需要中频炉设计资料++文档格式.docx
《需要中频炉设计资料++文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《需要中频炉设计资料++文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
②熔炉使用：
三开三闭，人工进料。
8、《中华人民共和国环境保护法》；
9、《中华人民共和国大气综合防治法》；
2.2、设计原则
1、系统配套设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
2、设计合理、实用、先进、具有运行平稳、低能耗、占地面积小；
3、设计要做到投资省，运行费用低；
三、设计范围及设计目标
3.1、设计范围
1、烟气处理工艺设计；
2、烟气处理系统平面布置设计；
3、烟气处理系统设备（含烟罩、烟管、除尘系统及辅助设施）。
3.2、设计目标
1、捕集率：
≥90%
2、排放浓度：
≤50mg/Nm3
四、除尘系统设计方案
4.1、设计规模
根据实践经验及技术资料，中频炉烟气温度出口均为<
300℃，入除尘系统的温度<
200℃，除尘与废气处理总量：
40000M3/H，单台处理风量：
13000M3/H。
现设计24小时工作制的中频炉除尘系统一套。
4.2、工艺流程
⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀。
粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器离心力作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。
经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。
经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。
最后由烟囱排入大气。
袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓回收利用。
系统工艺流程如下：
4.3、工艺使用说明
中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、旋风除尘器、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。
中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、进入贮灰仓回收利用。
五、系统设计
5.1、处理风量
（1）烟气处理风量的计算：
11台中频炉投料口工况处理风量为：
13000m3/h
3台熔铝炉工况处理风量为：
40000m3/h
（2）烟气温度与粉尘浓度：
原始烟气温度900℃左右，除尘器入口烟气温度＜200℃，系统在除尘器入口设有温控装置和混风阀,以便温度超高时降温使用；
烟气含尘量：
8000～13000mg/Nm3。
（3）管道风速：
≥16m/s。
5.2、烟气温度控制
炉的烟气温度在900℃左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过200℃,因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电阻快速测量烟气温度。
野风阀打开时，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。
5.3、烟气捕集部分
在不影响工艺及工人操作的前提下，尽量罩住炉口及四周扬尘点。
当除尘器工作时，罩口产生负压，而且高温烟气又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。
为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门。
可人工控制吸尘罩的抽风量。
捕集罩的特点:
A冶炼、投料全过程捕集，捕集率高。
B除尘系统工艺的短流程化，系统阻力低，操作简单，维护方便
C烟气温度波动不会出现高温或低温现象,不烧布袋,不易结露。
D旋转顶吸式吸尘罩，不影响正常操作，捕集率更高。
5.4、除尘部分
1、除尘器的设计与选型
本设计方案选用长袋低压脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。
控制柜采用PLC控制，它除能满足主机操作外，还能与辅机连锁控制。
2、工作原理
长袋低压脉冲大型袋式除尘器主要由钢制上箱体、壳体、卸灰装置、过滤系统、喷吹装置和控制系统等几部分组成。
含尘烟气进入灰斗下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒因惯性作用落入灰斗，烟气沿挡风板向上达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加，控制PLC便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
3、主要特点
低压脉冲袋式除尘器是一种高效袋式除尘器，是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。
适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。
其主要特点如下：
可靠、实用
