反渗透系统.docx

反渗透系统.docx

《反渗透系统.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《反渗透系统.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

反渗透系统

0.5m3/h反渗透系统操作规程

本套系统的工艺流程为

原水---机械过滤器---活性炭过滤器---软化水设备---保安过滤器---高压泵---反渗透装置---终端出水

本系统具体各项指标

系统总进水：

1m3/h

反渗透系统出水：

0.5m3/h

脱盐率：

98%。

回收率：

50%

第一节启动前应具备的条件

1、电源正常。

2、经电气人员检查，各电动机接线正确，绝缘良好。

3、各水泵进口阀打开，排除泵内空气，润滑油充足，处于备用状态。

4、各种压力表，流量表，电导仪均指示正常。

5、表盘上各种表计及分析仪表等接线正确，指示正常。

6、所有转动设备处于良好备用状态，系统管道畅通，无堵塞和泄露现象，阀门开关灵活无泄露。

7、现场照明应充足。

第二节预处理设备的启动运行和停止

1、启动前的检查

（1）全面检查过滤器及有关系统应保持干净，无杂物。

（2）所属各阀门应开关灵活处于关闭状态。

（3）各种仪表经校验指示正确处于备用状态。

（4）排水沟应畅通无杂物。

（5）各种取样管畅通，无污物，处于备用状态

（6）现场照明良好。

2、最初启动

（1）启动原水泵

（2）将过滤器手动阀打到冲洗状态，将出水阀关闭，不让含杂质的水进入精密过滤器中，以防止污染滤芯，把排污阀打开，把过滤器内的滤料冲洗干净，直到排出的水干净为止。

然后把手动阀的位置打到反冲洗状态，同样关闭产水阀，打开排污阀，使过滤器彻底反冲。

直到排出的水干净为止。

只有干净的水才能进入后续工序。

机械过滤器和活性炭过滤器都这样冲洗干净。

详细操作请参阅过滤器的说明书。

（3）检查软化水装置，让软化水装置正常工作。

软化水设备的运行和调试请参阅其说明书。

我公司的技术人员把软化水设备在调试时已经调试正常。

正常使用只要开关电源，保证盐箱内不缺盐就可以了。

（4）软化水设备正常工作后，才能让软化过的水进入精密过滤器。

水进入精密过滤器后，把精密过滤器内的空气排出。

方法是打开上面的红色排气阀，有水流出后表示空气已经排出，精密过滤器内充满了水。

（5）开启高压泵。

这时膜壳内先不安装膜元件。

目的是冲洗管道，要把管道内的杂质全部冲洗干净。

等确保管道干净无杂物后才可以安装膜元件。

让膜元件始终在干净的状态下运行。

在开始调试阶段，新的膜元件需要足够的时间浸泡和冲洗。

因为膜元件只有经过足够的时间浸泡后全部处于湿润状态才能发挥最好的运行状态。

新的膜元件还有保护药剂，所以必须把保护药剂全部反冲洗掉，让膜元件处于干净的状态运行。

等膜元件浸泡好并且冲洗好之后，就可以正常的运行了。

膜元件只在调试的阶段需要这个过程，等正常运行后就不需要了。

开启高压泵后，缓慢打开出水调节阀，经过不断的调试浓水阀门，把水量控制在合适的流量。

调节浓水阀的同时，纯水的流量和出水水质都会产生相应的变化。

在实际的运行工作中，客户可以根据需要和具体设备的运行情况来调节纯水和浓水的出水量和出水水质。

这时，通过调节浓水管道上的浓水调节阀，可以调节浓水和纯水的出水量，同时也可以控制和调节纯水的电导率。

根据生产需要控制出水电导率值。

控制出水水量和出水电导率的方法就是调节浓水阀。

第三节反渗透系统

本系统总产水量0.5T/h，两台过滤器将水的污染指数降低，以确保反渗透安全运行。

水经过滤器过滤后，在进入软化水设备，让水软化处理。

使水经反渗透装置时保证反渗透膜不结垢。

水经上述处理后，在经过5u过滤器，以防止大颗粒物体进入反渗透膜，水由高压泵将压力提高到一定压力（本系统一般为0.8—1.0MPa左右），进入反渗透装置。

1、反渗透装置技术参数

（1）型号：

JMRO-0.5

（2）运行压力：

0.8-1.0MPa

（3）产水量：

0.5t/h

（4）结构形式：

卧式

（5）运行温度：

0—25℃

（6）膜元件类型:

4040

（7）系统回收率：

50%

2、反渗透原理

反渗透设备是采用膜分离手段来除去水中的离子，有机物及微细悬浮物（细菌，胶体微粒）以达到脱盐纯化的目的。

其原理是水与溶液经渗透相隔，水则向溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反向渗透过去。

利用反渗透而取得脱盐水。

即原水在足够的压力下，通进渗透膜而变成纯净的水，没有通过的水溶解物，悬浮物浓度逐渐增大。

3、流量

进水通过一个可更换滤芯的5u微过滤器，此过滤器能去除绝大

多数的悬浮物，经过微过滤器的水进入高压泵，高压泵将水送到反渗透的压力容器内，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。

产水量由在线流量计测定其值:

浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其值。

4、反渗透的启动

（1）开机前检查

在装填膜元件入压力容器后了开机前必须确定整个前处理部分按照规范运行。

首次开机时，前处理系统和反渗透单元必须检查以下各项:

★包括管线和泵过水部分；

★所有管线与设备皆需符合设计压力；

★细砂过滤器已经反洗及清洗；

★精密过滤器要求的滤芯是否已经安装好；

★包括反渗透供水接头的注水管线需先清洗干净并冲洗；

★压力容器恰当地安装管线仪表操作；

★RO膜应避免极端的温度；

★泵以做好操作的准备（润滑、适当的旋转）；

★接合零件锁紧；

★渗透液管线为开启状态，并直接流至排水管；

（2）开机顺序

遵从适当的开机顺序亦可确保系统操作参数符合设计规范，以达到系统的水质与生产目标。

起始系统性能的测量为开机程序一般程序：

1、在开始开机程序之前，充分清洗前处理部分，冲洗掉杂质和其他污染物，不使注水进入膜元件，并作开机检查。

2、检查所有阀以确认所有设定为正确的，进水压力控制阀和浓缩液控制阀、渗透液排放阀需完全打开。

3、以低压、低流量的水冲出元件和压力容器的空气，使用压力为0.2-0.4MPa，在冲洗的期间，所有渗透液和浓缩液排入地沟。

4、在冲洗期间，检查所有管线接点是否有泄漏处，需要时栓紧连接点。

、

5、在冲洗系统至少30分钟（通常2-6小时）之后，关闭进水压力控制阀。

6、确定浓缩液控制阀是开的。

7、稍微打开压力控制阀（注水压力必须小于0.4MPa）。

8、启动高压泵。

9、慢慢的打开进水压力控制阀，增加进水压力及进水流量达到设计浓缩流量为止，而膜元件进水压力的增加率需小于0.07MPa/秒，继续输送所有渗透液与浓缩液至指定废水集中管内。

