大型设备拆除吊装方案Word文档下载推荐.docx

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RJ-502

Φ400*4088

1100

3

二塔釜液泵

PU-504

CZ50-250，Q=50M3/H,H=70M,18.5KW

380

TQ-505

第五精馏塔

Φ2200*30400

316L

31498

五塔再沸器

ZF-504A

Φ1000*4325

Ti

2600

五塔馏出冷凝器

NQ-505

F=600M2

9800

4

五塔釜冷却器

RJ-504

板片

2100

5

五塔馏出泵

PU-512AB

CZ50-200，Q=46M3/H,H=39M,11KW

6

五塔釜出泵

PU-519AB

CZ50-160，Q=40M3/H,H=35M,7.5KW

TQ-506A

第六精馏塔A

Φ2600*24000

19070

六塔A再沸器

ZF-505AB

F=350M2

Mo2Ti

六塔A馏出冷凝器

NQ-507AB

六塔A中采冷凝器

NQ-520

F=152M2

3200

六塔A旋风分离器

FN-507A

400

六塔A分离器

FN-504A

598

7

六塔A中采槽

CC-517A

Φ1400*1200

700

8

六塔A馏出槽

CC-518A

9

六塔分离水收集槽

CC-529

Φ1200*1000

630

10

六塔A加料泵

PU-513AB

CZ40-160，Q=28.8M3/H,H=25M,5.5KW

316

11

六塔A馏出泵

PU-516AB

CZ65-200，Q=70M3/H,H=45M,18.5KW

CF-3M

12

六塔A中采泵

PU-515AB

Q=15M3/H,H=35M,5.5KW

13

六塔A釜排泵

PU-523AB

FM25-25，Q=3.6M3/H,H=25M,1.5KW

14

分离水泵

PU-528AB

CZ32-200，Q=16M3/H,H=39M,5.5KW

TQ-508

第八精馏塔

Φ1000*19117

Ti/B2

12519

八塔馏出槽

CC-520

八塔馏出泵

PU-524AB

Q=3.6M3/H,H=25M,2.2KW

固定床

固定床分解塔

SB-502

Φ1800*10040

5394

分解塔预热器

RJ-506

Φ800*3533，F=40

1000

活化槽

CC-518

Φ1200*1200，V=1.25M3

820

SB-502E

催化精馏塔E

Φ3500*32950

78000

甲醇再沸器

ZF-507A

F=400M2

11000

馏出冷凝器

NQ-506

翘片，F=2400M2

304

催塔E尾凝器

NQ

Φ600*3500

800

换热板片

BR-08F=80M2

1600

釜出泵

PU-530AB

CZ50-200，Q=33.7M3/H,H=39M,7.5KW

315

回流泵

PU-531AB

CZ65-200，Q=68M3/H,H=39M,15KW

2

SB-502F

催化精馏塔F

Φ3000*37140

76684

ZF-507C

蒸汽再沸器

ZF-507D

催塔F尾凝器

NQ-517

Φ600*2500，F=47M2

回出泵

PU-531CD

CZ50-200，Q=58M3/H,H=45M,15KW

CF-8

釜流泵

PU-530CD

CZ40-200，Q=28.8M3/H,H=39M,11KW

4吊装工艺及方案

4.1施工准备

4.1.1按照施工计划和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。

在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。

4.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。

