阳光二期1#3#车库住宅楼卸料平台设计方案复制Word文档下载推荐.docx

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3、悬挑卸料平台验算：

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

4mm厚花纹钢板，脚手板自重（kN/m2）：

0.30；

栏杆、挡板类别：

栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.10，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.50；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

2.60；

钢丝绳安全系数K：

8.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

10号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.55，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.30，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.00,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.00。

二、次梁的验算:

次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.55m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2；

惯性距Ix=198.3cm4；

转动惯量Wx=39.7cm3；

回转半径ix=3.95cm；

截面尺寸：

b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用4mm厚花纹钢板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×

0.55=0.17kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10kN/m

Q2=0.10kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×

（0.17+0.10）+1.4×

2.00×

0.55=1.95kN/m

P=1.4×

5.00=7.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出:

Mmax=（1.95×

2.002/8）×

（1-（0.002/2.002））2+7.00×

2.00/4=4.475kN.m。

最大支座力计算公式:

R=（7.00+1.95×

（2.00+2×

0.00））/2=5.45Kn

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.475×

103/（1.05×

39.70）=107.35N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=107.35N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

8.50×

48.00×

235/（2000.00×

100.00×

235.0）=1.16；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb'

=0.827；

次梁槽钢的稳定性验算σ=4.475×

103/（0.827×

39.700）=136.30N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=136.30N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用Φ48钢管栏杆、钢丝网挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.14+0.17）=0.37kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：

R[1]=19.062kN；

R[2]=19.703kN；

R[3]=-7.801kN。

最大支座反力为Rmax=19.703kN；

最大弯矩Mmax=7.986kN·

m；

最大挠度ν=0.041mm。

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=7.986×

106/1.05/108300.0+1.97×

104/2195.000=79.206N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值79.206N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×

10.0×

63.0×

235/（4300.0×

160.0×

235.0）=0.522；

主梁槽钢的稳定性验算σ=7.986×

106/（0.522×

108300.00）=141.26N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=141.26N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（2.6/（0.5+3））=0.596；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=19.062/0.596=31.98kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×

19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径20.0mm。

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝257.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝8。

得到：

[Fg]=27.359KN>

Ru＝26.958KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=26958.003N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[26958.0×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=18.5mm。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

八、钢平台安装

1、钢平台与上部拉结点必须位于建筑物上，支撑系统不得与脚手架连接。

钢平台搁支在混凝土梁（板），以利平台多次周转使用。

2、钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物与平台的安全。

3、吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。

4、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式卡关的卡子不得少于3个，钢平台外口应略高于内口。

5、钢平台左右两侧及外侧防护栏杆必须满焊，底板及侧面钢板必须焊接牢固。

6、制作要求：

6.1卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。

焊缝高度10mm。

6.2卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。

九、注意事项

1、作业前应对操作人员进行详细的技术交底。

严禁在卸料平台上超载吊运和堆积大量的建筑材料，在平台进出口处设置限定荷载标牌（限重4.5KN以内）。

材料要进行限载，并随时进行吊运；

2、固定斜拉钢丝绳的吊环应保持同绳成一线，同时固定钢丝绳的绳卡、数量每边不少于三只固定。

3、钢平台放置时要与楼层搁好，保证槽钢贴紧梁面，钢丝绳拉紧平台，使之成1°

～5°

；

不得随意动用拆除绳子固定处的拉结点，以免造成安全隐患。

4、要经常检查钢丝绳，发现毛损要立即进行更换；

5、在预埋钢管时，除要保证埋置深度外，还要与拉绳相反方向成一定角度，及要向楼层内倾斜；

6、在装材料过程中，站在平台上人员不能超过3人，堆放材料时要有序进行，不可把大捆模板、钢管抛扔在平台上，要通过传递堆放；

7、在吊运材料时，捆绑钢丝绳人员要确保扎好后才可示意进行起吊，塔吊司机及塔吊指挥在除吊装材料人员外无其他人员才可起吊，并在上升过程中要缓慢上升，确保不大幅度摆动。

8、钢平台拆除和继续安装过程中，应设专人负责，同时在安拆区设置警戒线，严禁平台下方有人员随意进出，平台吊运（塔吊）时，应事先检查钢丝绳质

量和其允许拉力能否达到吊装要求，同进还要检查卡环的固定情况，只有在各方面符合要求后，才能进行安拆作业。

十、卸料平台附图

1、卸料平台透视图。

2、卸料平台结构平面图（a、b）

3、卸料平台节点详图（1、2、3、4、5）