VERDER VA25气动隔膜泵操作指南Word格式.docx
《VERDER VA25气动隔膜泵操作指南Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《VERDER VA25气动隔膜泵操作指南Word格式.docx（50页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
20
22
23
25
30
31
32
33
警示符号
！
警告
此符号提醒您如不按照指示进行可能引起的严重伤害或死亡。
注意
此符号提醒您如不按照指示进行可能会对设备造损坏或毁坏。
设备滥用危害
滥用设备可引起破损或故障，进而导致严重损坏。
●该设备仅用于专业用途。
●操作设备之前，请浏览全部说明书、标签和标记。
●该设备只用于规定用途。
如果不清楚其规定用途，请致电弗尔德售后服务部门。
●不要改变或修改此设备。
●对设备应进行日常检查。
如发现磨损或损坏的零件应立即维修或更换。
●不要超过所用系统最低额定组件的最大工作压力。
在8.3bar的最大供气压力下，本设备的最大工作压力为8.3bar。
●使用与设备接液部件相兼容的液体和溶剂。
请参阅所有设备手册中的技术数据部分。
阅读液体和溶剂制造商的警告。
●不要用软管拉拽设备。
●线路软管应远离通道、尖利物体、可移动部件和热表面。
不得将弗尔德软管暴露于82℃以上或-40℃以下。
●不要提举承压设备。
●遵守所有适用的地方、州和国家在消防、电力和安全方面的法规。
毒性液体危害
如果有害液体或有毒烟雾溅在眼睛或皮肤上、被吸入或吞服，可能会引起严重伤害或死亡。
●了解所使用液体的特殊危害。
●有害液体应储存在经过审批的容器中，应根据所有地方、州和国家的法规排放有害液体。
●按照液体和溶剂制造商的建议始终佩戴/穿戴防护眼镜、手套、服装及呼吸器。
●参见第9页的排气通风，在远离人群、动物、及制做食物的地方，安全地导出和排放废气。
如果膜片破损，液体将随气体一起排出。
●若所泵物质为酸性物质，永远使用聚偏氟乙烯或聚丙烯泵。
要采取预防措施以避免酸或酸性气体与泵的外壳接触，不锈钢零件在接触酸性溢出液和酸性烟雾时将被损坏。
永远不要使用乙缩醛泵来泵酸性物质。
火灾和爆炸危险
不正确的接地、通风不良、明火或火花均可引起危害性条件的形成，最终可导致火灾或爆炸，造成严重伤害。
●将设备接地。
请参阅第4页的接地部分。
●不得使用聚偏氟乙烯泵抽取地方消防部门指定为不导电、易燃性的液体。
关于其它信息，请参阅第4页的接地部分。
对于液体的传导率和电阻率，请咨询该液体的供应商。
●如果在使用设备时有产生静电火花或触电现象，应立即停止泵送液体。
在找出并纠正问题之前，不要使用该设备。
●应提供良好的通风以避免从溶剂或所泵液体挥发出来的易燃气体的积聚。
●参见第9页的排气通风，在远离火源的地方，安全地导出和排放废气。
●保持工作区内无残骸，包括溶剂、破布和汽油。
●工作区内所有设备断电。
●工作区内熄灭所有明火或指示灯。
●工作区内不得吸烟。
●工作区内在泵运行或有烟雾存在时，不得开、关灯。
●工作区内不得操作汽油发动机。
安装
总说明
图2为典型的安装图示，它可作为选择和安装系统组件的指导。
在规划适于需要的系统时，请联系弗尔德客服以获得帮助。
请始终使用正版弗尔德零配件。
圆括号内的相关数字和字母是指第25-29页插图和零件清单上的编号。
