电阻焊培训资料及模拟试题Word文档下载推荐.docx
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9、电阻焊机的主要组成:
10、电阻焊特点：
1、适宜大量量生产生产率高且无噪声及有害气体；
2、操作简单易于实现机械化和自动化
3、应力与变形小加热时间短：
热量集中
4、焊接本钱低不需要填充金属等焊接材料
什么事电阻焊？
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，在压力下使之形成金属结合的一种焊接方式。
焊点偏移？
当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交壤面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。
熔核偏移是由两工件产热、散热条件不相同引发的。
厚度不等时，厚件一边电阻大、交壤面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；
材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。
如何增加不同厚度和不同材料的电阻焊焊点质量？
（1）采用强条件使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。
电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就可以焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。
（2）采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。
（3）采用不同的电极材料薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。
（4）采用工艺垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为～）．以减少这一侧的散热。
常见焊点缺点及其产生的原因：
常见焊点缺点判定方式：
影响接触电阻大小的因素？
电极压力；
材料性质、硬度；
表面状况，导电性低的氧化物和脏物；
温度
影响电阻焊时分流的因素？
焊件厚度和焊点间距；
焊件层数；
焊件表面状况
如何改善焊点偏移？
采用硬规范、采用不同电极、加垫片、冲凸点、导电性好的当薄件处置
电阻焊时的分流现象会致使什么结果？
会致使焊接区电流减小，造成焊点强度不足；
会可能致使电极与工件处具有最大的电流密度引发烧穿及飞溅。
为减少电极的修磨，应如何选择电极材料？
具有高导电性和导热性，使电极在焊接进程中发烧最小；
必需具有很高的硬度，特别是在高温下仍应维持较高的硬度，即具有高的结晶温度；
不该与焊件金属形成合金；
电极材料在焊接进程中应不易被氧化。
固点焊机的组成：
悬挂焊机的组成：
挂焊机由焊钳、焊机变压器、焊机控制器、水冷却系统、气动加压系统、悬挂装置等部份组成，按照焊臂的动作分为两种：
X型与C型。
应用范围
悬挂焊是采用工件不动，焊钳移动的加工方式，主要用于焊接一般固定式焊机不能或不便焊接的低碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、板材及圆钢。
普遍用于汽车、机车车辆、防盗门、箱柜、家用电器及建筑、丝网点焊等行业。
特点或长处
1.结构紧凑，维修方便，体积小、重量轻，大大降低了工人的劳动强度和很大程度上节约了能耗。
2．悬挂式点焊机的电极臂采用优质铬锆铜（CuCrZr-1），保证了焊接性能的稳定性和焊机的利用寿命及电极臂的强度。
3．悬挂式点焊机气路系统通径大,再配以入口气动元件,使焊钳动作快捷,提高了生产效率。
4．焊接时，加热时间短，热量集中，无电弧、无火花飞溅、无焊渣、无熔焊堆积、焊件无热变形。
加上焊机创新后，气路系统通径增大，因此不仅焊接生产率高，而且能耗低（节电%），焊件外观美，质量好。
5．焊接是利用电阻热与机械力的适当配合完成的，所以能取得焊件焊核的高强度优质焊点。
