原材料半成品检验试验计划Word文档下载推荐.docx
《原材料半成品检验试验计划Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原材料半成品检验试验计划Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
四、试验工作的主要内容及取样标准
（一）原材料
1、水泥原材料进场复试取样、送检。
1）取样数量：
12kg。
2）取样方法：
a、散装水泥：
按同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的水泥为一批；
总重量不超过500t。
随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
b、袋装水泥：
总重量不超过200t。
取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
c、按照上述方法取得的水泥样品，按标准规定进行检验前，将其分成两等分。
一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复检。
3）检验项目：
安定性、凝结时间、强度检测。
2、天然砂原材料进场复试取样、送检
20kg。
a、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品；
b、供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。
使用单位可按出厂检验的批量和抽样方法进行取样：
即按同分类、规格，适应等级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批。
3）检验项目:
筛分析、含泥量、泥块含量。
3、石子原材料进场复试取样、送检
40kg。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布15个不同部位取得），组成一组样品；
4、粉煤灰材料进场复试取样、送检
6kg。
a、散装粉煤灰：
应从每批不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混拌要均匀，按四份法缩取出比试验用量大一倍的试样。
b、袋装粉煤灰：
应从每批不同部位取10袋，每袋各取试样不得少于1kg，混拌要均匀，按四份法缩取出比试验用量大一倍的试样。
c、粉煤灰的取样，应以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批；
不足200t者按一批计。
细度、烧失量、需水量比、三氧化硫含量。
5、钢筋原材料进场复试取样、送检
1）试件截取长度
a、拉力试件：
L≥5d+200mm（d为钢筋直径）各2根
b、冷弯试件：
L≥5d+150mm（d为钢筋直径）各2根
2）取样方法
a、钢筋应按批进行检查，每批由同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间为一验收批。
b、每批数量不大于60t，取样一组。
3）检验项目
拉伸试验、弯曲试验。
6、土壤击实式样取样、送检。
50kg。
2）检验项目
最大干密度、最优含水率。
7、砌体材料进场复试取样、送检。
（1）烧结普通砖
20块。
每一生产厂家烧结普通砖每15万块为一验收批，抽检数量为一组。
3）试验项目：
抗压强度。
（2）烧结非承重空心砖
每一生产厂家烧结普通砖每10万块为一验收批，抽检数量为一组。
（3）蒸压混凝土砌块
24块。
同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块为一批，不足1万块亦为一批。
立方体抗压强度、干密度。
8、防水材料进场复试取样、送检。
1）合成高分子卷材
a、取样数量：
3㎡。
b、取样方法：
大于1000卷抽5卷，每500—1000卷抽4卷，100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能试验；
c、检验项目：
断裂拉伸强度、扯断伸长率、不透水性、低温弯折。
2）无机防水涂料：
2kg。
每10t为一批，不足10t按一批抽样。
固体含量、断裂伸长率、、拉伸强度、不透水性、低温柔性。
（二）半成品
1、混凝土试块制取、成型、养护、送检。
（1）试块的制作及养护
标准试件的养护环境为：
20±
2℃，为相对湿度95%以上，养护至28d（±
0.000以下为60d）龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为100mm）抗压强度作为评定结构构件的混凝土强度。
试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。
及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。
（2）试块留置要求
a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
d、每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；
f、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，每500m3取一组，不足500m3也取一组（一组六块）。
（3）试块留置数量
科研楼：
部位
科研楼地下
科研楼地上
砼强度等级
试块留置组数
C20
2组
C30
48组
C40S6
37组+7组
C40
23组
C50
6组
C55
8组
C60
4组
综合楼：
综合楼地下
综合楼地上
1组
42组
11组+5组
14组
地下车库、商业裙楼：
地下车库
商业裙楼
3组
13组
25组+5组
（4）冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块，用于临界强度判定一组，用于明年冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组，备用一组。
在每层设两个350×
350×
700mm试块条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。
2、建筑砂浆试块制取、成型、养护、送检。
（1）试块的取样原则
每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查站次，每次至少制作1组试块（每组六块），基础砌体可按1个楼层计，如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。
（2）试块的取样方法
在砂浆使用地点的搅拌机出料口，从各个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。
现场取来的试样在试验前应经人工翻拌以保证其质量的均匀。
（3）砂浆的养护
按标准方法制作的边长为70.7mm的立方体试件，在如下条件养护：
水泥混合砂浆温度20±
2℃，相对湿度60%-80%。
水泥砂浆为温度20±
2℃，相对湿度95%以上，养护至28d龄期时试压，作为评定砂浆的强度。
试块成型后要及时做好砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护到28d龄期送检。
3、钢筋焊接
（2）钢筋连接试验
a、闪光对焊
机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连接焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，亦按一批计算。
b、电渣压力焊
强度检验时，从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。
在现浇混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型（同钢筋级别、同钢筋直径）接头作为一批；
不足300个时，仍作为一批。
c、机械连接试件取样、送检。
在现浇混凝土框架结构中，每一楼层中以500个同类型（同钢筋级别、同钢筋直径）接头作为一批；
不足500个时，仍作为一批。
钢筋规格
取样组数
Φ20
11组
Φ22
Φ25
24组
Φ28
Φ32
10组
4、混凝土坍落度测试。
（1）混凝土坍落度
商品混凝土运至制定卸料地点后，试验人员即可进行混凝土坍落度测试。
实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：
要求坍落度（mm）
允许偏差（mm）
＜50
±
10
50～90
20
＞90
30
在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落度至少两次；
并且按要求做好混凝土的取样、试块的制作、养护工作。
（三）、成品检测
1、压实回填：
回填土干密度取样、试验。
1）压实系数:
≥0.94,且小于1.0.
2）室内回填每层按100—500㎡取样一组，但每层不少于1组，取样部位在每层压实后的2/3处。
2、砌体工程
砂浆强度现场检测方法
a、每个测位内应均匀布置12个弹击点，选定弹击点应避开砖的边缘、灰缝中的气孔或松动的砂浆。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm。
b、在每个弹击点上，应使用回弹仪连续弹击3次，第1、2次不应读数，应仅记读第3次回弹值，回弹值读数应估读1。
测试过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不得移位。
c、在每一测位内，应选择3处灰缝，并应采用工具在测区表面打凿出直径约10mm的孔洞，其深度应大于砌筑砂浆的碳化深度，应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗，然后采用浓度为1%—2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边缘处，当已碳化与未碳化界限清晰时，应采用碳化深度测定仪或游标卡尺测量已碳化与未碳化交界面到灰缝表面的垂直距离。
3、混凝土强度检测
1）混凝土强度检测可采用单个检测和批量检测：
单个检测：
适用于单个结构或构件的检测；
批量检测：
适用于在相同的生产工艺下，砼强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。
按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。
抽检构件时，应随即抽取并使所选构件具有代表性。
升级会员 