如果有害液体或有毒烟雾溅在眼睛或皮肤上、被吸入或吞服，可引起严重伤害或死亡。
1、请阅读第3页的毒性液体危害。
2、请使用与接液部件相兼容的液体和溶剂，并参阅所有设备手册中的技术数据部分，阅读所泵液体和溶剂制造商的警告。
接地：
该泵必须接地。
如右图所示，在开泵前将系统接地，并阅读第3页的火灾和爆炸危险。
乙缩醛和聚丙烯泵因包含可导电的添加物，使接液部件可导电，通过将接地线与接地螺丝连接使压缩气体驱动器与接液部件接地。
聚偏氟乙烯泵不导电，只需将压缩气体驱动器通过连于接地螺丝的接地线接地即可。
如图1所示，在泵导电易燃性液体时，通过确保液体经导电的线路真正接地来使接液部件始终接地。
不得用聚偏氟乙烯泵抽取当地消防部门指定为不导电的可燃性液体。
美国法规（美国消防协会77静电）建议在超过操作温度范围的情况下，选用电导率大于50×
10-12西门子/米（欧姆/米）的液体可减少火灾的危险，关于所用液体的电导率或电阻率，请咨询液体的供应商。
该液体的电阻率必须小于2×
1012欧姆·
厘米。
为了避免产生静电火花，要将泵和所有其他使用设备或放置于泵所在区域内的设备接地。
查询当地电力法规，找到适于所使用设备型号及摆放地点的细节地接地说明。
将所有设备接地：
●泵：
如图1所示，将接地线与夹子进行连接。
旋松接地螺丝（W）,将最小为1.5mm2的接地线（Y）的一端插入到接地螺丝的后面，紧固螺丝。
将接地线的夹子端与真正的地面连接。
订购配件编号为819.0157的接地线及夹子。
当用聚偏氟乙烯泵抽取导电、易燃性液体时，应始终将全部接液部件接地。
请参见左侧的警告。
图2显示了在灌注易燃性液体时其盛装容器的推荐接地方法。
图1
●气体和液体软管：
为确保接地连续性，只使用最大总长为150米的接地的软管。
●气体压缩器：
按照制造商的建议接地。
●应根据地方法规，所有冲洗时使用的溶剂桶：
只使用接地的导电金属桶，不要将桶放置在不导电的物体表面，如纸或纸板，因为这将切断接地的连续性。
●供液容器：
按照当地法规进行。
首次使用前紧固螺丝：
参见第30页的转矩顺序，在首次使用前，检查并再次紧固所有外部紧固件。
首次使用后，再次旋紧所有的紧固件。
虽然泵的用途各不相同，但每两个月重新旋紧所有的紧固件这一一般性的准则是不变的。
气体线路
如图2所示，所用系统中应安装引气式主气阀（B）以释放被困于阀门和泵之间的气体。
被困的气体可引起泵的意外循环，这可能会导致严重的伤害，包括飞溅到眼睛或皮肤上、移动部件引起的伤害或有害液体的污染。
1.如图2所示安装气体路线配件。
在确保气体线路的配件被正确接地的前提下，将这些配件固定在墙上或支架上。
a.安装气压调节器（C），监测并控制液体的压力。
液体的出口压力与气压调节器的设定值相同。
b.在接近泵的地方安装引气式主气阀（B），用它来释放被困的气体。
在所有气体线路配件的上游另安装一主气阀（E），在清洁和修理泵时，可用它来进行隔离。
c.气体过滤器（F）的安装可以去除压缩气体中的有害灰尘和湿气。
2.如图2所示，在泵的1/2NPT（f）（常温常压下美国标准锥管螺纹）进气口（N）及配件间安装接地柔韧的气体软管（A）。
应使用最小为10毫米直径气体软管。
在气体软管（A）的末端用螺丝固定一个气体线路快速脱开耦合器（D），并将与之匹配的配件牢固地紧固于泵的进气口处。
在准备好操作泵之前不要将耦合器（D）与配件进行连接。
图2
注：