6．由于焊接进程简单，又不需要填充材料和溶剂、也不需要保护气体，所以本钱低。
7．由于焊件焊点的电流密度高，温度也高，因此通过焊机控制器精准控制通电时间后，使焊点取得重复性好的熔核尺寸，所以能适应多类同种或异种金属及镀层钢板的焊接。
8．悬挂式点焊机是通过焊机控制器改变晶闸管导通角来进行热量调节的，因此易于实现机械化及自动化，所以可与机械人匹配，进行全自动化焊接操作。
电极：
在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。
电极修整：
电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；
电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在必然范围内能稳定焊接质量，由于持续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端恢复成必然形状的作业，就称之为电极修整。
电极改换：
电极因焊接磨损，通过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到必然程度，电极的强度就不能经受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。
为避免这些情况发生，设定电极的利用限度，对超出利用限度的电极进行改换，关于电极利用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽可能用完。
电极修整包括电极顶端修磨、电极端面磨削；
电极顶端修磨标准：
电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。
（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。
）
电极修磨操作步骤：
电极（帽）修磨方式：
一、将“焊接/调整”开关打到调整状态（老式焊机除外）;
（示图一）
二、将焊钳辅助行程打开；
（示图二、三，无辅助行程的焊钳可不用打开）
3
、先修磨电极（帽）侧面锥度一圈后再修磨电极端部平面（示图四、五）
4、修磨完后观察电极面接触情况,电极端部平面是不是符合焊钳电极修磨规定;
（示图六）
5、修磨确认后将”焊接/调整”开关打到焊接状态;
示图三
示图二
示图一
示图六
示图五
示图四
电极修模判定：
出现以下情况应当即修模电极
1、焊点点径过大或过小（>
8mm或<
5mm）;
2、焊点熔核处有凸起现象的;
焊点3、表面同时出现两个焊接压痕现象的;
模拟试题1：
一.判断题
1、电极头发烧是水流不顺畅（V）
2、工件表面有油和锈无需清理（X）
3、在生产进程中，焊工对焊工工艺文件可按如实际情况灵活执行。
（X）
4、焊接板缝间有金属内部溢出是电流过大、压力不足或是焊间距过小（V）
5、点焊时，对搭接宽度的要求是以知足焊点强度为前提的，厚度不同的焊件所需要的焊点直径不同，对搭接边的宽度也不同。
（V）
6、电阻焊的焊缝是在压力下凝固或聚合结晶的，属于压力焊范围。
（V）
7、点焊是焊件装配成搭接接头后，压紧在电极之间，利用电阻热熔化固态金属，形成焊点的电阻焊方式。
9、电阻焊熔核廉价所形成的熔核不对称于交壤面而向薄板处偏移。
（X）
10、凸焊是点焊的一种形式，焊件是凸点接触，可以提高单位面积上的压力电流，有利于热量集中，减少焊接电流分流及表面氧化膜的破裂。
二、选择题
1、电阻焊接与其他焊接方式比较主要有如下长处：
（ABCEF）
A：
变形小；
B：
焊接速度快，生产效率高。
C：
焊接本钱低。
D：
焊机容量大；
E：
操作方便；
F：
改善劳动条件。
2、点焊焊接工艺参数主要有：
（BCDE）
焊接电压B：
焊接电流C：
焊接时间
D：
电极压力E：
电极端部直径F：
冷却水流量
3、点焊机的工作进程（A）。
加压、焊接、维持、停止
B：
焊接、加压、维持、停止
加压、维持、焊接、停止
维持、加压、停止、焊接
4、点焊机的电极头常常利用材料（C）。
紫铜B：
黄铜C：
铬锆铜D：
碳棒
