作业指导书水压试验Word格式文档下载.docx
《作业指导书水压试验Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业指导书水压试验Word格式文档下载.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
额定蒸发量：
130t/h；
过热蒸汽温度：
450℃；
过热蒸汽压力：
3.82MPa；
汽包工作压力：
4.11MPa；
汽包材质：
SB410；
汽包壁厚：
46mm；
汽水容积：
63.9m3；
2.水压试验目的：
水压试验是锅炉承压部件的一种严密性试验，它是锅炉承压部件安装结束后和投运前一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密,强度是否足够,并对水压试验后检查出的缺陷及时消除,为锅炉保温、耐磨材料浇注施工创造条件。
水压试验是保证锅炉承压部件日后安全运行重要措施之一。
3.适用范围及编制依据：
3.1适用范围:
本指导书仅适用于窑街矿物局劣质煤热电厂工程#3炉水压试验工作。
3.2编制依据：
3.2.1《蒸汽锅炉安全技术监督规程》
3.2.2《火电工程锅炉水压前质量检查典型大纲》
3.2.3《电力建设及施工验收技术规范》（锅炉机组篇）
3.2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉、焊接篇）
3.2.5《窑街矿物局劣质煤热电厂工程锅炉专业施工组织设计》
3.2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3.2.7上海锅炉厂130t/h循环流化床锅炉图纸
3.2.8《观感质量验收评定标准》（锅炉、管道）
4.人员的资格及要求:
4.1参加作业人员必须经技术，安全交底后方可施工。
4.2参加作业人员必须熟知水压试验各系统。
4.3参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计。
5.水压试验所需主要机具及仪表:
5.10～10Mpa升压泵一台；
5.20～10Mpa压力表3块（经检验合格），0～1.6MPa压力表1块；
根据《电力建设规程》第3.6.5条规定，其精度等级不低于1.5级。
0～10MPa压力表两块安装于汽包，另一块安装于升压泵出口，0～1.6MPa压力表安装于升压泵入口。
5.3温度计0～100℃酒精温度计4只；
5.4水平仪一台；
5.5电焊机一台；
升压泵主要用于水压试验过程中的升压工作,布置于炉前8m运转层；
压力表用于检测水压试验过程的压力,分别装于汽包、集汽集箱及升压泵出口；
水平仪用于顶板挠度测量；
电焊机为备用；
温度计用于环境温度、水温、汽包壁温的测量。
6.水压试验用水品质、水温及环境温度要求
6.1根据电力部《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》3.11条规定,水压试验期间必须使用化学除盐水,制水品质合格,有水质合格报告，温度在5～80℃为宜。
6.2水压试验用水量约为128吨。
6.3按DL/T5047-95《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）第3.6.3条规定,锅炉水压试验环境温度应在5℃以上,否则应有防冻措施。
7.试验应具备的条件:
7.1安装条件:
7.1.1锅炉承重钢架施工结束,并经检验合格。
柱底板二次灌浆混凝土强度已达到设计值,经验收合格。
7.1.2锅炉本体受热面和各承压汽水系统部件安装结束并经验收合格。
7.1.3焊在受热面管子和承压部件上的鳍片密封铁件、保温钩钉、防磨销钉、门孔座和热工检测件等施焊结束,焊渣已清除,观感检验合格。
7.1.4承压部件上所有的临时加固已切除,并已打磨。
7.1.5金属元件和焊缝已做光谱复查分析,错用的材质已处理,并经检验合格。
7.1.6锅炉膨胀指示器安装完毕,位置正确,并校对零位。
7.1.7所有设备缺陷已消除。
7.1.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕,并经调整符合要求，炉本体排空、疏水、排污、取样、仪表控制、加药、蒸汽吹灰管道已接至一二次门,自制冷凝器系统管道安装完毕.
