改良型MBR工艺单机及联动试运行方案Word下载.docx
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320
≤5
4
氨氮（以N计）mg/l
35
≤1.5
5
TNmg/l
50
≤10
6
总磷（以P计）
7
≤0.3
PH
6～9
≤6～9
*注：
括号外数值为污水温度＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标
三、臭气脱臭标准
稻香湖再生水厂一期工程废气的排放标准应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），见下表。
厂界废气排放最高允许浓度
控制项目
单位
一级
二级
三级新扩改建现有
氨
mg/m3
1.0
1.5
4.0
硫化氢
0.03
0.06
0.32
臭气浓度
无量纲
10
20
60
甲烷（厂区最高体积浓度）
%
0.5
四、噪音标准：
厂界昼夜均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准，并符合环评要求.
五、主体工艺
本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的先进的改良MBR工艺，即“预处理+A²
/O+沉淀池+膜处理+臭氧消毒”工艺。
A²
/O工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。
本工程采用A²
/O工艺完成脱氮除磷。
原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现BOD去除、硝化和磷的吸收去除。
AAO法工艺流程图
在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。
在基质浓度高时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。
在AAO生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。
在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚β羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。
经过生物选择段后的污水首先进入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。
在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解有机物和硝化过程。
在AAO生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。
（混合液内回流量视脱氮程度求得，一般约为进水流量的200%）。
AAO工艺的主要特点：
（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；
（2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；
（3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行费用较低。
（4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。
（5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。
第二章调试准备
一、试运行目标
1、总体目标
通过调试，根据进水流量以及进水水质情况，调整各项工艺参数，确保在六个月的调试期结束前出水稳定达到GB189182002一级A标准，并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置。
在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。
2、具体项目
①检验污水处理系统一期工程所采用的工艺系统和设备处理其最终的效果是否达到设计要求。
②通过联动调试进一步完善和优化设计。
对工程中的不足，提出建议。
③通过对各系统主要设备运行性能的检测，调整运行工况，使整个系统达到设计要求。
④通过调试初步摸索运行参数，为积累运行资料、落实节能措施和优化运行提供参考依据。
二、生产工艺试运行应具备的条件
1、由业主组织设计、施工、监理、管理等单位，通过预验收，各构筑物确认达到高程要求和使用条件，并已完成所有设备的空载及负荷试车，基本达到设计要求，各工艺管线通过水力核验，保证管线通畅，无阻塞；
管线及各构筑物上各种闸门，闸门启闭灵活，关闭严密，配合良好。
2、污水处理流程已进行了清水或污水的联动试车，达到工艺、水力设计系数要求。
3、污水处理设备自动控制系统已进行了调试，各种仪器仪表运行正常，基本具备稳定条件。
4、设备电源供电稳定，可正常工作。
5、主要设备操作规程已编制完成，操作人员已熟练掌握操作方法。
6、落实安全防护措施，保证设备的正常运行和确保操作人员的人身安全。
7、运行调试生产用料（润滑油、脂等）、耗材、工器具已配备，运行设备检测仪器仪表已准备。
三、试运行范围和内容要求
试运行范围主要由以下几部分组成：
预处理工艺、生物处理工艺、污泥处理工艺及生物除臭工艺四个部分组成。
具体涉及试运行及调试设备设施如下：
1、预处理工艺的调试运行
1）闸门的运行及控制；
2）粗、细格栅、膜格栅及螺旋输送机和压渣机运行及控制；
3）进水泵房运行及控制；
4）曝气沉砂池设备、砂水分离器控制；
2、生物池处理工艺的调试运行
1）污泥培养与驯化
2）试运行期间的污泥控制
3）AAO工艺的调试运行与控制
4）鼓风机房空气悬浮离心鼓风机运行及控制
5）沉淀池运行及控制
6）膜池的运行及控制
7）臭氧消毒池的运行及控制
3、污泥处理
1）污泥储泥池运行及控制
2）板框压滤机运行控制
3）污絮凝剂的优化选择
4）污泥外运管理
4、除臭系统
1）生化池除臭
2）预处理间、污泥脱水间生物除系统
四、试运行管理机构的设置
注：
试运行指挥部由调试方、建设方、承包商组成
维护项目经理由土建、设备、管线等承包商组成
调试项目经理由调试方技术人员组成
五、试运行人员的配备
根据本厂自动化水平，适当参照国内同行业的情况，本着精干、高效的原则，规划本厂的人员安置。
部门
岗位
岗位职责
人员素质要求
人数
备注
总调试、试运转项目部
项目经理/总工
1、领导全厂污水处理、污泥处理的总调试和试运行，组织解决总调试和试运行中的技术问题。
2、负责管理全厂的设备和设施。
3、负责总调试和试运转机构及队伍的行政管理工作。
4、协调外管线污水输送。
1、大学以上学历和高级职称。
2、在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。
3、有领导岗位的经历和经验。
调度控制中心
生产经理/技术负责人