A.供气软管B.引气式主气阀（泵必需）C.气压调节器
D.气体线路快速脱开E.主气阀（控制配件）F.气体过滤器
G.液体吸入管道H.液体供应设备J.液体排出阀（必需）
K.液体截止阀L.液体管道N.1/2NPT（f）气体进口
R.1英寸液体进口S.1英寸液体出口Y.接地线（见第4页的安装说明）
座架
泵排出的气体内可能含有污染物。
如果该污染物会影响到液体的供应，应将气体导出到一个遥远的地区，详情请见第9页的排气通风。
1.确保座架表面能够承载泵、软管和配件的重量，并能承担操作过程中产生的压力。
2.所有座架要确保泵可以直接被固定于座架的表面。
3.为了方便操作和维修，应将泵安装在容易到达气阀盖
（2）、进气口、和液体进口与出口的地方。
4.配件819.4333号橡胶脚垫可减少操作过程中产生的噪音和振动。
液体吸入管道
1.如果使用的是导电（乙缩醛或聚丙烯）泵，应使用导电软管。
如果使用的是不导电的聚偏氟乙烯泵，应使用接地的接液系统，参见第4页接地部分。
该泵液体入口是一个1英寸的突面法兰。
请参阅第7页的法兰连接。
2.如果泵的液体进口压力超过出口工作压力的25％，球阀将不能被快速关闭从而导致泵的运行效率低下。
3.在大于1.05bar的液体进口压力下，膜片的寿命将缩短。
4.请参见第32页上的最大吸程（干、湿）技术资料。
液体排出管道
参见图2，当管道被堵住的时候，液体排出阀（J）可用来释放出管道中的压力。
该阀可减少严重伤害的发生，如飞溅在眼睛、皮肤上或在释放压力时危害性液体所引起的污染。
应将该阀安装在泵的液体排出口附近。
1.使用接地液体软管（L）。
该泵的液体出口是一个1英寸突面法兰。
2.在液体排出口附近安装液体排出阀（J）。
参见上述警告。
3.在液体排出管道上安装截止阀（K）。
法兰连接
液体的进口与出口是1英寸的突面法兰。
如下图所示，将与法兰连接的1英寸塑料软管连于泵上。
这将需要如下配件：
●转矩扳手
●活扳手
●一个带有四个直径为0.62英寸小洞和直径为1.15英寸中心体的直径为4.25英寸、厚度为1/8英寸的特氟隆垫圈。
●四个1/2英寸x2.5英寸的螺丝
●四个1/2英寸弹簧锁紧垫圈
●八个1/2英寸平垫圈
●四个1/2英寸螺帽
1.参照图3，在每个螺丝上放一个弹簧锁紧垫圈和一个平垫圈。
2.使所有垫圈和管道法兰上的洞与泵法兰上的洞在同一直线上。
3.润滑四个螺丝的螺纹。
将螺丝穿过洞，垫好垫圈，用螺帽将之固定。
4.用扳手控制螺帽。
参阅图3所示的紧固顺序旋紧螺丝使其转矩为14-20N.m。
切勿过度紧固螺栓。
图3
A.与法兰连接的塑料软管B.特氟隆垫圈
C.螺丝D.弹簧锁紧垫圈
E.平垫圈F.螺帽
R.1英寸液体进口法兰S.1英寸液体出口法兰
改变液体进口和出口的方向
在装运时，该泵的液体入口（R）和出口（S）是朝着同方向的，见图4。
要改变进口和/或出口的方向：
1.取下把进口（102）和/或出口（103）管道固定于盖板（101）上的螺丝（106或112）。
2.参见图4及第30页的转矩顺序，调转管道方向再连接。
安装螺丝（106或112），紧固管道螺丝至转矩为9-10N.m。
图4
N.1/2NPT（f）气体进口
P.消声器；
3/4NPT（f）气体排出口
R.1英寸液体进口
S.1英寸液体出口
101.盖板
102.液体进口管道
103.液体出口管道
106.管道螺丝
112.管道螺丝
液体泄压阀
