入炉煤采样机使用说明书.docx

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入炉煤采样机使用说明书

SH-PDCY-Z（D）系列

皮带入炉煤采样机

使用说明书

西安森和电力有限责任公司地址：

西安市高新区东区东新商务1327室电话：

029—82682182

传真：

029--82681441

邮编：

710043

第一部分使用说明

一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

二、型号说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

三、特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

四、典型配置介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

五、采制样工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6

六、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7

七、安装简要说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8

八、电气使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9

面板布置图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15

电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16

、概述

入炉煤采样机是针对运煤皮带采样而设计的机械化采

样设备，按布置位置不同，可分为皮带中部采样和皮带端部

采样两种型式，主要包括：

采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。

二、型号说明

皮带宽度

皮带采样中（端）部

开发商：

西安森和电力有限公司

、特点

1、采样时间间隔按采样规程0.3—30分钟（可调）；

2、采样头动作速度快，能较好的取得全断面子样，更具代表性；

3、系统密闭性好，减少了系统水分损失；

4、采用专用破碎机，不易堵塞；

5、采用旋锥缩分器，缩分精度高；

6、系统布置灵活、标准设备多样配接。

四、典型配置介绍

中部入炉煤采样机主要由采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。

1、采样器系统：

该采样器采用旋转式结构，用旋转电机作为原动力，通过传动机构将电机的连续旋转运动转变为取样臂的运动，以满足采取全断面的运动要求。

工作时电机将旋转运动经减速机减速后，传递到执行机构，离合制动器主、从动侧通过联轴器分别与减速机相连接，并设有离合制动器，离合器与制动器互锁，以保证机构的正常工作。