4.1.3施工场地的准备：

①施工现场具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；

②设备已与管道断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；

③设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；

④没有考虑重量的设备内部催化剂、填料等已拆除干净；

⑤拆除的设备部件做好标记分类。

⑥设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；

⑦现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施；

4.2吊装工艺

采用“双吊车提升吊移抬送”法吊装，即采用LR1400/2型400吨履带吊车为主吊车，150吨吊车配合抬送设备尾部转向。

4.3设备拆除

按业主要求拆除设备，先拆除设备附件，包括管道、阀门、支架、电气仪表等与设备连接件。

设备为整体保护性拆除，不能强拆，损坏设备，按业主及工艺要求一步步实施，先小件后大件，分工明确做好标记，注意安全。

4.4设备运输及摆放

拆除后设备运输至装置外铁路道口部分由我单位承担,并按拆除部位顺序的要求摆放,做好标注。

根据现场条件,拆除后设备直接摆放在回收工段中间道路拖车上运输出厂,行驶路线见图，有部分管廊等障碍物碍事需利用2部吊车几次吊装移位。

铁路道口

成品库

有机分厂

马路

管廊

马路

管廊回收工段拆除区域

4.5吊车选型与运行

从经济、安全等角度综合考虑，主吊车选择LR1400/2型400吨履带吊，配合吊车选用150吨汽车吊。

此吊车为目前国内普遍型吊车，在现场能自由行走，并且能负重行走，符合现场狭小，设备、结构布置密集，对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位，都有一定的困难。

在由于现场设备细长，主吊车如果采用汽车吊需要多次站位，浪费吊车台班，人力，物力。

故选用以上履带吊。

待设备都达到吊装条件后，150吨吊车先进场组车，组车位置在装置的拆除区域中间路上。

150吨履带吊车组对完要配合400吨履带吊进场组车。

400吨吊车组车在已做处理的地基并铺满路钢板上，周边障碍物不影响组车，由南向北进行组对，接杆91米。

由于现场窄小，装置道路摆放不下多余设备，拆除一台及时运至装置外。

当400吨吊车组对完后，拆除设备吊装移位，由于拆除区域设备比较集中，主吊车站位中间位置，升杆91米基本都能满足吊装需求。

装置内的大型设备由400吨履带吊作业，小型设备由150吨汽车吊车吊装。

具体设备吊装计划见下表：

设备吊装计划表

吊装日期

备注

开始时间

结束时间

2014.10.20

2014.10.21

2014.10.22

2014.10.23

2014.10.24

2014.10.25

2014.10.26

4.4.1关键工序检查确认计划表

关键工序检查确认计划表

检查项

检查内容

日期

地基处理

满铺钢板

2014.10.15

400T履带吊组车后检查

吊车工况

2014.10.19

150T吊组车后检查

2014.10.18

吊装绳索具

有无断丝、裂纹等

吊装前检查

平衡梁、索具、吊车、设备方位等检查

施工计划表

工程名称

施工准备

2014．10．6

2014.10.8

拆除作业

2014.10.9

21014.10.18

大型吊机组装

吊装、倒运

2014.10.27

大型机械设备退场

2014.10．27

2014.10.30

零星扫尾

竣工验收

2014.10．30

2014.10.31

4.6设备吊耳

检查设备吊耳有无损坏，无损坏吊耳利用原有设备本身吊耳，不满足要求的现场制安，并必须保证主吊耳呈水平、抬尾吊耳竖直向上，使用前检查设备吊耳选型是否正确，并对吊耳焊缝进行着色和外观检查。