参见图5，有些系统可能要求在泵的出口处安装泄压阀，以防止过压和泵及软管的破裂。
出口管道内液体的热膨胀会造成过压。
当使用暴露在阳光或环境温度下的长液体管道时，或者当从寒冷的地方（例如，从地下油罐）向温暖的地它泵送液体时，可引起这种现象。
如果泵被用于向活塞式泵输送液体并且活塞式泵的吸入阀不关闭，可导致液体在出口管道内堆积，也可能发生过压。
图5
R.1英寸液体进口
S.1英寸液体出口
V.泄压阀（不锈钢）第819.0159号配件
排气通风
以操作泵之前一定要阅读第3页的火灾和爆炸危险和毒性液体危害。
确保所安装的系统有适宜的通风设备。
在泵送可燃性或危害性液体时，必须将废气排放到一个远离人群、动物、厨房及所有火源的安全地方。
参见图6，当膜片碎裂时被泵液体可随气体一同排出，在气体排出管道的末端放置适宜的容器来盛装该液体。
气体排出口是3/8npt（f）。
不得限制气体排出口，过度的排气限制可导致泵的不稳定运行。
为了提供远程排气：
1.拆除泵排气口的消声器（P）。
2.参见图6,安装一个接地的排气软管（T）并将消声器与软管的另一端相连接。
排气软管直径的最小尺寸是19毫米。
如果所用的软管长度超过4.57米，应使用更大直径的软管。
要避免软管的急拐弯或扭结。
3.在排气管道的末尾放置一个容器（U）以盛装膜片破裂时流出的液体。
图6
A.供气管B.引气式主气阀（泵要求）
C.气压调节器D.气体管道快速脱开
E.主气阀（控制配件）F.气体过滤器
P.消声器T.接地的气体排出管道
U.远程排气容器
操作
压力释放程序
承压设备危害
如不进行手动释放压力，该设备将保持承压状态。
当
●在得到指示，进行释放压力时，
●在停止使用泵时，
●在检查、清洁或维修任何系统设备时，
●在安装或清洁液体管口时
为了减少承压液体引起的严重伤害、管道的意外喷射或液体飞溅，应执行如下程序：
1.停止向泵供气；
2.如果使用了分离泵，将其打开；
3.在放置好用于盛装排出物的容器后，打开液体排出阀以释放出所有液压。
首次使用前冲洗泵
泵是用水进行检测的。
如果水可能对所泵的液体造成污染，应按照泵的启动和调节步骤用适宜的溶剂对其进行彻底冲洗。
泵的启动和调整
如果有害液体或有毒烟雾溅在眼睛或皮肤上、被吸入或吞食可能会导致严重伤害或死亡。
不要提升承压的泵，因为如果下落，接液部分可能会破裂。
在提升泵的时候要始终按照前面所述的压力释放程序进行。
1.要参考第4页的接地部分，确保泵正确接地。
2.检查并确保所有装置连接紧密。
确保在所有外螺纹上使用了适宜的液体螺纹密封胶，紧固液体进口和出口配件。
3.在被泵液体内放置吸管（如果需要）。
如果泵的液体进口压力超过出口工作压力的25％，球阀将无法快速关闭，这将引起泵的工作效率低下。
4.将接液软管（L）的末端放入适当的容器中。
5.参见图2，关闭液体排出阀（J）。
6.随着泵气压调节器（C）的关闭，打开所有的引气式主气阀（B，E）。
7.如果接液软管带有分离设备，在进行下面的步骤时将其保持在打开状态。
8.慢慢地打开气压调节器（C），直到泵开始循环。
允许泵缓慢循环，直至所有的气体被排除管道并且泵被灌满。
如果是在冲洗泵，要使泵运行足够长的时间以彻底清洗泵和软管。
关闭气压调节器，将吸管从溶剂中取出并将其放于待泵液体中。
关闭泵
无论何时在需要对泵释放压力时，为了减少造成严重伤害的可能，应始终遵循左侧的压力释放程序。
在工作结束时，要释放压力。
维护
润滑
气阀无需润滑。