6、低碳钢板电阻点焊，焊件表面的压痕深度为（A）倍的焊件厚度
B：
-0.17C：
、不同厚度的材料点焊时，一般规定焊件厚度比不超过（B）
A、1：
2B、1：
3C、1：
4D、1：
5
8、凸焊螺母焊后不得有哪些主要缺点（ABCD）
A、螺母脱焊；
B、螺母严重退火；
C、螺母内有飞溅焊渣；
D、螺母变形且强度差。
三、简答题：
1、班前及班后进行焊接试板点焊实验的意义？
如何进行工艺试板检查？
答：
通水电缆及电极都属于易损件，随着正常的生产利用其阻值会增加，天天试焊两次可及时调整点焊参数，尽可能的保证点焊质量。
试板检查要点：
1）试焊件的材质和厚度与待焊件相同。
2）试板表面清理干净没有油污。
3）实验前用电极锉按照试件厚度修磨电极。
4）在肯定设备正常的情况下，选择适合的焊接规范进行试焊
5）试焊件的扭转需将两块长条形的试焊件错开一个角度（一般为90°
），点焊后进行扭转实验7
6）判断试焊质量：
扭转后的试焊件，在焊点结合处被拉开，且焊点结合处的断面为平整断面，则表示焊点未焊牢，如焊点周围的母材（即焊件）被拉坏，面焊点未被拉开，则表示焊点已焊牢。
7）用钢板尺检查焊点直径。
8）通过以上破坏性实验起且合格后，才能焊接零件。
2、简述凸焊螺母焊接质量如何检查；
我车间目前的各类凸焊螺母扭矩要求？
1）用螺纹塞规检查焊后螺母的通过性，顺利通过即为合格。
2）用适合的扭力扳手采用剥离实验检查焊接螺母的焊接强度：
先将焊接的钢板固定住，然后施加垂直于螺母中心轴的回转力，达到扭矩要求即为合格。
按下图所示方式进行检查。
表2凸焊螺母的扭矩要求
规格型号
焊接四角螺母（N·
m）
焊接六角螺母（N·
M5
12
M6
17
M8
42
M10
86
M12
150
7/16凸焊螺母
136
3、按工艺流程简述本工位焊接的操作进程
包括如下内容：
1）焊接前检查：
焊钳电极检查、工装夹具状态检查、零部件检查
2）零件装配顺序、焊接顺序、焊点数量检查。
3）焊后自检及焊接分总成的摆放。
模拟试题2：
一、填空题：
（20分
1．固相焊接方式包括（扩散焊）、（摩擦焊）、（变形焊）、（闪光焊）、（超声波焊）；
2．电阻点焊的主要工艺参数有（焊接电流）、（焊接时间）、（电极压力）、（电极端面尺寸）；
3．常常利用的电阻焊破坏性查验方式有（撕破查验）、（断口查验）、（断口查验）、（金相查验）、（力学性能实验）；
4．电阻焊搭接接头中常见的缺点有（缩孔）、（裂纹）、（喷溅）、（压痕过深）、（末熔合与未完全熔合）；
5、生产现场5S：
（）、整顿、打扫、（）、素养。
6、夹具的主要作用是（）和（）。
7、生产车间的“三定”是：
（）、（）、（）。
8、员工上岗时，应该穿着好劳保用品，生产中做到“四不伤害”，即（不伤害他人）、（不伤害自己）、不被他人伤害、不伤害设备。
九、员工上岗时，应该穿着好劳保用品，生产中做到“四不伤害”，即（不伤害他人）、（不伤害自己）、不被他人伤害、不伤害设备。
10、电阻焊包括（）、（）、逢焊、对焊；
二、正误判断题：
（15分）
（Y）1．闪光对焊接头质量比电阻对焊质量好
（N）2．电阻点焊时，接触电阻越大越有利
（N）3．摩擦焊时，摩擦时间越长越好
（N）4．电阻点焊时，规范越硬，电极压力应越小
（Y）5．电阻缝焊比电阻点焊更易产生缺点
（Y）6．焊接同样厚度的材料，需要缝焊机的功率比点焊机大
（N）7．电阻点焊时，铝合金比冷轧钢好焊
（Y）8．电阻对焊时，棒料比薄板好焊
（N）9．电阻缝焊时，焊接速度越快，焊接表面质量越好
（N）10．点焊时的喷溅不影响接头的疲劳强度
（Y）11．电阻对焊是焊小件的，闪光焊主要焊大件
（N）12．电阻对焊时接触电阻产热比焊件内部电阻大
（Y）13．闪光对焊时接触电阻产热比焊件内部电阻大
（N）14．镀锌钢板比非镀层钢板好焊
（N）15．凸焊规范越硬越好
三、选择题：
（15分）（每题可能有多个选择，在正确的焊接方式前画∨）
1、焊点不圆的与（D）原因有关。
A.焊接电流过大B.焊接时间过小C.电极间压力过大D.电极队列不规范
二、CO2半自动焊，（C）送丝，增加了送丝距离和操作的灵活性。
A.拉丝式B.推丝式C.推拉式
3、螺柱焊接的长处（ABCD）.