2、落料溜槽系统：

采样臂将全断面煤拨取出来进入接料斗，再落入下料管，下料管采用不锈钢材质，不腐蚀，不粘结.能将样品均匀

地输入破碎机，可避免短时间大流量煤堵塞破碎机。

其结构采用密闭形式，可防止粉尘污染，减少水份损失。

3、破碎机：

采用环锤破碎机，该机充分考虑了制样过程的特点，破碎粒度适中，不易堵煤。

4、缩分器：

缩分器采用旋锥式，边旋转边缩分，缩分比可调，缩分盘及壳体采用不锈钢，不粘结，不堵煤。

5、集样器：

可根据用户要求，配备不同容量的煤样桶。

6、斗式提升机：

采用专门为余煤处理系统设计的小型输送机，把弃煤返送回皮带机。

内部提升斗为不锈钢，不粘结，不堵煤。

节省空间，便于现场布置。

7、控制系统：

采用可编程控制器，可实现系统自动控制，兼备远程/就

地控制。

采样间隔任意可调，无论远控或近控都能实现无人值守。

五、采制样工艺流程图

取样器给料溜槽制样机缩分器

余煤处理器

运煤皮带

六、主要技术参数

SHPDZ-（）

SHPDD-（）

性能参数

执行标准

GB475-1996

采样时间间隔

0.3min~30min可调

制样粒度

≤6mm

缩分比

1/10~1/100可调

水分适用范围

〈13%

特

征

参

数

布置位置

中部

端部

设备配置

适用皮带宽度

500~1400mm

500~1400mm

电

气

参数

控制方式

PLC可编程控制远程/就地

供电

~380V、50Hz

总装机容量

〈15KW（国产）；〈30KW（进口）

七、安装简要说明

1.主控柜安装在地面制样室内，具体布置位置根据电气控制有关要求现场确定；

2.安装时先按总图安装调整好斗式提升机，然后安装破碎机、缩粉机；自下而上安装落煤管；

3.取样斗与落煤管采用插入方式连接，需现场调节好法兰位置组焊，再与落煤管法兰连接，接口处均加3mm厚石棉垫片；

4.安装采样机并根据落煤管位置调整前后位置；

5.最后将落煤管现场调节好后拼接组焊；

6.采样时为使取样斗不积煤，其结构按运输带运转原倾角15度设计，并分左右方向，安装时请注意；

7.制样间应设有地漏以及接地线，预埋管穿过楼板后，必须高出楼

板100mm，上端加盖并防漏水；

8.电气部分安装参照《入炉煤采样机主控柜电气原理及电气接线图》。

八、电气使用说明

、概述

入炉煤采制样机主要用于运煤皮带上煤样的自动采集和制备。

该装置采用PLC控制整个自动工作过程。

主要功能如下：

1.手动：

进行一个循环过程的各个功能调试。

2.自动：

连续进行采制样的循环，直到循环停止（或远控停止）被按下。

3.近控或远控：

打到近控进行就地的采制样循环，打到远控可以远距离控制采制样循环。

4.取样次数记数功能：

累计本次开机后的取样次数。

面板上的操作开关

1.［手自动切换］：

手动、自动操作方式的切换；

2.［急停］：

在紧急情况下，按下此按钮，以切断动力电源；

3.［系统上电］：

启动时用此按钮，接通动力电源；

4.［循环启动］：

在近控状态下，开始就地的采制样循环；

5.［近远程切换］：

进行远控近控状态的转换；

6.［采样器启动］：

按下此按钮采样器拨臂旋转采样；

7.［制样启动］：

启动破碎机进行破碎；

8.［缩分启动］：

启动缩分器进行缩分；

9.［振动启动］：

启动振动电机，防止积煤；

10.［制样启动］：

启动破碎机开始制样；

11.［回送启动］：

启动螺旋输送机和斗式提升机运转，进行弃料回送；

注：

控制面板上的各停止按钮与启动按钮功能相反，不再一一表述。

三、功能说明

1、手动（调试）：

调试运行时，先将手动切换开关拨到手动状态，按下“系统上电”按钮，使动力回路上电。

1.按下“采样器启动”按钮，采样电机启动，离合器工作，带动取样臂运转，到位后采样臂停止运转。

如果采样臂转动方向不正确，请倒电机接线相序。

2.按下“制样启动”按钮，制样（破碎缩分）系统开始工作，按下“制样停止”按钮制样系统停止。

3.按下“缩分启动”按钮，开始缩分。

按下“缩分停止”按钮，停止缩分。

4.按下“回送启动”按钮，斗式提升机开始运转，按下“回送停止”按钮，斗式提升机停止运转。

如果运转方向不正确，请倒电机接线相序。

5.按下“振动启动”按钮，振动电机开始振动，按下“振动停止”按钮振动停止。

2、运行（调试各个过程运转正常，即可进入运行状态）:

如果近控、远控切换开关打到“近控”，可以进行就地采制样循环。

打到“远控”，可进行远离控制柜的控制（由输煤程控计算机控制）。

1.近控

功能：

由采样定时器设定好采样间隔时间，由操作人员就地启动“循环启动”按钮之后，采样机按固定时间间隔不断采样。

操作步骤：

1.“近控远控切换”开关打到“近控”；

2.按下［系统上电］按钮，使动力回路上电。

3.在时间继电器上设定时间（0.3-30分）；

4.按下“循环启动”按钮，即可进行采制样的循环过程，直至“循环停止”按钮被按下，采制样循环停止。

一个工作时段的采样次数，将在计数器上显示。

2.远控

功能：

由采样定时器设定好采样间隔时间，由输煤程控室发出“A（或B）皮带运行”、“煤流信号”、“无重跑偏信号”后，采样机自动进入循环采样状态。

操作步骤：

1.“近控远控切换”开关打到“近控”；

2.按下“系统上电”按钮，使动力回路上电；

3.输煤程控室接受到A（或B）皮带运行、煤流信号及无重跑偏信号后，即可自动进入采样状态。

三个信号中缺少任意一个，采样自动停止。

四、循环过程

按下近控或远控启动按钮，采样电机启动，离合器工作，带动采样臂运转，采样臂开始采样。

同时，制样系统和弃料回送系统开始工作，采样臂到位后，停止本次循环过程的采样，振动电机将振动一段时间，采制样循环间隔时间到，开始下一个采制样循环。

当按下远控或近控循环停止按钮时，采制样循环停止，延时5分钟后制样系统和弃料回送系统停止工作。

操作流程图

选择“自动”方式

设定采样间隔时间

（0.3~30分钟）

系统上电

“手动”进入调试状态

选择“近控”方式

按“循环启动”，开始定时采、制样，弃煤自动回送

取煤样化验

选择“远控”方式

五、故障分析与报警

系统某一部分突然停止，可能是此部位电机过热跳闸

引起，查明原因处理完后，使热继电器复位，再重新启动六、检查与维护

1.检查机械零件的外观。

2.检查电动机温度、确定系统有无异常声音。

3.定期润滑需润滑部件。

4.定期检查电线接头的连接情况。

5.定期检查行程开关有无松动。

6.定期清理各部件内部和外部污物。

7.检查弹性连接件、附件上有无断裂和变形。