●无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有最高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。
提高了整个系统的经济性。
节能
●可以净化含尘浓度为1000g/m3，只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率。
单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全，意味着能节省更多的工作空间。
重视气流的组织形式
●除尘器本体结构阻力不能忽略,均匀的气流组织形式能显著改善这种不利影响.均匀的气流减少了对设备局部区域的冲刷,而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损的重要因素。
简便的滤袋固定方式
●滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便。
●离线检修，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。
先进的控制技术
●以PLC控制清灰，功能齐全，自动化程度高。
脉冲袋式除尘器结构示意图
1.上箱体2.喷吹装置3.中箱体
4.滤袋5.滤袋框架6.下灰斗7.星形卸料器
4、主要技术参数
中频炉除尘系统主要技术性能参数
序号
名称
单位
数值
1
处理风量
m3/h
40000
2
过滤面积
m2
565
3
过滤风速
m/min
＜1.17
4
烟气温度
℃
＜200
5
滤袋尺寸
mm
Φ132×
5000
6
滤袋数量
条
300
7
滤袋材质
--
涤纶针刺毡（拒水防油处理）
8
手动卸料阀
2台
200×
200
9
入口含尘浓度
g/m3
＜100
10
出口含尘浓度
mg/m3
＜50
11
除尘效率
%
＞99.95
12
喷吹压力
MPa
0.15-0.25
13
喷吹宽度
s
0.1-0.2
14
耗气量
m3/阀次
0.17-0.2
15
脉冲阀规格
寸
16
脉冲阀数量
个
20
18
除尘器本体材质
3mm-Q235A（见图）
19
设备重量
kg
14690
5.5、喷吹系统用气要求
压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐，并进行除油、脱水处理。
经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器。
5.6、卸灰和输灰
袋式除尘器卸灰装置采用手卸料器，旋风除尘器采用自动卸料阀，收集后的粉尘集中于贮灰仓，集中的粉尘可外售或作其它用途。
六、电气控制系统
除尘系统设有380V主风机电动机1台。
主风机电动机的电源引自厂内。
主风机旁设置就地启动柜，风机的启动风阀自动联锁控制由除尘系统主风机电控完成。
设施所有的控制盘、箱、柜/台选用的电气元件均采用合资企业生产的产品，整个系统采用PLC控制。
在主管道上安装测压计，根据生产情况，自动调速，更节能。
七、运行费用
1、总装机容量
名称
数量
总功率（KW）
风机
75
卸灰阀
电动阀门
空压机
7.5
合计
86.5
2、日运行费用：
1516.8元
单价
总价
总装机容量
86.5×
24
kw
0.8元/kw.h
1660.8元
八：
除尘系统主要材料与配件来源表
规格
产地
技术参数
板材
3-14mm
鞍钢
Q235
型材
角钢与槽钢
唐钢
除尘滤袋
∮132×
上海
550g/㎡
脉冲阀
3〃
DC24V
G4-73
佛山
75KW
卸料器
浙江
0.55KW
电器元件
除尘器壳体
CDY-1-5
广州
Q=40000m3/h
9、设备与报价（不含现场安装费用）
设备名称
型号规格
脉冲袋式除尘器
台
248600
G4-73-75KW
37800
旋风除尘器
XLP/B-17.5
33900
管道系统（含烟囱）
-------
套
71300
吸尘罩
6000
18000
压缩气体总成
项
14800
电气控制系统
5500
小计金额
人民币（大写）：
肆拾贰万肆玖玖佰圆整（￥429900.00元）。
十、“三废”处理及排放口规范化建设
按照《排放口规范化整治技术要求》要求，进行排污口的建设。
设置烟囱和监测平台，在烟囱上设置监测口，烟囱直径为1000mm，监测平台面积>
2m2。
监测口设在烟气转接处，烟囱直径3倍处，即H=3m处设采样口。
烟气净化设施，设置国家标准的《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995）规定的废气排放口标志牌。
十一、施工管理与进度
本工程总的实际制造为45个工作日，施工期间要注意安全管理和安全生产。
施工进度与甲方付款及时与否有关，尽量按甲方的要求进度执行。
十二、工程保修承诺及具体措施
1、我公司本着“让用户放心，让用户满意”的宗旨，始终坚持两手抓，两手都硬的方针，一手抓工程产品的设计质量和制造安装质量，一手抓产品的售后服务质量。
2、我公司在确保质量的前提下，一定按贵公司确定的时限内完成整套废气净化系统的设计、制作、及调试任务。
3、我公司对所有的工程和产品都实行为期一年的保质期，在保质期内，执行“三包”政策；
在保质期后，我公司以优惠的价格继续提供有关易损件和其他配件。
服务只有起点，没有终点！
十三、结束语：
该工程计划45个工作日内完成，设计是在规定的除尘区域里布置，其尺寸都在规定范围内。
贵公司中频炉生产车间经改造治理后，工人工作环境大为改观，公司对外树立了良好的外部形象，达到了经济、环保、社会效益三丰收的目的。
设计单位：
广州市盛颉除尘设备有限公司
2015-9-8
升级会员 