A.焊接时间短，不需填充金属，生产率高；
B.只需单面焊，安装紧固件时，没必要钻孔，攻螺纹和铆接；
C.电容放电螺柱焊可焊接小螺柱和螺母村，可焊异种金属；
D.对焊接表面清理要求不很高。
4、电阻焊接与其他焊接方式比较主要有如下长处：
（ABCEF）
E：
五、点焊机的工作进程（A）。
加压、焊接、维持、停止B：
焊接、加压、维持、停止
加压、维持、焊接、停止D：
六、点焊机的电极头常常利用材料（C）。
紫铜B：
黄铜C：
7、不同厚度的材料点焊时，一般规定焊件厚度比不超过（B）
八、凸焊螺母焊后不得有以下缺点（ABCD）
A、螺母脱焊；
B、螺母严重退火；
D、螺母变形且强度差。
9、点焊采用的热源是（C）。
A.化学热B.摩擦热C.电阻热D.电弧热
10、点焊焊接工艺参数主要有：
（ACDE）
焊接电流B：
焊接电压C：
电极压力
焊接时间E：
11、低碳钢板电阻点焊，焊件表面的压痕深度为（A）倍的焊件厚度
中国电网的工频是（B）Hz。
555060
四、简答题：
（30分）
1．简述电阻点焊热平衡。
（5分）
Q=Q1（10~30%）+Q2（70~90%）
Q1：
熔化母材金属形成熔核的热量，占总产热量的10~30%，其大小取决于金属热物理性质、熔核大小（熔化金属量），与规范特征无关；
Q2：
由于散热而损失的热量，占总产热量的70~90%。
散热途径：
工作热传导，对流，幅射。
最主如果电极散热，占30~50%（铜电极水冷）其次是工作热传导20%,对流辐射占5%,与电极形状,材料物理性质,焊接规范均有关.
2．简述电阻点焊时的电阻及对加热的贡献。
1）接触电阻：
产热5~10%
作用：
接触电阻产热对成立焊接初期的温度场及焊接电流的均匀化流过起重要作用
2）内部电阻：
90~95%
这部份热量是形核的基础，与电流场一路成立了焊接区的温度场散布及其转变规律。
3．分析点焊硬规范的特点。
（6分）
1）焊接电流大、焊接时间短，生产效率高；
2）压痕浅，焊件表面质量好；
3）散热少，节约能源；
4）电极损耗小；
5）需要设备功率大，控制精度高。
4．分析点焊软规范的特点。
1）加热速度慢，温度梯度小,散布平缓，出现组织缺点的可能性减小；
2）规范参数波动对焊接质量影响不大
3）压痕深，表面质量差；
4）需要设备功率小
5）表面温度高，电极温度高，变形大，电极磨损大
6）耗能，生产效率低。
5．正常点焊时，为何会在工件之间形成熔核而不会在电极与工件之间形成熔核？
（4分）
产热：
1）电极是铜合金，导电性好、易变形的特点，使得电极电阻及电极与工件的接触电阻小；
2）工件电阻及工件与工件的接触电阻大；
散热：
1）电极是铜合金，导热性极好，再加上电极是通过循环水冷却的，使得电极与工件之间的热量散失很快；
2）工件间的热量散失很慢。
6．简述电阻对焊的工艺特点及适用处合。
电阻对焊：
将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方式．电阻对焊具有接头滑腻、毛刺小、焊接进程简单等长处。
可是，电阻对焊接头的机械性能较低，对焊件的准备工作要求高，目前主要用于断面小于250mm2的丝材、棒材、板条和厚壁管材的接长。
所焊金属材料可以是碳钢、不锈钢和铝及某些铝合金。
7．简述简述凸焊的工艺特点及适用处合。
凸焊是点焊的一种特殊形式，它是利用零件原有型面倒角、底面或预制的凸点焊到另一块面积较大的零件上。
因为是凸点接触，提高了单位面积上的电极压力与焊接电流，有利于板件表面氧化膜破裂与热量集中，减小了分流电流，可用于厚度比达到1：
6的零件焊接。
另外，可采用多点凸焊，以提高生产率和降低接头变形。
凸焊普遍应用于成批生产的盖、筛网、管壳和T形、十字形、平板等零件的焊接。
8．分析点焊时在什么样的工艺条件下容易出现喷溅？
（1）电流过大；
（2）电极压力过小；
（3）通电加热时间太长；
（4）表面状态不良；
（5）电极端面尺寸过小
9.点焊规范参数对焊接质量的影响？
①焊接电流过小，造成未焊透或熔核尺寸偏小，强度承载能力低；
焊接电流过大，产生表面过热或焊穿工件，压痕过深②焊接时间与电流相同③焊接压力过小，接触不好，产生局部过热，喷溅；
压力过大，电极散热大，熔核长得太慢，或出现未焊透，未熔合。
④电机端面尺寸。
过大，未焊透或熔核尺寸小；
过小，焊点压痕深及表面过热。
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