水系统中央空调施工组织设计DOCWord下载.docx
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五、主要施工方案、措施及程序
Ⅰ、主要施工程序:
⒈施工程序总则:
末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。
⒉水系统施工工序：
末端设备定位
施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、
支吊架制作
凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温
Ⅱ、主要施工方案及措施：
⒈设备安装：
A、风机盘管安装：
①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。
②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。
B、主机安装：
①、检查、校验基础,与主机安装要求一致,方可进行安装。
②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后,按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位.安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。
C、水泵安装：
①、检查、校验基础,与水泵安装要求一致，方可进行安装。
②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、对水泵进行水平调整,并盘车检测,一切正常后方可进行配管及配件安装。
⒉水管制作安装：
A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好,支架的最大间距接下表：
钢管管边支架最大间距：
表1
名称直径（MM）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管
1.5
2
2。
5
3
4
4。
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
C、空调水管因冷热两用,除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。
D、法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％,且安装方向一致，坚固螺栓应按“＋"
法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。
E、管口丝接，采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次，40～50MM者套三次。
管子螺纹长度尺寸如下表：
表2
项
次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联接阀类用）
（MM）
英寸
长度（MM）
螺纹数
1
11/2
14
28
3/4
16
9
55
30
13。
7.5
18
60
26
6。
11/5
17
7。
22
10
19
8.0
24
21
9。
21/2
27
13
33
F、管道安装顺序：
先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
G、管道安装原则：
支管让主管，小管让大管，有压管让无压管.
H、管道井内立管总长超过80MM,应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行,每焊接一段钢管均应先定位,点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。
I、管道检验：
①试压：
管道试压分为单项试压和系统试压两种.单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽
部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验,本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行:
将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水,满水后将阀门关闭,检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查,如管道步渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。
J、管道冲洗：
管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。
⒊风管安装制作技术要求:
1、风管制作技术要求：
A、咬口形式：
板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。
B、风管接缝：
风管δ=1。
5以上的咬口,采用电焊加固，风管δ=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝，风管加工时注意咬口的严密性、平整性。
C、风管每段长度：
根据板材规格和安装方便，方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。
D、方矩形风管，弯管按GB50243—97标准《通风与空调工程施工及验收规范》第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。
E、方矩形风管的弯管设置导风叶片,曲率半径应是风管平面宽度1-1。
5倍。
F、柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。
G、送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理.
H、风管组对时严格按定位四通、三通和编号组对，组对初步调整风道的走向及防止变形，组对不宜超过5节。
I、风管吊装时，接口要对齐,不得强力.
通风管道板材厚度选用按国标如下：
表3
风管直径或边长
类别
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低区系统
80～320
0。
0.5
1。
340～450
0.6
480~630
670～1000
0.8
1120～1250
1.0
2.0
1320～2000
1.2
3。
2500~4000
按设计要求
②、法兰制作、技术要求：
A、法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大2～3m/m。
角钢法兰的立面与平面应保证互成90º
法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔,对角相同，水平平整。
B、法兰内径尺寸允许偏差2mm,对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。
C、风管法兰材料选用如下表：
表4
圆形风管法兰规格
矩形风管法兰规格
风管直径（mm）
扁钢
角钢
风管长边尺寸（mm）
角钢
≦140
20×
≦630
25×
150~280
670~1250
300～500
1320~2500
30×
530～1250
3000～4000
40×
1320~2000
③、防腐：
风管法兰、支、吊、托架成型后,必须清理干净焊渣、泥土及其杂质,然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。
按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍.
④、风管安装：
A、风客安装前应擦干净,风管和空气处理内，不得敷设电线、电缆进行调整，使之受为均匀.
B、风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。
风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。
C、风管水平安装:
直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m,大于或等于400mm，在应大于3m。
风管垂直安装、间距不应在4m，但每根立管的固定件不应少于2个.（设计有要求按设计要求执行）
D、明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm,总偏差不应大于20m/m,明装风管垂直安装,垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20m/m。
E、风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内,垫片的压缩量大于厚度50%，螺母应在同一侧.
F、法兰垫片厚度不应小于4~5mm，接头必须采用梯形或榫形连接。
G、风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。
H、柔性短管安装注意松紧度,不得扭曲。
⑤、部件安装:
A、防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。
其阀板的启闭应灵活,动作可靠。
B、风口安装、水平度偏差不应大于3‰,风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。
⑥、联接：
风管法兰型材下料尺寸要求：
风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0。
3～0.6mm，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少4～4。
5mm。
且组合后保证四角缝隙很小.风管长边≧2.5mm,法兰型材件允许两件对接.其它口径边长使用法兰型材必须是整体件，不得采用两件对接。
⑦、风管吊装：
A、预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。
埋入部分不得有油漆，并应除去油污。
B、风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表3规定。
且当风管大边口径大于2。
5m时,应保证每根风管有两副吊托架支承。
安装支、吊、托架规定如下：
表5
大边尺寸
（mm）
吊杆间距
（m）
所用吊杆直径（mm）
所用支架角钢（mm）
联接扁钢
≤500
≤2。
≧20×
＞500~1500
8～10
≥1600~2500
≤4。
10～12
50×
≧30×
＞2500
≤1。
C、垂直安装小于或等于是3m，且立管不得少于两个固定点。
D、阀件应有支承吊杆,不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。
E、风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合下表的规定.