1、协助项目经理实施全厂总调试和试运行的调度控制。
2、领导中央控制室，负责全厂仪器仪表及控制系统的管理，包括制定设备工作计划，维护保养检修计划，统计分析，建立相关台帐和档案，指导解决相关技术问题等。
3、负责对新设备和检修后的设备进行验收（仪器仪表和自控设备）。
4、定期对仪表进行标定和送检。
5、协调外管线污水输送。
1、大学以上学历或中级以上职称。
3、电脑或自控专业工程师，具有相关工作经验。
其中一人可由项目经理兼任。
工艺管理工程师
1、负责全厂工艺管理，包括编制生产计划、制定运行方案、统计分析、建立工艺档案等。
2、归口管理化验室，对化验数据进行分析，必要时工艺状况作出调整，指导和解决工艺方面的技术问题。
2、城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。
3、水处理或环保类专业工程师，具有相关工作经验。
设备管理工程师
1、负责全厂设备设施的管理，包括制定设备工作计划、维护保养、检修计划、统计分析、建立设备台帐和设备档案，解决相关技术问题等。
2、负责组织新设备和检修后设备的验收。
3、机械类工程师，具有相关工作经验。
污泥管理工程师
1、负责污泥处理、处置工艺的管理，提出运行方案和运行计划，建立工艺档案、进行统计分析等。
2、负责污泥处理、处置设备的管理，解决工艺及设备方面的技术问题。
3、负责组织新设备和检修后设备的验收。
3、具有污泥处理和处置方面的经历和经验。
电气管理工程师
1、负责全厂供电系统的管理，包括设备管理和运行管理、负责制定工作计划、操作规程、维护保养检修计划、统计分析、建立相关档案、指导和解决相关技术问题。
2、负责全厂供配电系统的安全运行、经常检修，及时发现隐患，排除故障，杜绝电器事故。
3、负责新设备及检修后设备的验收。
（供配电设备）
4、保持与供电部门联系，根据外线供电动态，及时调整本厂的供电方案
3、电气工程师，具有专业工作经历和经验。
中央控制室操作人员
1、中央控制室日常运行管理。
2、实时数据的记录汇总、分析、存储、打印、上报。
3、定期对中控室、分控室硬件进行保养，定期对各链路现场总线进行测试，确保信号畅通，系统运行正常。
1、中专或职校以上学历。
2、计算机应用或自动控制专业，三年以上工作经历。
3、具备仪器仪表和自控系统基本技能。
8
污水处理车间
污水处理车间主管
1、负责车间日常运行的管理工作，认真贯彻操作规程，提高工作质量，确保安全运行。
2、组织本车间操作人员对设备进行定期保养。
3、汇总整理值班记录的技术数据。
1、高中以上学历，高级工资质。
3、具备污水处理设备最基本的维修技能。
其中一名由工艺管理工程师兼
污水处理车间操作工
1、污水处理车间日常运行值班操作
1、高中以上学历，中级工资质。
2、在城市排水系统或污水处理厂工作三年以上。
污泥处理处置车间
污泥处理车间主管
3、具备污泥处理设备最基本的维修技能。
其中一名由污泥管理工程师兼
污泥处理车间操作工
1、污泥处理处置车间日常运行值班操作。
3、具备污泥处理处置最基本的维修技能。
化验室
化验员
1、污水和污泥有关的化验工作。
1、中专以上学历。
2、在污水处理厂从事化验工作5年以上。
3、具备化验仪器设备的维修技能。
其他
复合型技工
在驾驶、电焊、钳工等多工种中具备一专多能。
合计
37
六、试运行各阶段进度安排
稻香湖污水处理系统一期第一阶段工程的试运行共分五个阶段：
第一阶段：
人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试
主要工作内容：
1先确定污水处理工艺系统的流程
2根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备
3确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式
4进水测试过程中构筑物过水能力的检验
5在进水测试过程中做好各项记录
第二阶段：
进水初期阶段的调试工作
1进水水量的控制
2进水水质的取样分析和数据收集
3对相应构筑物的设计参数进行复核
4预处理系统运行方式的初定
5AAO法工艺系统运转方式的初定
⑥做好本阶段的各项数据记录
第三阶段：
污泥的初期培养阶段
1根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法
2AAO法工艺系统调试
③在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录
第四阶段：
活性污泥的巩固驯化阶段
1将各类进、出水水样送检测站检验
②在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录
第五阶段:
其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段
1混凝药剂的选择
2污泥脱水絮凝剂的选择
3紫外线消毒池稳定运行
④除臭装置稳定运行
⑤全厂稳定运行
确保在六个月的调试期结束前出水通过GB189182002一级A标准。
并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。
第三章单机调试
一、调试前的准备工作
1、土建及设备安装检查
根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改。
符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
2、电气验收
电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
电气工程验收时，应对下列项目进行检查：
漏电开关安装正确，动作正常；
各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ；
保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；
电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；
电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；
开关、插座、终端盒等器件外观良好，安装牢固平正，安装方式符合规定；
并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；
弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。
工程验收交接时，宜提交下列资料：
1）配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。
2）漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
3）仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
3、管道阀门检查