7.1.9汽包内部装置已检修,部分已拆除。
7.1.10所有联箱手孔装置已经检修,并加垫,堵板检查无遗漏。
7.1.11锅炉梯子平台、栏杆施工完毕,水压用临时通道、脚手架、通讯设施及照明已装设准备好，地面道路清理干净,无杂物堆放。
7.1.12锅炉疏水箱、疏水泵及疏水箱有关管道、冲放水母管、疏水、排污母管已安装完毕,并经检验合格。
7.1.13水压试验用临时管系及机械设施安装试验完毕。
7.1.14水压试验用水,水质合格,数量充足。
7.1.15水压试验用压力表经校验合格,有合格证书。
7.1.16水压试验组织机构和人员分工已落实。
7.1.17水压试验系统图和升压曲线图已张挂于现场。
7.1.18水压试验用通讯,联络工具已备好。
7.2技术资料:
7.2.1锅炉水压试验作业指导书。
7.2.2锅炉钢架、受热面安装技术措施。
7.2.3锅炉钢架安装记录及三级以上验收签证。
7.2.4各承压受热面的通球签证,安装验收签证。
7.2.5合金钢元件光谱分析报告。
7.2.6所有纳入水压试验的管道支吊架安装技术记录。
7.2.7焊接无损探伤报告（RT,UT,PT）。
7.2.8焊接热处理报告。
7.2.9设备缺陷记录及处理签证。
7.2.10安装过程中的《工程联系单》《设备缺陷处理单》《设计变更单》《材料代用单》《返工处理通知单》《W及H点签证书》。
7.2.11技术交底记录。
7.2.12水压用水水质合格报告。
7.2.13水压试验用压力表校验报告。
8.水压试验范围:
8.1锅炉本体受热面系统。
8.1.1省煤器、旋风筒。
8.1.2高低温过热器、包墙、顶棚过热器。
8.1.3汽包、水冷壁、减温器、集汽集箱。
8.1.4上升管、给水连通管、下降管、蒸汽连通管。
8.2锅炉范围内管道:
8.2.1定排、连排、汽水取样、加药、蒸汽吹灰一次门以内管道。
8.2.2过热器疏水、炉顶排空气、点火排汽、事故放水、反冲洗管道一次门以内承压管道。
8.2.3省煤器再循环管、自制冷凝系统管道。
8.2.4就地水位计、热工仪表,一次门以前管道。
9.水压试验临时系统:
9.1上水系统:
锅炉水压试验用以下系统流程上水:
除盐水→疏水箱→疏水泵→冲放水母管→定排母管→锅炉.
9.2升压系统:
锅炉升压用一台0～10MPa升压泵升压,泵入口接至冲放水母管,临时出口接至炉前▽8.6m给水混合联箱,出入口管道均装设压力表。
9.3放水系统：
通过锅炉定排放水至地沟。
10.水压试验压力参数
根据《电力建设及验收技术规定》（锅炉机组篇）第3.6.11条规定,采用试验压力为汽包工作压力的1.25倍,即:
4.11MPa×
1.25=5.14Mpa。
11.水压试验程序:
11.1系统检查.
检查水压试验各系统是否完善,上水、升压系统各阀门是否灵活,关闭连排、汽水取样、加药、蒸汽吹灰、炉顶排气、事故放水、过热器疏水等系统一二次门。
11.2风压预试:
为保证水压试验的一次成功率、减少不必要的浪费,水压前先进行一次压力为0.2～0.3MPa的气压预试,初步检查承压部件的严密性,并及时消除缺陷。
11.3临时管路冲洗:
为保证水压试验用水的洁净,上水前将疏水箱有关管道、冲放水管道进行冲洗，冲洗方法为开启疏水泵,并关闭上水阀门,通过定排排水管将污水排至地沟,直至排水清澈为止。
11.4顶板梁挠度测量:
在上水前和满水后,用水平仪或玻璃管水平分别测量DL-1、DL-2、DL-3、DL-4大梁水平度,并做好记录.
11.5进水:
11.5.1开启所有排空气阀门。
11.5.2开启疏水泵,通过上水系统往锅炉上水,待水上满后关闭排空门,关闭定排门，停疏水泵。
11.6升压:
11.6.1开启升压泵进行升压,升压速度不大于0.3MPa/min,通过升压泵临时旁路门控制升压速度。
11.6.2当压力升至试验压力的10%,即0.53MPa时停泵,进行一次全面检查,若无泄露,可继续升压。
11.6.3当压力升至工作压力4.11MPa时停泵,进行再一次全面检查,若压力无明显下降,检查未发现不密实的征兆时,继续升压。
11.6.4当压力升至5.14MPa时,根据《电力工业部锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）要求,在此压力下保持20分钟无异常后降至汽包工作压力再进行全面检查.
11.6.5降压,放水.