安装的水平和垂直度允许偏差如下：
表6
项次
项目
允许偏差（mm）
水平管
每米
总偏差
垂直管
F、根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。
柔性短管紧密适度，不扭斜。
风口、检视门、测定孔等安装位置正确,联接牢固。
阀门安装正确,开启关闭灵活。
悬吊的风管经调平调直,位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
2、检验方法：
1检验器具：
器具:
卷尺、直尺、接线、吊线。
2手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。
3支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。
4水平、垂直安装偏差应符合表6规定。
5各部件安装位置正确，联接牢固、紧密适度、启闭灵活,符合⑶—⑹的规定
6支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢固,填塞砂浆饱满，且不出墙面或顶面.
7悬吊的风管应符合③—⑦的规定。
3、风管安装注意事项
（1）由于通风系统较多,安装难度大,工期短,一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力节约起到积极作用。
（2）由于复合镁玻璃风管重量大，故其支架应按图4规定施行。
（3）所有支托架,位置应准确牢固可靠,埋在墙内部分不可刷漆,并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检查口处.
4、运输及安装准备工作
管从加工厂运输到施工现场，暂卸到场地，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合装饰进度要求进行安装。
暂且不用的
风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。
安装所用机具要进行安全可靠性检查,不合格者不可用。
对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理,为安装进度创造条件。
对于高层尽量利用垂直运输设备运送风管及设备。
运输时间应合理安排，各施工单位协调解决。
体积较大又不能解体的设备，可采用外搭平台加吊机的方法，再用棍杠的方法运到指定部位.
⒋保温工程：
保温无论水管或风管，要求外观平整，厚薄均匀,符合GB50243—97中第九章的要求.
六、管道冲洗及水压试验
在水系统安装完毕后，应对整个水系统进行冲洗及水压试验，凝结水管仅做通水试验。
水压试验可分层进行。
⒈试压前进行水管冲洗，出水口处目测水清为合格。
⒉供、回水管试验压力为0.6MPa。
⒊升压前应检查各类阀门开启是否正确，升压要缓慢，同时逐点进行检查。
⒋试验压力在10min内压降小于20kPa为合格，并做好试压记录及认可工作。
七、空调工程试运行
⒈各新风机组、风机盘管的试运行按GB50243—97中6-7—18进行。
（1）检查轴承座润滑系统密封系统是否完好.
（2）检查风机轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。
（3）风机启动后运行应注意以下几点：
①轴承温度是否超过技术文件范围。
②电动机温升.
③风机运转是否碰擦或强烈振动，在运行2小时以上如未发现异常现象则属正常.
⒉水泵单机试运行。
（1）在未启动水泵之前,应检查调正同心度。
（2）检查水泵的润滑油的质量和数量。
（3）水泵起动前用手盘动，要求转动灵活无阻滞、卡住现象。
（4）水泵运行时注意电动机的温升情况和轴承的温度，不应高于70~75℃运转.
⒊冷源主机试运行按GB50243-97中第8—4—2、8—4—3条进行
⒋对试运行的各项测试应做好记录，以达到设计及规范要求.
八、
质量保证措施
工程项目施工管理体系:
2.施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系,落实现场质量保证责任制，专业施工员、专职检验员负责对工程施工质量监督及验收,做到对施工全过程的质量管理.
3.对工程质量实行“三检制”。
采取施工班组、施工员、专检员层层把关，把质量管理工作贯穿于施工全过程中，在工程施工中按工序分段检查质量，上道工序不合格，下道工序不得施工。
4.各专业施工人员必须认真学习施工规程规范,熟悉施工图纸和技术资料，在下达施工任务时应把完成的工程要求、施工图纸、工艺方法、施工规程规范要求进行讲解及书面技交底。
5．坚持按施工图施工，执行规程规范要求,在施工中发现问题及时和设计人员及甲方代表，取得联系，并按规定办理相关手续，对各专业班组、施工质量做到奖罚分明.
6．会同甲方做好设备开箱清点检验工作,并做好开箱检验记录。
对各专业施工材料、配件、施工前应仔细对名称、规格、数量、检查表面质量，出产合格证和质保书.发现不合格的产品及时退料不得使用，并做好记录。
7．质量管理领导小组实行贯彻科学管理模式，对施工工程质量,每月一次质量检查自评活动，质量报表实事是，对于不达标的工程，坚决返工，并制定达标返工措施。
8．工程质量评定、严格按照《建筑安装质量检验评定标准》对工程质量评定，并分项填写工程质量报表，上报有关工程施工质量管理部门。
九、安全技术措施
（一）安全生产技术措施
1．本工程叉交作业比较多,各专业有时可能有同时作业，安全工作重点应放在防止高层坠落及物体打击等事故，同时做好防触电,防火及机具伤害等事故.