：

4.7吊装方案

4.7.1主要设备吊装数据一览表（表3）

表3

位号

规格

吊装重量（t）

Ф1800*18424

16

Ф2200*30400

32

Ф2600*24000

20

Ф1000*19117

Ф1800*10040

Ф3500*32950

80

78

4.7.2起重机械载荷统计表（表4）

表4

主吊机械最大荷载（t）

溜尾机械最大荷载（t）

吊装重量

吊钩

吊具

索具

合计

最大受力

3.5

0.5

0.3

20.3

11.5

36.5

19.5

24.3

13.5

17.3

6.5

10.3

5.5

0.8

84.8

40

43.5

82.8

39

42.5

4.7.3起重机械选用及其作业参数一览表（表6）

表6

主吊吊车

溜尾吊车

车型

工况

主臂

（m）

作业半径（m）

最大

载荷

（t）

额载

超起

配重

（m/t）

负

荷

率

主臂（m）

作业

半径

LR1400/2

400t履带吊

SLD

91

105

19.4%

150t汽车吊

27

99.0

12%

34.8%

20%

23.2%

99

14%

16.5%

150t汽车吊

10.1%

10%

6%

81%

44%

78.6%

43%

备注：

考虑到400吨吊车撤场后，装置内小型设备的吊装将有150吨吊车完成。

4.7.4吊装作业流程图

4.8平衡梁

选用120吨级吊板式支撑平衡梁。

4.9吊索具选用一览表（表7）

主吊索具

抬尾索具

120吨级平衡梁上侧Φ52mm-12m钢丝绳

2根，各2弯4股/根使用；

平衡梁下侧Φ

52mm-14m钢丝绳2根，各2弯4股/根

使用；

上下连接65吨卸扣，共4个。

Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，

2弯4股/根使用；

35吨级卸扣2个。

52mm-50m钢丝绳2根，各2弯4股/根

1弯2股/根使用；

35吨级卸扣1个。

Φ52mm-14m钢丝绳2根，各1弯2股/

根使用。

5主要施工机索具及施工措施施用料一览表

表8

名称

规格及型号

单位

吊车

LR1400-2型400吨履带吊

台

主吊

150吨汽车吊

抬尾

钢丝绳

φ52mm-50m钢丝绳

根

φ52mm-28m钢丝绳

φ52mm-14m钢丝绳

φ52mm-12m钢丝绳

φ47.5mm-12m钢丝绳

卸扣

65吨级

个

35吨级

30吨级

平衡梁

120吨级

路基箱

2.2m×

6m×

278mm

块

400吨吊用

2.5m×

30mm

150吨吊用

麻绳

φ21

米

200

溜拉绳

钢板

22mm

平方

600

铺路

拖车

80t

平板车

20-40t

倒链

5-20t

15

千斤顶

10-20t

φ15~22

吊篮

自制，可容纳两人

滑轮组

10/5吨6轮

道木

标准道木

铲车

8t

17

货车

18

气焊工具

套

19

警戒线

信号旗

红绿配套

副

6施工组织

6.1

项目经理

施工组织结构

现场经理

技质负责人

经

营

部

综

合

办

H

S

E

技术质量部

工

程

运输班组

吊装班组

设备拆除班组

6.2吊装组织结构

总指挥

副指挥

供

应

吊

装

师

指

挥

专

职

安

全

员

起

重

队

长

起重作业人员

吊车司机

电工/钳工/测量人员

6.3项目经理部主要职能人员（部门）职责

6.3.1项目经理部的主要职责

a）在项目部领导下代表公司对合同履约；

b）负责向业主方交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；

c）负责大件吊装项目部各项工作的统一管理，负责和业主方的全面联络；

d）负责公司各项管理制度和业主方的各项管理要求在本项目的实施，负责对大件吊装项目的“安全、质量、工期、成本”目标控制的完成。

6.3.2项目经理

a）在公司领导下全权处理本项目上一切事务；

b）全面负责大件吊装项目从施工准备、施工过程组织等的全过程的统一管理，负责和业主方的全面联络；

c）向业主方交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；

d）在大件吊装实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、地方等的政策、法规等及业主方的各项规章制度；

e）负责公司对大件吊装项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；

f）负责对大件吊装项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作的人员可退送回公司并提出处理意见；

g）负责大件吊装项目部的各个管理系统（如质量保证系统、HSE保证系统、计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位。

6.3.3项目副经理（现场经理）

在项目经理的领导下，负责大件吊装项目生产、经营管理工作，具体职

责是：

a）组织编制大件吊装项目成本控制计划及资金收支计划，组织研究成本降低措施预案；

b）负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；

c）组织和平衡现场各项资源，保证生产按计划展开；

d）组织召开生产协调会、施工例会落实施工生产任务的落实情况；

e）组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；

f）负责大件吊装项目内租设备维修费用审批和外租设备租赁费的审核结算；

g）及时向项目经理、公司有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；

h）协助项目经理搞好工程任务信息跟踪、分析；

i）