锅炉水压试验经各方确认合格后,开始降压,降压速度应控制在0.3MPa/min以内,当压力降至零后,通过各疏水排污管将水全部放掉。
12.水压试验的合格标准:
12.1在试验压力5.14MPa下保持20分钟,然后降至工作压力4.11MPa进行全面检查,检查期间压力应保持不变,并无破损、变形、渗漏现象,水压试验即为合格。
12.2对水压试验过程所发现缺陷,不论大小均应进行处理,处理后是否再进行超压试验,应视缺陷部件及数量的具体情况而定。
12.3水压试验后办理水压试验签证,检查标准按《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）炉5-19“锅炉整体水压试验”一栏进行。
13.水压试验的组织机构和职责分工:
13.1组织机构:
（详见#3炉整体水压试验组织机构及分工）附录一
组长:
杨必辉
副组长:
师永福、陆近远、唐金平
组员:
张佰锁、郑斯聚、廉东旭、王新会、邵敬元等
13.2分工要求:
水压试验过程必须有专人监测压力,专人启停泵,专人控制升压速度,专人检查缺陷,专人指挥。
13.3水压试验的组织机构和职责分工应张榜于试验现场。
14.安全注意事项:
14.1水压区域设置红白带围栏,并派专人看护,无关人员未经许可不得入内。
14.2水压试验时,锅炉上停止一切作业,并禁止在受压管道上电焊引弧或用锤敲击。
14.3水压试验施工人员必须分工明确,听从专人指挥,不受他人横向干涉。
14.4在水压过程中,检查人员按组划分,并认真做好记录,如遇爆管或管子破裂等异常时,不得自行处理,应立即通知指挥组。
14.5参加水压的所有阀门应专门挂牌编号,并由专人操作,无关人员不得操作,杜绝发生误操作。
14.6超压期间禁止在法兰结合面、封头及焊缝集中处逗留,更不得在此期间检查。
14.7水压试验前检查通道及栏杆须完善。
14.8炉膛内搭设可靠的脚手架,并有足够照明。
14.9危险识别、风险评估及控制对策表（附件二）。
15.补充说明.
15.1预计水压试验时间:
2002年4月15日。
15.2水压试验对主安全阀的说明
根据锅炉厂家的要求,锅炉三台安全阀（A48Y-64DN1002只;
A48SH-64VDN1501只）,现场不做检修,且不参加锅炉整体水压,为此水压试验时,对汽包、集汽联箱上安全阀对应法兰接口用临时法兰盖封堵，临时法兰盖的厚度为20mm，强度校核略。
15.3水压试验时临时堵头计算书。
15.3.1简介：
为了锅炉水压试验的正常进行，决定在水压试验过程中将给水混合联箱与主给水管接口处（φ108×
6）、自冷凝管系与主给水管接口处（φ89×
4）用临时堵板焊接封堵。
15.3.2强度计算：
15.3.2.1堵头厚度计算：
式中：
SjS-平堵头计算壁厚；
K′η′--与堵头型式有关的系数,查得:
K′=0.4，η′=1.05;
Dn--管子内径；
φ108×
6管子内经为96mm；
P--管道计算表压为51.45kgf/cm2；
[σ]t--钢材设计温度下的基本许用应力，查得常温下Q235钢的[σ]为15.5kgf/cm2；
根据现场实际，选用10mm厚的钢板。
15.3.2.2焊缝高度校核：
[τ]=Q/A0
式中：
[τ]——许用剪应力，查得[τ]=800kgf/cm2；
Q——焊缝受剪力；
Q=PA1=Pπr2
A0——焊缝受剪最小截面积；
于是：
[τ]=Q/A0=Pπr2/（2πrA）=Pr/2A
△=Pr/2[τ]=（51.45×
48）/（2×
800）=1.54mm
根据计算结果和实际管道壁厚，要求堵头焊缝高度不得小于壁厚值，所以φ108×
6管道堵头焊高为6mm，φ89×
4管道堵头焊高为4mm。
15.4水压试验后的防腐：
#3炉点火时间预计在8月份，为此水压后必须进行锅炉防腐，详见《#3炉水压后防腐》施工作业指导书。
15.5水压前的气压预试可采用2#锅炉的压缩空气，接口选在升压泵出口管段上。
15.6施工进度要求。
临时管道安装：
三人四天完成。
气压预试：