2.严格执行国家对安全生产的各项规定，坚持安全生产十大纪事,在施工现场必须设置安装标志.明确安全为生产、生产必须安全的思想。
执行安全第一的方针,坚持做了“一遵二反"
即：
遵守规章制度，反违章指挥，反违章作业.
3.项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，各专业施工员是本专业的安全施工负责人，并由专业职安员负责日常施工安全检查，监督与执法工作。
4.严格执行安装工程安全技术规程规范，建设定期安全检查制度。
各专业施工员必须根据现场变化的情况,按分部、分项工程，对施工班组进行安全负责，对企业的安全生产负责。
5。
贯彻执行“预防为主”的方针，进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业戴好安全带，严禁违章作业。
夜间作业应保证有足够的照明。
预留洞口应用栏杆或堵板封死，并挂醒目牌子。
“四口”通道要有保护措施。
需要搭的脚手架铺满，不得有空头板。
施工现场施工用电按五线制,安全防护要搭接地。
现场临时用电设备,应配用漏电保护装置，临时施工配电箱接、拆线必须有专业电工，不得任何私人随便接、拆线，同时有专业人员监护和保管。
8.对施工现场移动用电设备、电动工具（带漏电保护）及临时照明电源线，一律使用橡皮软电缆，并架空按正规线敷设。
严禁使用单胶硬线和软花线.
9.电气弯管时，必须注意弯管处有否对焊缝，以防在操作时管子断裂造成事故，弯管应在地面或平台上操作,不准在脚手架上操作。
10。
使用人字梯时，必须用绳子连起来，以免梯子滑开,如高空作业使用人梯，应用布将梯脚绑上,而且下面有人配合，不可单独操作。
11．经常对所用的钢丝绳、滑轮、葫芦、卷相机等吊装机具，在使用前，应做安全检查，对起吊工作人员应由专人指挥，统一信号后，才能开始工作。
吊物下严禁站人。
重要设备吊装应另编制吊装方案.
12．管廊内管道安装时不允许交叉作业,垂直运输用井字架，不允许戴人上下。
上班前禁止喝酒。
严禁酒后进入施工现场。
13.氧气瓶、已炔瓶、易爆、易燃物品按规定要求存放，与明火距离不得小于10M。
反之要有保护措施。
高空切割，焊接时应注意地面物品的保护，并在下班时检查是否有火星留下,发现后及时扑灭。
14。
建立、健全安全责任制和安全例会制，做到有检查、有记录、对新进场的人员做好安全三级教育，并办好书面手续.
15.项目部安全生产指标：
①杜绝重大伤亡事故。
②千人重伤事故频率控制在零以内。
③千人轻伤事故频率控制在1。
2％以内。
（二）消防保卫措施
1.建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”：
同计划，同布置，同检查，同总结，同评比。
2.严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，施工现场具体情况，因时因地制宜做到“五有"
:
①有施工消防安全交底;
②有用火审批制度;
③有看火员消防组织;
④有消防器材和救火措施；
⑤特殊条件下用火必须有特殊防火措施。
对设置消防水泵，消防给水管道,消防水箱和消火栓等设施,不得任意改装或挪作他用，在施工中如有冲突不得擅自变动.
4.进入现场不得随意抽烟,对易燃材料要加强管理,有标记，小组工具房内不得存放汽油煤油等易燃料。
油料要设专油料库，随用随领。
电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电,施焊中应清理周围易燃物。
6.本工程要加强要害保卫及贵重成品的保护，易盗失的短缺物品放入库内,派专人保管，并安排好进度,及时安装。
遵守现场所订的各项保卫制度。
（三）雨季施工措施
雨季施工措施：
①进入现场的重要设备及保温、消音材料一定要存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围要有畅通的下排水沟。
②现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免进水。
③施工机具要有防雨罩或置于室内,电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地,下班后一定关好电闸。
（四）成品及设备部件保护措施
材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其条形风口等易变形成品，要轻拿轻放。
2.贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放库内，用后注意保存。
3.现场各种成品集中码放,设有垫托并有排水措施。
4.设备开箱点件后，对于易丢损部件,指令专人或入库保管。
设备产品安装就位后，要加强管理，采取一定措施,防止损坏现象发生，如空调机组安装后可用废料做一框护，防止其它施工人员碰撞。
6.进入现场的风管严禁上人踩踏或代替脚手架.
（五）作好各专业施工协调配合
作好各专业施工协调配合：
空调安装与装修、消防施工的协调配合问题.
1.空调消防之前，装修必须吊顶基本造型方案设计,并要找空调、消防协调位置及标高。
协调施工程序:
空调风管、水管安装一消防喷淋管道安装一装修墙体及吊顶施工，消防消火栓箱及管道电控系统配合埋设，空调、通风的机控、电控系统配合埋放一消防喷淋头及电控系统。
3.业主组织召开装建例会协调及随需要发协调通。
十、主要施工机具
项次
名称
规格
单位
数量
备注
电动套丝机
1／2”~2"
台
电焊机
直流、交流
砂轮切割机
钻床
12m/m
氧．乙炔设备
套
通风折边机
2M
试压泵
冲击钻
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