1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；
2）管道与阀门连接紧密程度；
3）检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；
4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；
5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。
4、其他准备工作
1）三通检查：
根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
2）自控系统必须安装完毕。
3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
二、设备单机调试
在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。
经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。
试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。
设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。
（1）格栅试车
1）作用：
格栅分粗细两级，粗格栅和细格栅各2台，为污水处理流程的预处理（物理处理），粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物），有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。
2）数量：
2台
3）运行方式：
自动兼手动。
手动：
就地控制；
自动：
由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，水位差控制优于时间控制。
4）调试步骤：
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
检查设备电气线路是否接线正常；
检查润滑油是否注满；
点动设备，观察转向是否与标识一致（禁止反转）；
当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流牌上标出的额定电压±
10%）；
观察设备的振动、噪音是否正常；
将运行各项参数做好记录。
5）注意事项：
操作人员应保持格栅间的清洁。
（2）螺旋输送机及压榨机
1）数量：
2台，
2）作用：
主要用来输送细格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水，以保证格栅正常运转，有效收集压榨栅渣。
根据现场PLC自动控制。
螺旋输送压榨一体机与细/膜格栅联动开启，/膜格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。
当螺旋输送机出故障时，格栅停止运行。
由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；
用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；
观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；
一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。
（3）移动桥式吸砂机
去除污水中带有絮状物质砂粒、浮油及水中的悬浮物。
1套
采用自动兼手动；
采用现场控制。
根据设定时间值定时开启移动工作桥和吸砂泵和并联动开启砂水分离器。
检查减速机构润滑油是否注满；
检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；
点动设备，观察转向是否与控制箱标识一致（禁止反转）；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±
10％）；
观察设备是否有异常振动、噪音；
观察工作桥到位行程后，限位开关是否正常动作，往返工作是否正确可靠；
刮渣板到排渣口处是否正常翻起，浮渣能否正常刮落至排渣口；
回复行程时刮渣板是否正常翘起，且应离开正常水面。
（4）砂水分离器
去除污水中的粒径较大的无机砂粒。
除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动；
根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。
观察设备是否有异常振动、噪音。
（5）曝气装置
即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。
2）运行方式：
自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。
根据现场PIC进行自动控制，根据生物反应池运行工艺进行参数设定，由PLC控制鼓风机变频器来调整鼓风机的转速来调整高风量的大小进行自动运行。
3）调试步骤及方法：
由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常；
电机按要求注润滑油；
点动设备，观察转向是否与标识一致；
试车前将A2/O池曝气支管与主管末端口断开进行管道吹扫和曝气头充气检查；
进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；
观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；
鼓风机正常后进行管道吹扫，将曝气管道内杂物吹扫干净；
通过一定水深观察曝气分布是否均匀，调节供气支管的手动阀门及曝气头高度，使各单池内气泡分布均匀。
（6）内回流泵
将A2/O池内活性污泥进行接种循环，使原水有机物、微生物、和好氧微生物三者充分混合接触，满足好氧微生物生长、呼吸所需的有益菌群数量。
自动兼手动控制。
根据现场PIC由中控室进行自动控制，根据生物反应池运行工艺进行参数设定，自动运行。
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，导轨是否垂直，吊臂能否满足起吊要求，底部挂架能否满足设备运行要求，PP泵喇叭出口应与管道对接口耦合严密；
由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常，潜水电缆部分上部应绑扎固定；
（7）沉淀池刮吸泥机
将沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。
根据现场PIC由中控室进行自动控制。
按设备要求检查电气线路是否接线正常；
减速机按要求注润滑油；
进
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