三人二天完成。
水压：
十人二天完成。
16、水压试验临时系统材料表
名称
规格
单位
数量
备注
无缝钢管
ф57*3
m
50
升压泵入口管，过热器疏水排水管
ф25*2.5
升压泵出口管，泵出口排水管
90热压弯头
DN50PN4
只
15
阀门
J61Y-100DN20
3
升压系统
J21W-64DN10
2
压力表用
型钢
KG
100
用于支架
电焊条
J507
氧气
瓶
8
乙炔
4
17、观感质量验收评定
观感质量验评表
机组号
3#炉
工程编号
工程名称
水压试验
序
号
验评项目
验评扣分规定
自检
扣分
核定
检查结果
1
系统完整
1．1按设计检查，系统不完整或有错误者
1项
2．0
1．2配件不全或有缺损：
属重要零部件者
属一般零部件者
1件
1．0
0．2
物见本色
2．1原厂面漆遭到严重损坏者；
1处
2．2原厂面漆遭到一般损坏者；
2．3污染严重者；
0．5
2．4污染较重者；
0．3
2．5污染较轻者。
2．6系统内、外有垃圾，临时绑扎或焊接物未去除。
设计院不
出详图项目
3．1事先未自行设计者；
3．2自行设计后未经审查者；
3．3布置有错误者；
3．4布置不美观或不整齐者；
3．5布置不便操作或不便检修巡视者。
支吊架
4．1支吊架型号不符合设计或漏装；
1套
4．2支吊架生根焊接不良，
有漏焊者，焊缝不饱满或未清除焊药皮者
4．3滑动或滚动支架有阻力；
4．4恆力吊架肖子未拨、未就地保存好或零位未标识者；
1个
4．5一般吊架弹簧未整定或吊杆不吃力者
4．6固定支架不牢固、位置错误或有其它问题
5
阀门
5．1检修出厂后无钢印或代号
5．2型号装错
5．3门杆方向不符合规范要求
5．4位置不符设计
5．5成排安装的阀门垂直或水平误差3-5MM时
成排安装的阀门垂直或水平误差>
5MM时
5．6安装的不统一，高度不适中，不便操作
5．7出厂铭牌丢失或损坏
5．8开/关方向无标识或不正确
5．9未排牌，编号不清
0．1
6
焊口
6．1不打药皮或不清飞溅
1个口
6．2焊缝不美观或有缺陷（按验标要求）
6．3无焊工钢印或无记录可查
7
连接螺栓
7．1穿入方向不一致
1类
7．2外露丝扣超过3-5扣，且不统一：
当外露丝扣6-8扣，且不统一者；
当外露丝扣≥9扣，且不统一者。
管道穿
墙或地板
8．1未加套管
8．2套管间隙过小或过大不适中
9
管道安装
9．1管道弯曲度或垂直度不符合规范要求
9．2交叉管间距不符合设计或规范要求
9．3管道坡向或坡度不符合设计或规范
9．4支管插座或插焊方式不符设计或规范
10
沟道管路
10．1未在地面事先防腐即进入沟道安装
10．2安装完未清理垃圾
11
严密性
11．1渗点按≯5点考核，渗点超标
1点
11．2有漏点
11．3有严重漏点
12
保温
12．1不平整
12．2有损坏
12．3有脱落
12．4不规范
12．5金属外壳保温层的环向搭口没有向下
12．6金属外壳保温层罩壳搭接尺寸<
75MM
12．7金属外壳保温层轴向没采用大小线咬口
12．8抹面层的棱角不平直
12．9抹面层有裂纹
12．10支吊架附近保温层未留热膨胀间隙
13
油漆
检查某个部位有：
色泽不一致、不均匀、有流痕、有皱纹、有气泡、有脱落、有污染、有返锈、颜色不符合设计要求时：
13．1各项质量较差
1部位
13．2各项质量很差
3．0
14
设备
14．1设备型号与设计不符
14．2设备铭牌丢失
14．3设备铭牌损坏或涂糊不清
14．4设备未排牌，名称和编号不齐全、不正确
扶手栏杆
15．1接头焊接的不牢固
15．2扶手不光滑，弯头不适中或不美观
15．3踢脚板不齐全或固定不牢固
16
平台、盖板、
爬梯
16．1平台表面不平整
16．2接缝或拼缝不顺直或不严实
16．3爬梯斜度不符合要求
16．4固定不牢靠
扣分合计
评级标准
标准分100分，采取倒扣分法计算。
实得分<
80分为不合格，≥80分为合格，≥85分为优良。
等级核定
公司工程部：
质检科：
工地：
班组：
升级会员 