模，控制好面层的厚度、标高和平整度，决不允许填充侵入面层部分。
中心水沟和侧沟的位置应按设计要求的几何尺寸进行预留，环向盲管伸入中心排水沟，纵向盲管伸入侧沟之后再次伸入中心排水沟，两端管口要妥善保护畅通。
仰拱首件工程的施工，是结合现场实际的作业人员，机械配备，以及施工条件做出的合格工程。
而且通过以上的控制手段，经各种检测验证，所施工的首件仰拱质量合格。
通过本次首件仰拱工程，我项目部充分认识到首件工程的重要性，为后续工作提供了可行性参数。
六、工艺实施
我项目在隧道仰拱施作中质量控制有了提高，也为我项目在后续的施工指明了方向。
项目将继续深化工艺研究，努力做好后续样板工艺的实施工作。
仰拱施工首件总结会
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