10、缓慢关闭浓缩控制阀直到渗透液的比例接近设计比，但不超过。

继续检查系统压力以确认不超过设计上限。

11、重复步骤“9”和“10”达到实际的渗透液和浓缩液流量。

12、将渗透液流由排水管转至正常的操作位置。

13、将系统设定成自动操作。

（3）操作开始

RO系统一旦开始操作，理论上应以一稳定的状态持续操作下去。

而事实上，RO系统需要经常的关闭与再启动，每一次启动/关闭的循环中，都牵涉到压力与流量的改变，因此对薄膜元件造成机械应力。

因此，应尽量减少开/关的次数，同时正常的开动程序也越平稳越好。

原则上，应与首次启动一样的程序，最重要的是，进水压力的上升要缓慢。

启动前和开动中之检查应为规律性的，且部分自动阀可由程序控制器来控制，仪器的校正，设备的机能，防锈和防漏的装置都需定期检查。

（4）关机

当关闭RO系统时，在高压泵关闭前进水压力控制阀要缓慢的关闭，同时浓缩液控制阀要慢慢的打开。

随后以渗透液或高品质的进水冲洗，以除去膜组件内的高盐分浓水，直到浓缩液电导接近进水电导。

冲洗以低压进行（约0.3Mp）。

高进水流量对清洗有利，但应避免每一压力容器0.4Mp的压降。

在冲洗后，完全关闭注水阀。

当系统关闭超过48小时后，必修注意：

a、元件不可干掉，干的元件会损失失通量，且无法恢复。

b、系统能有效的防止微生物衍生或每24小时冲洗一次。

c、可能的话，应保护系统免受极端的温度变化。

（5）注意事项

发生故障时，值班人员应保持镇静，必须确定各种仪表指示无误，分析数据可靠，保证正确的分析故障的原因并及时进行处理。

如泵发生故障时，在允许的情况下先停运故障泵，通知维修人员检查维修。

故障排除后，值班人员应将发生的一切现象，各个过程的时间，故障原因及分析故障情况记录下来。

淡水排放阀和产水阀有一个一定要开，不能两个都关死，否则膜元件背压，容易破裂损坏。

调整系统回收率不大于50-55%。

停机时间超过8小时，应低压冲洗膜元件30分钟。

5、反渗透运行中的监督和调整

（1）每小时抄表记录高压泵的压力、电流、反渗透进水压力、纯水压力、产水流量、浓水流量、产水电导各一次。

（2）及时调整反渗透进水水质、压力、流量、温度在规定范围。

（3）运行中若发现产品水电导率高，应取样化验每个压力容器的产水电导率，若发现个别压力容器水电导率过高（高于平均值的15%）应停止运行，进行膜的试漏检查。

6、反渗透的停运

（1）首先打开产品水电动阀，按下反渗透就地盘上“停止”按钮，高压泵即停止运行。

（2）将主控盘上对应高压泵的选择开关打至“停”位置。

（3）打开就地盘上的浓水电动阀。

（4）冲洗至产水电导合格后，停原水泵。

（5）将浓水电动阀啊，产水电动阀关闭。

7、反渗透的保护说明

高压泵的的进水压力低于0.2MPa，出口压力高于1.5MPa，高压泵自动跳闸，反渗透停运。

8、反渗透保护系统出现故障

（1）若反渗透压力正常而高压泵跳闸，应检查压力接点是否正确。

（2）若反渗透不能进行，应及时分析原因并通知检修班检查修复。

9、自动运行

（1）将主控柜上对应高压泵，阻垢剂计量泵的选择开关至“自动”位置上。

（2）将R/O就地盘上所需运行机构的阀门运行方式选择开关拨至自动位置上。

（3）检查高压泵进、出口手动阀，保安过滤器进、出口阀门，R/O产水手动阀门，浓水手动阀是否打开，若没有打开应打开。

（4）按下对应运行高压泵启动按钮。

（5）系统进入自动运行状态。

注意：

各阀门的调节均保持手动调试状态。

第四节设备运行中的一般故障及处理方法

（1）压力回收率

本系统按照设计规定压力进行，系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，压力表则用于监视R/O膜组件压降。

调节进水阀及浓水阀保证运行压力及回收率，若反渗透不能正常运行，应进行下列工作。

1检查滤芯是否堵塞；

2检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸；

3检查泵的运行情况是否正常；

4检查流量是否与规定的值相同，并与泵的运行曲线比较，一确定运行压力。

5若指示灯“启动”，但泵未运行，可能因进水压力偏低等导致系统停止运行；

6检查进水阀开关是否正确；

7若泵不能启动，检查电气接线，高低压保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。

（2）脱盐率降低

当反渗透膜元件更后，或膜连接件移动后脱盐率下降，其造成原因可能是O型密封圈损坏或位置不正确。

（3）浓水流量高

如浓水出口测得流量高于设定值，可能由于以下原因：

1浓水阀调节不当；

2流量计未正确校正；

3管道泄漏。

第五节清洗

系统清洗非常重要因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下将或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。

清洗压力一般为4Kg/cm2，清洗一次需24小时。

清洗时可以直接接管进行化学清洗。

第六节RO系统运行注意事项

（1）在每次更换5u保安过滤器滤芯后必须将5u保安过滤器内冲洗干净。

（2）当5u过滤器运行压差接近或达到1Kg/cm2时，必须更换滤芯，否则将影响正常运行。

（3）RO运行当中发现以下情况必须进行化学清洗。

A、进水压力、浓水压力、在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升15-20%。

B、在运行条件不变的情况下，产水量下降5-10%。

C、产水量不变的情况下，脱盐率下降。

备注：

因为每套反渗透的配置和使用都不相同，本说明书具有通用性。

如果有某些说明和现场设备有不吻合之处，请以调试技术员的说明为准。

联系电话：

0537---2368511