但是如果要求润滑，每500小时（或每月）从泵的进气口处拆下软管，并向进气口添加两滴机油。
不要过度润滑泵。
过多的润滑油将通过消声器排出，它可能会对液体供给或其他设备造成污染。
过度润滑也可能会使泵出现故障。
冲洗和储存
为了防止所泵的液体变干或在泵内结冰造成泵的损坏，应经常对泵进行冲洗。
无论储存时间的长短，储存前一定要始终按照第10页的压力释放程序用适宜的溶剂冲洗泵。
紧固螺丝连接
参见第30页的扭矩顺序。
每次使用前，检查所有软管是否磨损或损坏，如有必要应进行更换。
检查以确认所有螺丝连接紧密、无泄漏。
检查紧固件，必要时对其进行紧固或再旋紧。
尽管泵的用途各不相同，但每两个月重新旋紧所有的紧固件这一一般性的准则是不变的。
预防性维修计划
根据泵的维修历史，制定一个预防性维修计划。
这一点对于预防由于膜片破裂而引起的溢出或泄漏尤其重要。
故障检修
无论何时在需要对泵释放压力时，为了减少造成严重伤害的危险，应始终遵循第10页的压力释放程序。
1.在检查或维修设备前要解除泵的压力。
2.在拆卸泵之前，检查泵所有可能存在的问题和原因。
问题
原因
解决方法
泵循环障碍或障碍时不能维持压力
检查阀球（301）、阀座（201）或O形圈（202）是否磨损
参见第16页进行替换
泵不循环或循环一次即停止
气阀堵塞或脏了
参见第14-15页拆卸并清洗气阀；
使用过滤后的气体。
检查阀球（301）是否严重磨损，是否楔入阀座（201）或管道（102或103）里
参见第16页更换阀球与阀座
检查阀球（301）是否由于过压楔入阀座（201）里
参见第9页，安装泄压阀
分配阀堵塞
释放压力并清洗分配阀
泵运行不正常
吸入管道堵塞
检查并清除
阀球（301）粘连或泄漏
参见第16页清洁并替换
膜片破裂
参见第17-19页替换
排气受限
消除限制
液体中有气泡
吸入管道松了
紧固
膜片破裂
进气管道松（102）了;
管道与阀座（201）的密封损坏；
O形圈（202）损坏
参见第16页，紧固管道螺丝（106或112）、替换阀座（201）或O形圈（202）
液体侧盖板（105）松了
参见第17-19页紧固或替换
O形圈（108）损坏
排出的气体中有液体
泵在障碍时排出过多的气体
气阀块（7）、O形圈（6）、板（8）、导向块（18）,U型杯（10）或导向针的O形圈（17）磨损
参见第14-15页修理或替换
轴封（402）磨损
泵向外泄漏气体
气阀盖板
（2）或气阀盖板螺丝松了
参见第15页紧固螺丝
气阀垫片（4）或气体盖板垫片（22）损坏
参见第14-15，20-21页检查、替换
气体盖板螺丝松了
参见第20-21页紧固螺丝
泵从球阀处向外泄漏液体
管道（102，103）松了;
气阀维修
使用工具
●Torx（T20）螺丝刀或7mm管钳子
●针鼻钳
●O形圈鹤嘴锄
●锂基润滑脂
参考第29页，可买到气阀装备819.4274（铝心壳）和819.0249（不锈钢心壳）。
装备中包含的配件用符号标示了出来，如（4†■）。
为了得到最佳结果，请使用装备中所有的配件。
拆卸
无论何时在需要对泵释放压力时，为了减少造成严重伤害的情况，应始终遵循第10页的压力释放程序。
1.释放压力。
2.参见图7，用Torx（T20）螺丝刀或7mm管钳子拧下6个螺丝（3）、气阀盖板
（2）和垫片（4）。
3.参见图8，将阀门架（5）移至中心位置并将其从腔中拉出来。
从阀门架上拆下阀块（7†■）和O形圈（6†■）。
用针鼻钳将导向块（18）拉直并从腔中拉出来。
4.参见图9，将两个驱动器活塞（11）从轴（12）上拉下，再从活塞上拆下U型杯衬垫（10）。
将导向针（16）从其轴（15）上拉出，并从导向针上拆下O形圈（17†■）。
5.参见图10，检查阀块（8）是否完好。
如有损坏，用torx（T20）螺丝刀或7毫米管钳子拆下三个螺丝（3）。
取下阀块（8），并从铝心壳上拆下封盖（9）。
6.参见图9，检查轴（12，15）是否完好。
该轴呈锥形，如果有损坏，必须从外部将其拆除。
这就要求参照第20页将液体部件拆卸。
7.清洁所有配件并检查是否磨损或损坏。
如需要进行更换，并按照第15页中的说明进行重装。
图7
图8
图9
图10
重装
1.如果拆卸了轴（12，15），应按第20页的说明安装新的。
重装接液部件。
2.在铝心壳上，将阀块板封（9†）安装于阀腔底部的槽内,如图10所示，封盖的圆形端必须朝下装入槽内。
3.参见图10，在阀腔内安装阀快（8■），它可以可逆的安装在铝心壳上，这样，其任何一面均可以向上。
用torx（T20）螺丝刀或7毫米管钳子装上三个螺丝（3）。
旋紧螺丝直到螺丝的底部从壳中露出来。
4.参见图9，在每个导向针（16）上安装O形圈（17†■）。
在导向针和O-形圈上抹上油脂，将导向针插入轴（15）中，窄端先插。
5.参见图9，在每个驱动器活塞（11）上安装U型杯衬垫（10†■），这样衬垫的边缘就会对着活塞的窄端。
6.参见图9，对U型杯衬垫（10†■）及驱动器活塞进行润滑。
将驱动器活塞插入轴（12）中，先插宽端，留下活塞的窄端在外面。
7.参见图8，将导向块（18†■）的下面抹上油脂并进行安装，使导向块的垂饰咬住导向轴（16）末端的槽内。
8.参见图8，将O形圈（6†■）抹上油脂并将其装于阀块（7†■）上。
将阀块推于阀门架（5）上。
在阀块下端抹上油脂。
9.如图8所示，安装阀门架（5†■），使其边缘滑入驱动器活塞（11）窄端的槽内。
10.如图7所示，将阀的垫片（4†■）和盖板
（2）与中心壳
（1）上的六个洞对齐，用torx（T20）螺丝刀或7毫米管钳子固定六个螺丝（3），转矩在5.6-6.8N.m。
球阀维修
●10mm管钳子
液体部件的修理装备市场有售。
请参照第23页选择适于泵的正确装备。
装备中包括的配件以星号标记，例如（201*）。
为了确保阀球（301）与阀座相匹配，请在更换阀球时更换阀座（201）。
无论何时在需要对泵释放压力时，为了减少严重伤害的发生，应始终遵循第10页的压力释放程序。
1.释放压力，拆掉所有的软管。
2.将泵拆下。
3.参见图11，用10mm管钳子拆下将出口管道（103）固定于液体盖板（101）上的四个螺丝（106）。
4.从管道上拆下阀座（201）、阀球（301）和O形圈（202）。
有些型号用两个O形圈（202），有些用四个O形圈（202），有些不用O形圈。
5.将泵倒过来，拆下入口管道（102）。
从管道（101）上拆下阀座（201）、阀球（301）和O形圈（202）。
1.清洁所有的配件并检查是否磨损或损坏。
如果必要，更换配件。
2.根据图11中的所有注意事项，反顺序重装所有组件。
严格按照图示组装球阀。
液体盖板（101）上的箭头（A）一定要指向出口管道（103）。
图11
膜片维修
●19mm开放式扳手
接液部件的修理装备市场有售。
装备中包括的配件以星号标记，例如（
升级会员 